【正文】 水不會(huì)滲透到水導(dǎo)軸承。10. 可靠性指標(biāo) 在規(guī)定的運(yùn)行工況下，可靠性指標(biāo)規(guī)定如下：（1）退役前使用年限不小于30年；（2）大修間隔不小于3萬(wàn)運(yùn)行小時(shí)；（3）%；（4）水導(dǎo)軸承正常使用壽命不小于3萬(wàn)運(yùn)行小時(shí)；（5）主軸軸頸正常運(yùn)行壽命不小于10萬(wàn)運(yùn)行小時(shí)。 結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求 概述1. 水泵主要部件或零件的設(shè)計(jì)要求（1）水泵主要部件和零件的材料機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（2）水泵主要部件的結(jié)構(gòu)必須是便于拆卸的。（3）水泵主要部件的結(jié)構(gòu)和尺寸必須符合運(yùn)輸條件。（4）在設(shè)計(jì)中需要考慮水泵部件在斷電狀態(tài)下水泵過(guò)渡過(guò)程中的受力條件。（5）水泵的鑄件均需進(jìn)行退火處理并進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。（6）機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)能解體大修。2. 水泵進(jìn)、出水預(yù)埋管（1）水泵進(jìn)、出水預(yù)埋管是水泵的預(yù)埋件部分，采用鑄件，其相應(yīng)的材質(zhì)不得低于HT200或QT235，必須整體進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。（2）水泵進(jìn)、出水預(yù)埋管的設(shè)計(jì)必須考慮混凝土灌漿及固定和調(diào)整的需要。在結(jié)構(gòu)上有固定和調(diào)整裝置，有完全填實(shí)混凝土及排除空氣的措施。進(jìn)出水預(yù)埋管具有一定的剛度和強(qiáng)度。在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，進(jìn)出水預(yù)埋管內(nèi)應(yīng)有臨時(shí)支撐措施，以免發(fā)生變形。 葉輪1. 葉輪葉片與葉片樞軸（1）葉輪葉片采用可焊性好的不銹鋼鑄造，其材料等級(jí)不低于中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中的ZG0Cr13Ni4Mo或ZG1Cr18Ni9，并采用五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。在承受重量、“通用技術(shù)條款”所規(guī)定的數(shù)值。（2）葉輪葉片要滿足鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按ASTM、NDIS或JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作無(wú)損探傷試驗(yàn)（NDT）。賣方應(yīng)在其投標(biāo)文件中可應(yīng)用的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)至少應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求并符合賣方所建議提供的葉輪尺寸與材料特性。（3）葉片表面型線與驗(yàn)收后的模型應(yīng)完全相似，賣方應(yīng)提出原型泵葉片與模型泵葉片幾何相似的保證措施及檢測(cè)設(shè)備。葉片應(yīng)能互換，葉片型線的檢測(cè)應(yīng)采用準(zhǔn)確可靠的方式，可應(yīng)用三維坐標(biāo)檢查或用先進(jìn)的檢測(cè)裝置來(lái)檢查，賣方應(yīng)提出葉片型線的檢測(cè)方式、經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備及檢驗(yàn)葉片的詳細(xì)過(guò)程，以及測(cè)試的方法和使用的允許偏差，以便買方代表檢驗(yàn)審查。（4）葉片加工后均應(yīng)酸洗、探測(cè)氣孔，所有表面氣孔均應(yīng)鏟除并修復(fù)。葉片加工后不允許有空穴、凹陷、裂縫或凸出物，“通用技術(shù)條款”中的規(guī)定。（5）葉輪裝配的所有螺栓和銷子，要確實(shí)保證防止由于運(yùn)行時(shí)震動(dòng)及其它原因引起松動(dòng)和破壞。（6）“通用技術(shù)條款”的規(guī)定，葉片軸及葉片應(yīng)能精確地裝配到輪轂上，保證相等的葉片間距與轉(zhuǎn)角，保證原型與模型相似。2. 葉輪輪轂（1）葉輪輪轂材料性能不低于ZG310570（或QT7002），用螺栓連到主軸法蘭上并打上定位銷（或采用鎖緊套的方式聯(lián)接）?！巴ㄓ眉夹g(shù)條款”的規(guī)定。輪轂表面型線應(yīng)與驗(yàn)收后的模型相似。（2）葉片內(nèi)端側(cè)活動(dòng)范圍內(nèi)的輪轂表面應(yīng)加工成球形，減少葉片與輪轂之間的間隙，以降低通過(guò)此間隙的漏水量。3. 葉輪裝配好后應(yīng)在車間作靜平衡試驗(yàn)，不允許在輪轂的外側(cè)過(guò)流表面作偏心切割，為了平衡用的塞孔必須設(shè)在不靠近過(guò)流的表面。靜平衡試驗(yàn)必需有買方的代表參加。4. 賣方應(yīng)說(shuō)明葉輪葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等部件安裝和檢修時(shí)拆卸、吊運(yùn)及裝配的方法、步驟和措施，并提供相應(yīng)的專用工具。 葉輪室 1. 葉輪室應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，并根據(jù)結(jié)構(gòu)條件決定上、下分瓣，內(nèi)表面形線與驗(yàn)收的模型相似，為避免間隙空蝕，葉輪室內(nèi)表面嵌焊不銹鋼層，加工后的不銹鋼層厚不小于8mm，其材質(zhì)與葉片材質(zhì)一致。在葉輪周圍的葉輪室內(nèi)表面應(yīng)加工成球面，葉輪室內(nèi)壁與葉片外緣的間隙應(yīng)均勻。 ，其可調(diào)間隙為10mm。 主軸 1. 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)水泵與電動(dòng)機(jī)軸系和軸承布置方案的設(shè)計(jì)，主軸必須用不低于45鋼鍛制，帶有鍛制法蘭。 2. 賣方應(yīng)計(jì)算水泵和電動(dòng)機(jī)連接起來(lái)的主軸臨界轉(zhuǎn)速，計(jì)算要考慮水泵和電動(dòng)機(jī)的軸承支座及其位置、電動(dòng)機(jī)尺寸和電動(dòng)機(jī)的飛輪效應(yīng)，所計(jì)算的臨界轉(zhuǎn)速至少大于最大飛逸轉(zhuǎn)速的20%。3. 主軸應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其尺寸應(yīng)能適應(yīng)電動(dòng)機(jī)最大輸入功率的扭矩傳遞要求。使得能在包括最大飛逸轉(zhuǎn)速在內(nèi)的任何轉(zhuǎn)速下運(yùn)行而不產(chǎn)生有害的振動(dòng)和擺動(dòng)，“通用技術(shù)條款”的規(guī)定。4. 主軸應(yīng)全部精加工。“通用技術(shù)條款”的規(guī)定，主軸在精加工后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。軸頸處材料必需滿足軸承材料的要求，精加工前必需正火處理。 5. 主軸的連接和拆卸的設(shè)計(jì)和配合應(yīng)保證精確裝配。主軸應(yīng)利用預(yù)應(yīng)力裝置聯(lián)接葉輪和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。 6. 主軸與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、水泵葉輪連接螺栓的現(xiàn)場(chǎng)拉伸、測(cè)量、鉸孔（如需現(xiàn)場(chǎng)鉸孔時(shí)）工具由賣方配套供應(yīng)。 7. 主軸保護(hù)罩采用鋼板卷制，分成兩瓣，采用法蘭連接。所有連接件均由賣方供貨。 8. 主軸靠近水泵徑向軸承處，需設(shè)置機(jī)組擺度、軸溫傳感器、振幅傳感器，其電纜引至水泵端子箱（傳感器輸出4～20mA）。 主軸密封 1. 主軸密封應(yīng)嚴(yán)密、耐熱、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和便于檢修。要求在不拆卸水泵徑向軸承的情況下，可以調(diào)整和更換密封件。 2. 主軸密封型式由賣方推薦，但必須在類似的原型水泵（或水輪機(jī)）上使用過(guò)，且能提供相應(yīng)的資料以證明是可靠的，并取得買方同意。賣方須提供密封由此需要的輔助設(shè)備。 3. 主軸密封的結(jié)構(gòu)型式可設(shè)有密封壓緊量的自動(dòng)調(diào)整裝置。4. 主軸密封應(yīng)基本無(wú)漏水，在最大揚(yáng)程下，其漏水量不超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，漏水應(yīng)集中用管路排出。5. 主軸密封件采用進(jìn)口件。 軸承1. 賣方應(yīng)根據(jù)機(jī)組的布置型式，可將推力軸承與水導(dǎo)軸承組合成一體以減少空間尺寸。2. 賣方應(yīng)提出軸承潤(rùn)滑和冷卻方式，保證軸承的可靠運(yùn)行時(shí)間不低于30000小時(shí)。3. 推力或組合軸承結(jié)構(gòu)必須能承受正向和反向兩個(gè)方向的水推力，反向水推力須按最不利工況下斷流過(guò)程中的最大值計(jì)算。4. 水泵軸承必須能安全承受機(jī)組任何運(yùn)行工況（包括飛逸工況）下的徑向荷載。5. 水泵軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)可靠和便于檢修。在運(yùn)行中保證不漏油和不甩油。6. 軸承支座必須有足夠強(qiáng)度和剛度以承受最大徑向荷載以避免有害的振動(dòng)。軸承支座采用不銹鋼或等同性能的材料制作。7. 當(dāng)采用滑動(dòng)軸承時(shí)，軸承體分為兩瓣，每瓣采用鑄鋼整鑄。軸瓦表面襯以巴氏合金材料（如果可能，也可采用耐磨的陶瓷軸套襯套）。軸承的設(shè)計(jì)要允許主軸出現(xiàn)微小的軸向位移。8. 巴氏合金瓦襯通過(guò)楔形結(jié)合和采用分子粘合劑固定在軸瓦體上，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢查，至少有95%的面積接觸才能確認(rèn)為合格；如果僅采用分子粘合劑固定，則超聲波檢驗(yàn)時(shí)至少有99%的面積粘合，才能確認(rèn)合格。軸瓦應(yīng)在制造廠與主軸軸承段的軸頸配裝合格，不允許在工地安裝時(shí)進(jìn)行研刮。9. 軸承座分成兩瓣，軸承和蓋要可靠定位。軸承座和水封座的接觸面為球形結(jié)構(gòu)，采用螺栓聯(lián)接，以適應(yīng)主軸撓度的變化，并可調(diào)整轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室之間的間隙。10. 如果需要，軸承可設(shè)置高壓油頂起裝置。所需的管路、油泵、閥門、油過(guò)濾器、冷卻器、儀表及其它附件均由賣方成套供應(yīng)。11. 軸承高位油箱的裝油量應(yīng)滿足在油泵故障時(shí)機(jī)組各軸承能繼續(xù)安全運(yùn)行5min和完成機(jī)組事故停機(jī)時(shí)所需要的潤(rùn)滑油量，經(jīng)漏油管道排至回油箱；高位油箱的高程應(yīng)在投標(biāo)文件中注明；高位油箱應(yīng)考慮必要的安裝和檢修措施；高位油箱及其附件由賣方成套供應(yīng)。12. 水不得進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)，油箱、冷卻器、管道等部件不能有泄漏。油箱應(yīng)設(shè)計(jì)有油混水報(bào)警訊號(hào)裝置，當(dāng)油中含有一定比例的水份時(shí)發(fā)出報(bào)警訊號(hào)。13. 軸承冷卻系統(tǒng)（1）水泵在各種運(yùn)行工況下，軸瓦溫度不得超過(guò)55℃，軸承油溫不超過(guò)50℃，并設(shè)有溫度傳感器，每只軸承至少安裝2只溫度傳感器，溫度傳感器具有現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳功能（傳感器輸出4～20mA）。（2）所有軸承采用相同油號(hào)的中國(guó)生產(chǎn)的透平油，“通用技術(shù)條款”的規(guī)定。潤(rùn)滑油由賣方供貨，并應(yīng)在投標(biāo)文件中注明軸承用油量。（3）如有冷卻器，冷卻器布置在軸承油箱外，或采用立式油冷卻器，冷卻水進(jìn)口設(shè)計(jì)水溫25℃。，進(jìn)出水口應(yīng)具有互換性。冷卻器的換熱管采用紫銅管或銅鎳合金管制成，應(yīng)設(shè)計(jì)成能防止泥沙積聚，并易于清理和更換換熱管。（4）軸承供排油管、冷卻水管等管材，過(guò)濾器、閥門、雙向示流信號(hào)器及其它附件等均由賣方供貨。（5）軸承應(yīng)能安全地承受最大飛逸轉(zhuǎn)速5min而不被破壞。在額定負(fù)荷正常運(yùn)行且冷卻水中斷情況下能安全運(yùn)行10min而不損壞軸瓦。應(yīng)允許必要時(shí)從最大飛逸轉(zhuǎn)速慣性滑行直至停機(jī)（不加制動(dòng)）的全部過(guò)程，導(dǎo)軸承能安全承受。（6）如采用滾動(dòng)軸承，則需選用SKF軸承。 燈泡體及支撐件 根據(jù)需要可采取合適的支撐型式。1. 燈泡體設(shè)計(jì)應(yīng)與流道水力設(shè)計(jì)密切配合，同時(shí)應(yīng)滿足內(nèi)部設(shè)備安裝要求，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證轉(zhuǎn)彎處外壁平滑，水力性能好，不會(huì)產(chǎn)生漩渦、脫流等不良現(xiàn)象。2. 燈泡體的材質(zhì)采用Q235鋼焊接，必須有足夠的剛度保證運(yùn)輸、安裝和運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生有害變形。3. 燈泡體各部分聯(lián)接處的密封技術(shù)應(yīng)采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，并提交水平面與垂直面相交處的密封方案，密封材料應(yīng)采用先進(jìn)的材料，所有堅(jiān)固密封用的螺栓、螺母、螺釘?shù)炔捎貌讳P鋼材料制成。4. 支撐件包括燈泡體基礎(chǔ)、電機(jī)底座、底板、地腳螺栓和聯(lián)接螺栓等連接件。因此基礎(chǔ)部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度承受機(jī)組所有的重量?；A(chǔ)主要部件材質(zhì)采用Q235鋼焊接。 導(dǎo)葉體1. 導(dǎo)葉體采用鑄焊結(jié)構(gòu)，外殼材質(zhì)不低于Q235A，導(dǎo)葉片材質(zhì)不低于ZG1Cr18Ni9，所采用的導(dǎo)葉必須經(jīng)過(guò)模型裝置試驗(yàn)以證明其水力性能優(yōu)良。2. 導(dǎo)葉體應(yīng)能承受任何工況下水導(dǎo)軸承傳來(lái)的荷載。導(dǎo)葉體應(yīng)有足夠的剛度，能抑制水泵運(yùn)行的振動(dòng)。賣方應(yīng)在理論和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，進(jìn)行水泵的整個(gè)振動(dòng)分析，預(yù)測(cè)葉輪的振動(dòng)幅度和頻率，對(duì)可能出現(xiàn)的局部共振進(jìn)行設(shè)計(jì)檢查。3. “通用技術(shù)條款”規(guī)定的范圍內(nèi)，導(dǎo)葉體法蘭止口與軸承內(nèi)孔軸線的同軸度不得低于GB1184標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)，導(dǎo)葉體入口處節(jié)距偏差不大于177。3%（與名義尺寸之比），導(dǎo)葉體入口內(nèi)外圓直徑偏差不大于177。2%（與名義尺寸之比）。 進(jìn)出水流道 1. 賣方應(yīng)根據(jù)第四卷圖紙中進(jìn)出水流道的土建控制尺寸，負(fù)責(zé)進(jìn)出水流道的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并提供和驗(yàn)收合格的模型裝置相似的流道圖。 2. 賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中提出初步的流道單線圖及順?biāo)飨虻牧魉僮兓€圖。 3. 賣方應(yīng)供給進(jìn)出水流道放空的排水管路、管件、閥門、濾網(wǎng)等。 巡視、檢修平臺(tái) 1. 轉(zhuǎn)輪室上部外部外圍設(shè)有欄桿，轉(zhuǎn)輪室兩側(cè)設(shè)有扶梯。 2. 檢修平臺(tái)和扶梯采用鋁合金材料制作成裝配式的防滑花紋板以便于拆裝。3. 平臺(tái)、扶梯和通道均由賣方成套供應(yīng)。 輔機(jī)系統(tǒng) 內(nèi)容1．5臺(tái)套燈泡貫流泵機(jī)組必須配置的油、氣、水等輔機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；2．提供5臺(tái)套燈泡貫流泵機(jī)組必須配置的油、氣、水等輔機(jī)系統(tǒng)的全部設(shè)備及附屬的管路、附件等。 技術(shù)要求1．賣方須根據(jù)5臺(tái)套燈泡貫流泵機(jī)組可能需要的用油、水、氣量進(jìn)行油、氣、水輔機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并提供計(jì)算過(guò)程和詳細(xì)的油、氣、水輔機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙。2．賣方須根據(jù)油、氣、水輔機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，在投標(biāo)文件中列出必須配置的油、氣、水輔機(jī)系統(tǒng)的全部設(shè)備及附屬的主要管路長(zhǎng)度、附件數(shù)量的清單表。 機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置技術(shù)要求 賣方應(yīng)隨機(jī)提供以下機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置：（1） 葉片角度傳感器和限位開關(guān)；（2） 機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)；（3） 水導(dǎo)軸承溫度監(jiān)測(cè)、推力軸承溫度監(jiān)測(cè)；（4） 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析診斷軟件等。 機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置必須采用國(guó)際知名品牌，并有豐富的運(yùn)行經(jīng)歷。所選擇的設(shè)備應(yīng)在大型泵站或水電站上有不少于3個(gè)的使用經(jīng)歷。投標(biāo)人應(yīng)提供可復(fù)查的信息，以便買方落實(shí)使用情況。 供貨范圍賣方應(yīng)隨每臺(tái)水泵提供至少以下機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置：1. 葉片角度傳感器和限位開關(guān)主要要求電源 220VAC輸出信號(hào) 4～20mA環(huán)境溫度 0℃～40℃最大相對(duì)濕度 95%壓力 精度 接入泵站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的信息量至少包括如下（一臺(tái)水泵計(jì)）水泵葉片角度 （4～20mA）1個(gè)DI：水泵葉片上限 2個(gè)水泵葉片下限 2個(gè)各種報(bào)警量 各1個(gè)DO：水泵葉片上調(diào) 1個(gè)水泵葉片下調(diào) 1個(gè)2. 機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)為機(jī)組提供一套用于下列用途并滿足相關(guān)要求的在線振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，該裝置應(yīng)包括進(jìn)口傳感器、信號(hào)屏蔽電纜、在線監(jiān)測(cè)儀、上位分析計(jì)算機(jī)、在線監(jiān)測(cè)與分析診斷軟件等。在線監(jiān)測(cè)儀安裝在機(jī)柜內(nèi)，機(jī)柜落地式離墻安裝，由賣方成套提供。傳感器的引出信號(hào)電纜（包括延長(zhǎng)電纜）連接到每臺(tái)在線監(jiān)測(cè)儀，在線監(jiān)測(cè)儀通過(guò)通訊方式與上位分析計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊。以上均由賣方成套提供（包括屏蔽電纜鋪設(shè)與接線工作）。每臺(tái)機(jī)組布置6個(gè)振動(dòng)測(cè)點(diǎn)，具體測(cè)點(diǎn)布置如下：水泵軸承：X、Y、Z方向各安裝1套加速度傳感器；電動(dòng)機(jī)軸承：X、Y、Z方向各安裝1套加速度傳感器；傳感器及在線監(jiān)測(cè)儀必須為同一進(jìn)口品牌，應(yīng)便于安裝與使用。傳感器要求選用頻響范圍寬的加速度傳感器，~13000Hz（177。3dB），加速度范圍177。80g peak。傳感器要求防護(hù)等級(jí)IP65，防塵、防水，抗電磁干擾，通過(guò)CE認(rèn)證。在線監(jiān)測(cè)儀應(yīng)高度集成化，即集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)通訊、可組態(tài)繼電器通道、事故追憶存儲(chǔ)、供電、現(xiàn)場(chǎng)繼電器狀態(tài)與模塊狀態(tài)