【正文】 、觀測檢查。（9）磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。 檢查數(shù)量：如數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。（10）金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總面積大于4m178。均應(yīng)采取加固措施。 2）矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm， m178。,中、 m178。,均應(yīng)采取加固措施。 3）非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀測檢查。（11）非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本節(jié)第（10）條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm。 2）有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并于風(fēng)管成一整體。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀測檢查。（12）矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。 檢查方法：觀察檢查。（13）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）矩形風(fēng)管變長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時不應(yīng)有橫向拼接縫。 2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。 3）不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角型插條及立聯(lián)合角形插條等形式。 4）空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。 5）風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑。6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p害的現(xiàn)象，如表面大面積白花、鍍層粉化等。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 一般項目（1）金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3186。圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少節(jié)數(shù) 彎曲直徑D（mm）曲率半徑R彎 管 角 度 和 最 少 節(jié) 數(shù)90186。60186。45186。30186。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥221212—2220～450D～322212 —2450～800D～42221212800～1400D523222121400～2000D82523222 2）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。 3）風(fēng)管外徑或邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm,當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm,圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 4）焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。（2）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作符合下了規(guī)定： 1）風(fēng)管法蘭的焊接縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 2）風(fēng)管與法蘭鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂和孔洞。 3）風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)口端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。 當(dāng)風(fēng)管法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙和孔洞。 4）不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合本節(jié)第（6）條有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。（3）無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，、。圓形風(fēng)管無法蘭連接形式 無法蘭連接形式附件板厚（mm）接口要求適用范圍承插連接—插入深度≥30mm，有密封要求低壓風(fēng)管直徑 700mm帶加強筋承插—插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插—插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管芯管連接≥管板厚插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接≥管板厚翻邊與冷筋匹配一致，緊固嚴(yán)密中、低壓風(fēng)管包箍連接≥管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中中、低壓風(fēng)管寬度≥100mm矩形風(fēng)管無法蘭連接形式 無法蘭連接形式附件板厚（mm）適 用 范 圍S形插條≥低壓風(fēng)管單獨使用連接處必須有固定措施C形插條≥中、低壓風(fēng)管立插條≥中、低壓風(fēng)管立咬口≥中、低壓風(fēng)管包邊立咬口≥中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條≥中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾≥中、低壓風(fēng)管直角形平插條≥低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條≥低壓風(fēng)管 注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法圓形風(fēng)管的芯管連接 風(fēng)管直徑D（mm）芯管長度L自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓 管芯 管1201203x21～03～43001604x24002004x22～04～07002006x29002008x210002008x22）薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密； 薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四周接口的固定位置應(yīng)穩(wěn)固，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。 3）采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，去允許偏差為2mm，連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。 4）采用立咬口、包邊立咬口的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)定風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間距應(yīng)均勻；立咬口四周連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 （4）風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，； 風(fēng)管加固形式 2）楞筋和楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； 3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接為一體； 4）管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿和法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的彈咬口縫，還應(yīng)有防止咬口脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。（5）（1）條第1）、3）（2）條第1）款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或邊長的允許偏差為2mm；表面平整，圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm； 2）： 3）焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； 4）用于潔凈室時，（11）條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫形勢及坡口 焊縫形式焊接名稱圖形焊縫高度（mm）板材厚度（mm）焊縫張角α（186。）對焊焊接V形單面焊2～33～570～90V形雙面焊2～35～870～90對接焊縫X形雙面焊2～3≥870～90搭接焊縫搭接焊≥最小板厚3～5—填角焊接填角焊無坡腳≥最小板厚6～18—填角焊無坡腳≥最小板厚≥3—對角焊縫V形對角焊≥最小板厚3～570～90V形對角焊≥最小板厚5～870～90V形對角焊≥最小板厚6～1570～90檢測數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（6）（1）條第1）～3）（2）條第1）款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風(fēng)管不應(yīng)由明顯扭曲，內(nèi)表面光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象； 2）風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm,矩形風(fēng)管的兩對角線之差與應(yīng)大于5mm； 3）法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)由過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm，螺孔的排列應(yīng)均勻，直管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm； 4）矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。檢測數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（7）（1）條第1）～3）（2）條第1）款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 2）；無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm） 直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5 2000≤6≤8≤3≤5 3）風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢測數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（8）磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于1段。檢查方法：觀察檢查。（9）（1）條第2）、3）（2）條第2）款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）板材拼接宜采用專用的材料連接構(gòu)件，連接后版面平整度的允許偏差為5mm； 2）風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料； 3）風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm； 4）風(fēng)管的加固，已根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢測數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（10）（1）條第2）、3）（2）條第2）款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)層玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對人體無危害。 2）當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。 當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維溢出和冷橋。 3）風(fēng)管的表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹凸、變形、氣泡，鋁箔無破損等。 4）風(fēng)管