【正文】 病危害因素濃度/強度預計能夠符合國家衛(wèi)生標準要求。 解吸電解與冶煉車間……。（1）解吸電解工段①職業(yè)病危害因素來源分析解吸電解工段會用到鹽酸、氫氧化鈉和無氰解吸劑（主要成分為磷酸三鈉），而磷酸三鈉不屬于《職業(yè)病危害因素分類目錄》的物質(zhì)，在《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素》（）中也未列出其職業(yè)接觸限值要求。解吸電解工段主要職業(yè)病危害因素為鹽酸和氫氧化鈉。②職業(yè)病防護設施設計解吸電解工段位于吸附冶煉車間。解吸電解工段職業(yè)病防護設施如表511所示。表511 解吸電解工段職業(yè)病防護設施一覽表設置的職業(yè)病防護設施關鍵技術(shù)參數(shù)備注設自動控制系統(tǒng)和隔聲監(jiān)控室。設置2套CHL型電控柜和自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控室設在氧化礦主廠房內(nèi)。自動控制，人員遠程操控，現(xiàn)場巡檢。電解槽、酸罐等設備經(jīng)密閉管道連接。4臺∮18003280型電解槽、1個10m3鹽酸儲罐等，設備經(jīng)管道密閉連接。密閉連接吸附冶煉車間設圍堰和地溝。圍堰寬300mm，高500mm，圍堰平面布置情況詳見圍堰平面布置圖（900205177。1補）；吸附冶煉車間在圍堰內(nèi)設寬350mm350mm的地溝，地溝上加鐵篦子，詳見圖900206177。3。在車間出入口處設置酸堿職業(yè)病危害告知卡，配備正壓呼吸器和應急救援箱等應急救援裝備，建立解吸電解操作規(guī)程和應急處置方案，并張貼在出入口附近。在吸附冶煉車間以15m為服務半徑設置洗眼器和沖洗噴淋設施，并在出入口等位置設置應急救援箱。吸附冶煉車間設全面通風系統(tǒng)，每臺風機風量為9336m3/h，全壓為474Pa。通風系統(tǒng)布局及其詳細設置詳見圖900206暖5。解吸電解工段：選礦得到的載金炭（金泥）→根據(jù)需要進行清水和鹽酸反復沖洗去除雜物和部分金屬→進入解吸柱→加入無氰解吸劑（主要成分為磷酸三鈉）、氫氧化鈉→得到貴液，電極加電進行電解→得到解吸電解金泥。解吸電解溫度：　　140～160度解吸電解時間：　　20～23小時解吸液成份：　　　NaOH 5～8%電解電流密度：　　500～3000A/m2電解電壓：　　　　4～6V解吸電解回收率：　Au 99%； Ag 99%氫氧化鈉： 100kg/t酸類： 30kg/t解吸電解工段位于吸附冶煉車間。由于兩系列生產(chǎn)的載金炭含雜成分不同，解吸電解的時間不同，根據(jù)載金炭量，選擇二套5噸解吸電解裝置，互為備用。2臺∮13008706型不銹鋼解吸柱，4臺∮18003280型電解槽，2臺Φ18002400型酸液配制槽，2臺Φ22004300型酸洗儲運器，1個10m3鹽酸儲罐和1個10m3的硝酸儲罐，設備均密閉設置，并通過1臺CQB4032160F鹽酸輸送泵、1臺CQB4032160F硝酸輸送泵、1臺65FP3026酸液循環(huán)泵、1臺40YU22030酸洗液下泵、2臺40YU22030液下地坑泵和管道等進行密閉連接，并設置2套CHL型電控柜和自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)解吸電解工段的自動控制，操作人員主要在監(jiān)控室內(nèi)遠程操控，現(xiàn)場以巡檢作業(yè)為主。吸附冶煉車間按≥人均30m3/h的新風量進行設計，每臺風機風量為9336m3/h，全壓為474Pa。通風系統(tǒng)布局及其詳細設置詳見圖900206暖5。鹽酸儲罐和硝酸儲罐設有液位自動監(jiān)測控制系統(tǒng)，鹽酸儲罐和硝酸儲罐區(qū)周圍設置圍堰（寬300mm高500mm），圍堰內(nèi)設寬350mm深350mm的地溝，地溝上加鐵篦子，詳見圖900206177。3。在吸附冶煉車間以15m為服務半徑設置洗眼器和沖洗噴淋設施，并在出入口等位置設置應急救援箱，在車間出入口處設置酸堿職業(yè)病危害告知卡，配備正壓呼吸器和應急救援箱等應急救援裝備，建立解吸電解操作規(guī)程和應急處置方案，并張貼在出入口附近，為解吸電解工配備防酸堿手套、防毒口罩等個體防護用品。③防護性能分析設備設有自動監(jiān)測與控制系統(tǒng)、密閉連接，并設置通風和沖洗噴淋設施，為工人配備防酸堿手套等個體防護用品。預計工人實際接觸的鹽酸、硝酸和氫氧化鈉的濃度符合要求。（2）冶煉工段①職業(yè)病危害因素來源分析冶煉工段酸洗槽和硝酸儲罐含有硝酸，中頻爐添加硼砂和碳酸鈉造渣煉金，硼砂不屬于職業(yè)病危害因素，也無職業(yè)接觸限值標準要求，冶煉工段存在硝酸和碳酸鈉，熔融金成型過程會產(chǎn)生高溫。②職業(yè)病防護設施設計冶煉工段位于吸附冶煉車間，其職業(yè)病防護設施如表512所示。表512 冶煉工段職業(yè)病防護設施一覽表設置的職業(yè)病防護設施關鍵技術(shù)參數(shù)備注設自動控制系統(tǒng)和隔聲監(jiān)控室。設置冶煉控制系統(tǒng)，監(jiān)控室設在氧化礦主廠房內(nèi)。間歇作業(yè)，鑄錠由人控制模具移動開關。酸洗槽、酸罐等設備經(jīng)密閉管道連接。1個10m3的硝酸儲罐等，設備經(jīng)管道密閉連接。密閉連接吸附冶煉車間設圍堰和地溝。圍堰寬300mm，高500mm，圍堰平面布置情況詳見圍堰平面布置圖（900205177。1補）；吸附冶煉車間在圍堰內(nèi)設寬350mm350mm的地溝，地溝上加鐵篦子，詳見圖900206177。3。在車間出入口處設置酸堿職業(yè)病危害告知卡，配備正壓呼吸器和應急救援箱等應急救援裝備，建立解吸電解操作規(guī)程和應急處置方案，并張貼在出入口附近。在吸附冶煉車間以15m為服務半徑設置洗眼器和沖洗噴淋設施，并在出入口等位置設置應急救援箱。吸附冶煉車間設全面通風系統(tǒng)，每臺風機風量為9336m3/h，全壓為474Pa。通風系統(tǒng)布局及其詳細設置詳見圖900206暖5。冶煉工段：解吸電解得到的金泥→酸洗（硝酸）除雜→金泥烘干→金泥進入中頻爐子熔煉（加入硼砂、碳酸鈉造渣劑，熔煉爐內(nèi)溫度約為1100℃）→熔融金進入模具（約20cm10cm）鑄錠（人控制模具移動開關）→自然冷卻或水冷→金錠入庫，送有認證的單位提純，然后出售。工藝指標如下：冶煉回收率：99%生產(chǎn)期間， OZ（盎司），（盎司）。1臺KGPS250中頻爐（帶液壓翻爐、潑珠系統(tǒng)）、1臺KGPS100中頻爐（帶液壓翻爐、澆筑系統(tǒng)）、2臺K1000反應釜、1臺DN450、42KW自動電加熱器、1個10m3的硝酸儲罐等設備，并設置1臺2BV2070真空泵、1臺IS5032160B熱水循環(huán)泵、1臺IS6550125中頻爐冷卻水循環(huán)泵、1臺IS6540200B煙氣洗滌回收塔用水泵，以及1臺新型高效酸氣吸收塔、1臺DN750中頻爐煙氣洗滌回收塔、1臺600600750聚丙烯高效真空過濾器等凈化裝置。冶煉過程設有自動控制系統(tǒng)、主設備通過管道和泵等密閉設置，操作人員主要在監(jiān)控室內(nèi)遠程操控，現(xiàn)場以巡檢作業(yè)為主。鑄錠（約20cm10cm）由人控制模具移動開關進行。吸附冶煉車間按≥人均30m3/h的新風量進行設計，每臺風機風量為9336m3/h，全壓為474Pa。通風系統(tǒng)布局及其詳細設置詳見圖900206暖5。夏季炎熱天氣時，對廠房通風降溫，對溫度較高的鑄錠工作點的工人供含鹽汽冷飲，進行防暑降溫。酸儲罐設有液位自動監(jiān)測控制系統(tǒng)，鹽酸儲罐和硝酸儲罐區(qū)周圍設置圍堰（寬300mm高500mm），圍堰內(nèi)設寬350mm深350mm的地溝，地溝上加鐵篦子，詳見圖900206177。3。在吸附冶煉車間以15m為服務半徑設置洗眼器和沖洗噴淋設施，并在出入口等位置設置應急救援箱，在車間出入口處設置酸堿職業(yè)病危害告知卡，配備正壓呼吸器和應急救援箱等應急救援裝備，建立解吸電解操作規(guī)程和應急處置方案，并張貼在出入口附近，為解吸電解工配備防酸堿手套、防毒口罩等個體防護用品。③防護性能分析設備設置自動控制系統(tǒng)，自動控制和密閉連接，并設置相應的警示標識、洗眼器以及通風設施等，預計本項目中冶煉工接觸的職業(yè)病危害因素的濃度/強度能夠符合要求。6 輔助設施職業(yè)病防護設施設計本項目輔助設施包括鍋爐房、污水處理廠、機修車間、化驗室、加油站、變電所、石灰乳制備間、排土場、原礦堆場等。依據(jù)相關法規(guī)標準，結(jié)合本項目的職業(yè)病危害預評價報告書和初步設計等資料，按建設內(nèi)容對本項目中輔助設置職業(yè)病防護設施進行設計，并對其防護效果進行分析。 鍋爐房（1）職業(yè)病危害因素來源分析鍋爐房鍋爐工可能會接觸到煤塵、矽塵、噪聲、一氧化碳、二氧化氮等職業(yè)病危害因素。（2）職業(yè)病防護設施設計鍋爐房職業(yè)病防護設施如表61所示。表61 鍋爐房職業(yè)病防護設施一覽表設置的職業(yè)病防護設施關鍵技術(shù)參數(shù)備注鍋爐房獨立廠房設置，設控制間和休息室。鍋爐房內(nèi)設控制室和休息室，控制室和休息室設雙層中空玻璃隔聲減噪，其布局圖如圖90041熱4所示。鍋爐房設自動控制系統(tǒng)。鍋爐設置電控柜，并選用fleck20c型全自動軟水器和KZCY20型全自動除氧器，一級SM10C垂直單斗提升機上煤系統(tǒng)。鍋爐自動運行，人工手推車清灰渣。 鍋爐房設通風除塵系統(tǒng)。鍋爐采用兩級除塵，一級選用干式多管除塵器；二級選用濕式脫硫除塵器，其除塵效率95%，脫硫效率80%，除塵器阻力≤1500Pa。每臺鍋爐配CCJA600沖激式脫硫除塵器一臺，單機煙氣經(jīng)氫氧化鈣水溶液脫硫除塵后，再由40m高磚煙囪排入大氣。該除塵器效率為95%98%，脫硫效率為大于等于70%，處理后煙塵排放濃度達到80200g/m3。鍋爐房通風除塵系統(tǒng)布局圖如圖90041熱7所示。上煤和清灰渣采用人工灑水抑塵。根據(jù)需要，上媒和清灰是人工灑水抑塵，防止粉塵產(chǎn)生。灑水抑塵鍋爐房設置一氧化碳報警系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)。鍋爐房設置CO的事故通風裝置以及與事故通風連鎖的泄漏報警裝置，CO傳感器的預報值設為PCSTEL值的1/2（15mg/m3）。事故通風換氣次數(shù)按≥12次/h進行設計，建設單位在鍋爐房出入口處設置事故通風系統(tǒng)開關，并設置CO職業(yè)病危害告知卡，配備正壓呼吸器和應急救援箱等應急救援裝備，建立鍋爐房操作規(guī)程和應急處置方案，并張貼在出入口附近。在出入口等位置設置應急救援箱。鍋爐房為燃煤蒸汽鍋爐，……。（3）防護性能分析……。綜合分析，本項目鍋爐工接觸的職業(yè)病危害因素濃度/強度預計滿足要求。 污水處理廠房7 施工過程和自然疫源防護設施設計依據(jù)相關法規(guī)標準，結(jié)合本項目的職業(yè)病危害預評價報告書和初步設計等資料，按建設內(nèi)容對本項目施工過程職業(yè)病防護設施進行設計，并對其防護效果進行分析。本項目建設期施工過程中可能存在的主要職業(yè)病危害因素包括：（1）生產(chǎn)性粉塵：水泥粉塵、電焊煙塵、砂輪磨塵、金屬粉塵、水泥粉塵等。本項目建筑施工過程中水泥運輸、儲存和使用過程中可能產(chǎn)生水泥粉塵；電焊作業(yè)過程中可能產(chǎn)生電焊煙塵；砂輪打磨作業(yè)過程中可能產(chǎn)生砂輪磨塵；鋼筋、鋁合金切割作業(yè)過程中可能產(chǎn)生金屬粉塵等。（2）有毒物質(zhì)：一氧化碳、氮氧化物、臭氧、錳及其化合物等。本項目電焊作業(yè)時可能產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物、臭氧、錳及其化合物。（3）物理因素：噪聲、高溫、振動、紫外線等。生產(chǎn)性噪聲：本項目施工過程生產(chǎn)性噪聲主要來源于混凝土攪拌機、金屬切割機、磨光機、射釘槍等設備發(fā)出的噪聲，以及設備、建筑構(gòu)建物等安裝過程產(chǎn)生的噪聲。振動：施工過程使用風鉆、射釘槍、電鉆、砂輪磨光機等手動工具時會產(chǎn)生手傳振動，駕駛挖土機、推土機、刮土機、壓路機、打樁機以及運輸機械等時會產(chǎn)生全身振動。高低溫：建筑施工活動多為露天作業(yè)，會受到環(huán)境高低溫的影響。紫外線：電焊作業(yè)時可能產(chǎn)生紫外線。（1）項目施工過程項目施工過程主要是建設廠房和安裝設備。建設期施工過程中的職業(yè)病危害因素主要為粉塵和噪聲。建設單位會同施工單位、監(jiān)理單位明確施工過程職業(yè)病危害預防的相關職責和分工，包括設置局部排風裝置等有效的職業(yè)病防護設施、為工人配備有效的個體防護用品并有效佩戴、為工人進行職業(yè)健康體檢并建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案、在與工人簽訂合同時告知崗位上可能存在的職業(yè)病危害因素及其防護措施和待遇、對工人進行職業(yè)病危害相關培訓，使其了解相應崗位上職業(yè)病危害因素對人體健康的影響及其防護措施等。并建立職業(yè)病危害管理制度及其職業(yè)病危害事故應急處置方案。本項目施工過程主要防護設施設計如下：①使用水泥攪拌機進行濕式澆鑄減少粉塵產(chǎn)生。②電焊作業(yè)場所設置可移動式局部排風凈化裝置，排除電焊煙塵、一氧化碳、氮氧化物等有害物質(zhì)，并為電焊工配備電焊作業(yè)防護口罩、電焊防護罩等個體防護用品。③選用自帶接受式排風罩的砂輪打磨機，為砂輪打磨工配備防噪耳塞、防塵口罩和防振手套等個體防護用品。④金屬切割機附近設置可移動式的局部排風罩，為鋼筋切割工配備防塵口罩、防振手套等個體防護用品。⑤金屬切割機、砂輪打磨機等噪聲設備盡量選用低噪聲、低振動，且符合工效學設計的型號產(chǎn)品；為接觸噪聲的工人配備防噪耳塞、防振手套等個體防護用品。⑥挖土機、推土機、刮土機、壓路機、打樁機盡量選用噪聲低的型號產(chǎn)品，駕駛室設可調(diào)式座椅和空調(diào)設施。⑦施工過程盡量避開項目所在地寒冷季節(jié)，夏季作業(yè)時環(huán)境溫度不高，且為操作工配備防暑降溫飲料，減少環(huán)境高低溫對工人的影響。（2）項目生產(chǎn)施工過程礦石開采過程是邊生產(chǎn)邊施工，礦石開采工藝和施工方案及其防護設施詳見本設計專篇采礦系統(tǒng)職業(yè)病防護設施設計部分相關內(nèi)容。本項目施工過程采取上述防護措施后，預計能夠滿足要求。依據(jù)相關法規(guī)標準，結(jié)合本項目的職業(yè)病危害預評價報告書和初步設計等資料，按建設內(nèi)容對本項目中出血熱和森林腦炎職業(yè)病防護設施進行設計，并對其防護效果進行分析。本項目所在地為出血熱和森林腦炎的自然疫源地，可能會發(fā)生出血熱和森林腦炎。建設單位對所有人員定期注射出血熱和森林腦炎疫苗，預防出血熱和森林腦炎的發(fā)生。建設單位將項目所在區(qū)域與周圍森林等設置一定的隔離帶（≥3m），并建立應急救援站，配備應急救援醫(yī)護人員和應急救援車等應急救援器材，應急救護人員和救援器材包括：氰化氫、氰化物、一氧化碳中毒、中暑、凍傷、酸堿燒傷、以及出血熱和森林腦炎發(fā)生等急性職業(yè)危害事故發(fā)生后需要的應急救援。建設單位與建設項目所在地附近的醫(yī)院建立合作關系，解決應急救援的后備保障，滿足應急救援的要求。建設單位建立氰化氫、氰化物、一