【正文】 合同號；3. 照片內容和設備部位（方位）；4. 制造廠的名稱；5. 拍攝日期；6. 拍攝者。 生產(chǎn)過程照片 概述賣方應拍攝全部設備制造過程中的重要環(huán)節(jié)的照片，以反映加工的重要階段或每個重要環(huán)節(jié)。9. 故障維修說明書，包括可能出現(xiàn)的事故現(xiàn)象及處理辦法。7. 運行資料應包括起動、運行、停止和事故等所要求的分步操作程序，還應包括操作規(guī)程和運行限制范圍及注意事項。5. 敘述的資料應包括對圖紙、圖表、設備的外形及包括主要總裝件和組裝件功能的描述。3. 目錄應列出說明書的所在章、節(jié)標題，帶有每章、節(jié)開始的頁碼和所包括的圖紙清單。資料包括概述、安裝、運行、保養(yǎng)、故障檢修、大修、部件清單和推薦的備品備件清單、以及附錄。 安裝、運行和維護說明書本節(jié)內容包括由賣方所供的全部設備的安裝、運行及維護說明書的編制。以上所有圖紙還必須提供一份用AutoCAD2006及以上版本制圖的電子文件給買方。9. 買方對工廠圖紙的審查并不減輕賣方的責任，對于任何性質的錯誤和疏忽，圖紙或說明中的偏差，或由此而可能產(chǎn)生的與其它產(chǎn)品的矛盾均由賣方承擔責任。特別是賣方應查清圖紙是否滿足合同規(guī)定和技術條款的要求，并應符合所有的結構和尺寸條件，假如工廠圖紙與合同文件不同（不管是因為工廠實際標準引起的還是由其它原因引起的），賣方都應在其發(fā)送的信件中作專門說明。6. 當工廠圖紙標有”無須修正，認可”而送回賣方時，賣方應在合同規(guī)定的時間內，按工藝分類和要求數(shù)量提供正式圖紙。4. 買方在收到工廠圖紙后，在合同規(guī)定的時間內審查并回復，若28天內未收到回復，賣方有權根據(jù)原來的圖紙進行制造。2. 買方審查工廠圖紙后，需送回賣方一份附有下述記號之一的圖紙 A 無須修正，認可； B 按修正的進行； C 修正并重新提交； D 拒絕。 工廠圖紙的提交和審查技術文件和圖紙，應在作為正式技術文件和圖紙使用前提交買方審查。時間表需作重要修改時，賣方應及時通知買方，時間表中應給出修改原因的詳細說明。 工廠圖紙的提交時間合同簽署后，賣方應根據(jù)買方的工程進度要求，在合同規(guī)定的時間內提供給買方全部工廠圖紙的提交時間表。參考圖：指無需經(jīng)買方確認，只供參考的圖紙。工廠圖紙按比例繪制，并完整地標注尺寸。 工廠圖紙的涵義1. “工廠圖紙”包括制造、裝配、安裝和布置圖（含土建指導圖和設備外形圖），材料和設備的清單或表格，以及制造廠的標準圖、設計計算書、說明書和手冊特性和試驗數(shù)據(jù)，接線和控制區(qū)圖及所有其它圖紙，與設備、材料、完整系統(tǒng)的設計方法有關的附帶說明等資料，并應說明材料、設備或系統(tǒng)及其布置是符合合同要求的技術資料。 專用工器具賣方應提供燈泡貫流泵機組及附屬設備安裝、拆卸、試驗和維護所需之專用工器具兩套，并隨第一臺機組發(fā)往泵站工地交付給買方，并且注明各種工具儀器的功能及用途，其價格包含在投標總報價中。3. 備品備件移交給買方驗收前，應貼上識別標志，標志應包含上述的各項內容。電氣線圈和其它精密的電氣元件，必須先裝在帶干燥劑的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后裝箱。備件應按要求進行浸漆處理和包裝，必須與設備的其它部件分開裝箱，以防止在貯藏時變質，并應與設備一起發(fā)貨。 油品質量標準賣方提供的設備的用油應符合國家標準GB 11120《透平油》，GB 5903《通用鋰基潤滑油》。在噴漆時，應使用與涂層相符的噴嘴壓力。有銹斑的表面、正在清掃的表面與涂好涂料的表面交接處和受到污染的表面均要重新清掃。 表面處理所有要上涂料的表面，應先用合適的設備清掃。9. 所有控制柜非使用的內表面，均需用機械方法清掃干凈，然后涂上兩層賣方的標準防護涂層。7. 準備現(xiàn)場焊接的不防腐蝕鋼板或鑄件的焊接坡口需噴砂清理接近發(fā)亮，并涂兩層防銹鋁底漆，此涂層可作為焊接前的底漆。5. 所有與混凝土接觸的預埋件、非配合的金屬表面按要求進行機械清掃，并刷一層油漆保護層以便運輸和貯存，油漆保護層在安裝時應能容易地被去掉。受冷凝作用的表面應涂上合適的防露油漆。該標準涂料須得到買方（工程師）的批準。 涂層工藝涂層的最小厚度、涂層最少數(shù)目及各項表面準備按照下列工藝過程進行：1. 所有暴露在大氣中的鐵類金屬粗加工或精加工表面在運輸之前應經(jīng)溶劑洗干凈，涂上一層濃的防銹化合物。當環(huán)境溫度在7 ℃以下或當金屬表面的溫度小于外界空氣露點以上時，不允許進行。3. 在進行清理和上涂料期間，對不需要涂保護層的相鄰表面應保護不受污染和損壞。2. 除另有規(guī)定，鍍鋅金屬和有色金屬部件不需要涂層。對水下部分的連接螺栓、螺母等必須采用不銹鋼材料制作。在設備部件上應設有吊裝用的吊耳、吊環(huán)等。 設計埋設部件的栓緊拉桿和斜撐的設計，應當使部件埋入時能牢固地將部件定位。測頭應為不銹鋼制造，測孔形狀、結構尺寸和布置要求應符合國家標準或IEC的有關規(guī)定。所有外部聯(lián)接用法蘭都應帶有聯(lián)接螺栓、螺母和密封墊片，以便聯(lián)接到其它承包商供應的管路上。所有管路系統(tǒng)需要的支架、管道掛鉤、墻上托架、管道夾板、夾緊裝置和所有必要的螺栓、螺母、墊圈、耐油襯墊、填料等均由賣方提供。儀表與設備之間的管路、閥門和管路附件均由賣方提供。在壓力表和壓力表連接到主設備處應設置截止閥，并一起提供合適的泄放閥和排泄管接頭。 儀表管路連接各種儀表的管路應為不銹鋼管或銅管。 壓縮空氣管所有的壓縮空氣管道應全部采用無縫鋼管。彎管應在工廠內制造加工并符合安裝、裝卸和運輸要求，同時符合現(xiàn)場實際。管子內部須酸洗并涂油，外部涂漆。管路必須按最大內部壓力設計。賣方推薦其它材料時應經(jīng)買方同意。所有閥門必須根據(jù)不同的直徑和不同的用途決定采用鑄鋼或鍛鋼或不銹鋼明桿閥。 水管及閥門直徑為50mm及以下的水管和設備內部進行熱交換用的水管應采用紫銅管；直徑大于50mm的水管應采用無縫鍍鋅鋼管，埋設在混凝土中的（包括明露混凝土以外30cm）用不銹鋼管。管路接頭設置在廠房一期混凝土以外或允許裝拆的位置。管道的布置和閥門的位置及接頭應使設備解體檢查或移動部件檢修時，管道和其它設備與系統(tǒng)干擾最小。6. 提供盤柜和端子箱以外的各種電纜的型號和規(guī)格（供買方參考）。5. 賣方提供的所有控制電纜應留有足夠的預留長度，以便原來的端接頭發(fā)生破斷時能夠重新進行端接。3. 多芯控制電纜應是圓形銅導線、PVC絕緣且有PVC保護層，要求適合于全部控制、保護、指示、儀器和報警電纜，這些回路的電纜所承受實際負載應小于電纜額定容量的35%，低電平信號和固態(tài)電路的多芯控制電纜電路應是雙絞PVC絕緣、PVC保護層和屏蔽電纜。 輔機的動力電纜及控制電纜1. 賣方應提供設備內部連線中的動力電纜、控制電纜和信號電纜，均為阻燃電纜，4芯以上的控制電纜應留有10～20%的備用芯線，芯線多的電纜取小值，但最少備用芯數(shù)不少于2。隨機傳感器應具有承受泵站暫態(tài)過程測值波動而不損壞的能力，傳感器輸出紋波系數(shù)應小于1%，99%額定負載下的響應時間不大于300ms，%，傳感器采用雙線制。 自動化元件為滿足變頻調節(jié)自動控制要求配置的各種自動化元件，必須采用著名廠商（在投標文件中明確）生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品技術應先進可靠；電氣接點數(shù)量要足夠多，并且要滿足泵站計算機監(jiān)控系統(tǒng)的要求，輸出接點在直流220V具有1A、交流220V具有5A以上的額定斷流能力；同類型的傳感器應有互換性。原邊接線端應有一個整體形成的套管以承受所規(guī)定的電壓。工作頻率范圍內的精度應按規(guī)定予以保證。賣方應說明二次線圈的負載情況，工作精度，并提供相應的特性曲線和參數(shù)。電流互感器的電氣參數(shù)、絕緣水平和幾何尺寸等應滿足所在回路的技術要求。 互感器1. 電流互感器賣方在設計中應針對鄰近效應，采取必要的措施，以保證電流互感器在運行時及額定電流或故障電流下和工作頻率范圍內，精度保持在合格范圍內。不同電壓等級模擬線的顏色基調符合有關規(guī)定，它應與底色有較明顯的反差（屏幕顯示器模擬線顏色應與此相一致），具體顏色應由賣方提出調色板，并經(jīng)買方同意。除另有說明外變送器輸出應是4～20mA。每種型號的試驗插座和連接片都應有20%的備用品。試驗插座應是半嵌入式，盤后接線，并帶有能取下的外罩，安裝在盤的下部。每一個端子排的安裝單元都應留有總用量的20%以上的備用端子。除動力設備外，盤內設備與外部聯(lián)系均需經(jīng)過端子。交流電流端子應采用試驗式端子；在試驗時，應能防止電流互感器回路開路。380V、220V、100V的端子和48V及以下的端子應分開設置。16. 端子排220 V及以上端子排之間和端子對地應能承受2000V（有效值）耐壓1min；48V端子排端子之間及端子對地應能承受交流500V（有效值）1min耐壓。事故、故障信號燈采用一對一的形式，即每一個事故或故障分別用一個信號指示。14. 控制開關和按鈕控制開關和按鈕應采用精致耐用的產(chǎn)品，容易操作并滿足所要求的功能。13. 電子元件和組件所有電子元件應經(jīng)過嚴格的篩選及防止老化，其設計壽命不少于30年。12. 繼電器繼電器元件應是插入式。面對控制柜正面，交流回路的導體相序從左到右、從上到下、從后到前，應為ABCN；直流回路的導體極性從左到右、從上到下、從后到前為正負?？拷l(fā)熱元件的組件和電纜應有隔熱措施。，以免互相干擾，活動門上器具的連線應是耐伸曲的軟線。低壓浪涌抑制裝置：最大持續(xù)工作電壓：275V頻率：50Hz最大沖擊電流：（10/350μs）25kA標稱放電電流（8/20μs）：120kA柜內組件應用絕緣銅導線直接連接，不允許在中間搭接的“T”接。饋線斷路器采用進口型塑殼斷路器，并配備漏電保護功能，帶有復合熱過載及短路脫扣器，含附件及輔助設備。所有不與主回路連接的小線應采用同一種醒目的顏色并在端子處具有持久的標記符合IEC標準。連接控制、保護及儀表設備的小線， mm2的多股銅導線。（4）色標柜內的動力線采用相色識別，顏色可以是連續(xù)的或以有規(guī)律的間隔及動力線兩端漆50mm寬的色帶。當動力電纜與信號電纜同時布置在燈泡體的豎井中時，信號電纜應考慮采用屏蔽電纜。（2）電纜電纜用于柜內動力線和設備之間連接，電纜應是聚乙烯絕緣的高導電的多股銅芯線，能耐高溫并符合IEC502有關標準。母排不應由功能單元支撐，支持母排的絕緣子或其它材料應有合格的性能，以適應機械及電氣的要求。母排表面采用熱縮套管和環(huán)氧樹脂板等加強措施，母排結合部位需搪錫，并加裝絕緣板固定，使母排形成整體。母排按IEC431采用剛性硬拉高導電的電解銅，母排的截面在整個長度內應均勻，其截面應能承載連續(xù)的負載電流。（1） 母排系統(tǒng)應符合IEC439并且全封閉在隔室內。所有的控制柜柜體采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，顏色由買方確定，應符合相應的技術規(guī)定要求。4） 斷路器具有電流速斷、長延時、短延時等保護功能。2） 采用電動操作機構，能實現(xiàn)遠控分合閘功能。各功能單元應適合所需的電壓、電流、開斷容量及短路容量，并滿足所需的操作輔件、連鎖裝置等要求。在低壓饋電回路按設計要求設置電流互感器、數(shù)字式顯示儀表，儀表需配備RS485通信接口（modbus RTU規(guī)約），與泵站自動控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。水平主母線、垂直母線采用銅排。6. 110V～220V直流電動機在80%～110%額定電壓范圍內，應能起動和運行。5. 交流電動機應采用鼠籠式感應電動機，在額定電壓下的起動電流不大于額定電流的6倍。4. 交流電動機采用智能馬達控制器控制、保護，符合國家標準或IEC規(guī)范的規(guī)定，不允許用熔斷器式刀開關作起動裝置。應優(yōu)先采用密封和耐高溫黃油。2. 所有電動機應有螺栓式吊耳。 電氣設備所有電氣裝置（包括元器件）推薦采用國內外著名廠商的產(chǎn)品，并應在投標文件中載明。賣方應為合同設備提供必備的接地引出端子、接地引出螺栓以及銅絲編織帶，還應在輸入和輸出回路采用有效的接地、屏蔽、隔離、濾波等硬件設施，提高抗干擾能力。對于一些特殊部件的密封——如主軸密封等，當賣方采用特殊材料時，賣方應將詳細試驗資料與實際運行情況證明提交買方審查和批準。銘牌和標志的形式將在設計聯(lián)絡會上確定。直接給運行人員指示的標志應用中文或商定的代號，其余的可用英文，計量單位應采用國際單位和符號。所有儀表盤、控制盤、柜均需配有標志，以表明該盤、柜的名稱和其它要點。 銘牌和標志 概述每臺主要設備與輔助設備均應有固定的、永久的銘牌。 檢查鑄件在鑄工車間清理后，首先用肉眼檢查，同時消除缺陷，次要缺陷的鑄鋼件應修復，修復后或處理后仍應作檢查。任何不符合標準要求的鑄件將被拒收。對主軸，如檢查發(fā)現(xiàn)一個或更多個突變點，且突變點的凹凸超過規(guī)定的幅度將被拒收。 鍛件檢查主軸鍛件、主軸聯(lián)接螺栓均應按有關標準規(guī)定的無損探傷方法進行檢查，以確定它們的完好程度。買方有權要求賣方作焊接的隨機抽樣檢查。 檢查范圍無損探傷檢查運用于主要部件上，如燈泡體、座環(huán)、葉輪、主軸、主軸法蘭、主軸連接螺栓、壓力油罐、貯氣罐、電機轉子中心體、定子機座、推力軸承和起吊裝置等，在最后的表面加工和精加工之后應作全部表面的檢查。 無損探傷 概述除另有規(guī)定，無損探傷應按有關標準相應部分進行。無論何時，當對焊接質量有懷疑，買方有對賣方工藝過程所述的范圍，或超出該范圍，而追加無損探傷檢查的權利。 焊接工藝大綱賣方需準備一個完整的焊接過程大綱，大綱應由需要焊接的每個結構的詳細工藝過程的技術說明和用于每個需要焊接的工藝過程的表格或圖表組成，并按照相關標準規(guī)范的規(guī)定，包括填料金屬的要求，預熱和焊接區(qū)的溫度要求和應力消除熱處理，該大綱應提交買方（工程師）批準。 合格證焊接工人必須持有有效的合格證。 設計和制造除另有規(guī)定，所有主要部件，包括座環(huán)、燈泡體、葉輪部件、軸承支架、重要應力支承件和所有要焊接的壓力容器和壓力鋼管，應按照相關規(guī)定進行設計和制造。所有零部件應有良好的互換性和便于維修，除非買方（工程師）批準，同樣的零部件應是可以互換的。葉片吸入面進口1/、葉輪體；導葉、 之內；。%177。%b1可用模板對所有葉片進行測量，每片葉片測量兩個截面。1%在兩