【正文】 的物資由項(xiàng)目部派人員聯(lián)系并送有關(guān)法定單位檢驗(yàn)。F. 對(duì)供貨方及實(shí)驗(yàn)室提供的各類質(zhì)量記錄及報(bào)告均由項(xiàng)目部人員仔細(xì)驗(yàn)證，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行驗(yàn)收。（二）對(duì)中間產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量A. 在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部必須按照合同規(guī)定及施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求按施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行過(guò)程檢測(cè)和監(jiān)視。有特殊要求時(shí)，項(xiàng)目專業(yè)工程師要規(guī)定測(cè)量和監(jiān)控手段，制定必要的保證措施，項(xiàng)目總工程師審批。B. 中間產(chǎn)品的測(cè)量和監(jiān)視主要包括：隱蔽工程檢驗(yàn)、預(yù)檢、專檢、中間檢查、交接檢。其中施工過(guò)程完成后，操作者進(jìn)行自檢、質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，轉(zhuǎn)入下道工序前進(jìn)行交接檢，填寫(xiě)《中間檢查交接記錄》，隱蔽工程檢驗(yàn)由項(xiàng)目工程師組織質(zhì)檢員以及監(jiān)理單位、建設(shè)單位代表參加。C. 施工作業(yè)前，專業(yè)工程師負(fù)責(zé)組織操作者對(duì)施工條件及施工質(zhì)量有關(guān)的物資進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)視，符合要求后方可施工，如有不合格，落實(shí)有關(guān)人員處理。在施工過(guò)程中，未經(jīng)測(cè)量和監(jiān)視或經(jīng)測(cè)量和監(jiān)視不合格又未處置的過(guò)程不得轉(zhuǎn)入下道工序。D. 項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的重要過(guò)程進(jìn)行重點(diǎn)隨機(jī)監(jiān)控，在測(cè)量監(jiān)控中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需進(jìn)行糾正時(shí)，由專業(yè)工程師進(jìn)行技術(shù)交底，明確其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，保證工程質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。E. 施工中，質(zhì)量評(píng)定由工程項(xiàng)目總工程師組織，質(zhì)量員填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并在記錄上簽字認(rèn)可。F. 施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師組織實(shí)施，參加單位為甲方代表、監(jiān)理工程師，由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，參加單位有關(guān)人簽字，試驗(yàn)記錄由項(xiàng)目資料員收集歸檔。G. 中間產(chǎn)品的測(cè)量和監(jiān)視記錄由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)填寫(xiě)，及時(shí)交資料員整理，送法定檢測(cè)單位試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，由施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員負(fù)責(zé)及時(shí)索取，交資料員整理歸檔。（三）最終產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量A. 在工程完畢及驗(yàn)收交付前必須進(jìn)行最終的測(cè)量檢驗(yàn)和監(jiān)控試驗(yàn)。前提條件是所有進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)、中間檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成，且滿足規(guī)定要求。B. 在檢查確認(rèn)所有進(jìn)貨檢驗(yàn)和中間檢驗(yàn)均已完成，且已滿足規(guī)定要求后，方可進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，檢查確認(rèn)工作由項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)，建設(shè)單位及監(jiān)理單位參加，主要檢查各種試驗(yàn)記錄和報(bào)告。C. 全部最終檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)束后，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織，有關(guān)科室、管理小組、建設(shè)單位及監(jiān)理參加，根據(jù)圖紙、洽商、變更、規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等要求，對(duì)工程施工各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)及檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入交付驗(yàn)收程序，填寫(xiě)竣工申請(qǐng)報(bào)告，匯總竣工資料歸檔。第六節(jié) 關(guān)鍵部位施工方法從管溝放線開(kāi)始施工，每一施工步驟都是整個(gè)工程質(zhì)量好壞的因素，但其中最關(guān)鍵部位的施工是管道焊接及試壓部分，具體在施工中應(yīng)注意的問(wèn)題應(yīng)如下所示：管道焊接：管道焊接之前必須檢查管道內(nèi)是否干凈，要求管道內(nèi)無(wú)任何雜物。管道安裝前必須清掃，具體做法為：小管徑采用氧氣吹掃，大管徑采用布袋子穿掃。焊接前必須請(qǐng)焊接工藝責(zé)任師，由焊接工藝責(zé)任師根據(jù)焊接材質(zhì)、焊接位置等因素出具焊接工藝指導(dǎo)書(shū)后方可進(jìn)行，嚴(yán)格控制焊接的環(huán)境條件，即環(huán)境溫度不低于5℃，風(fēng)速不小于8m/s，相對(duì)濕度低于90﹪。管道相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不應(yīng)小于150mm。坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，將凸凹不平處打磨平整。組對(duì)前將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺等清干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)外壁平齊。電弧焊接鋼管及管件時(shí)，不允許在焊接的非焊接表面引弧。不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。參加現(xiàn)場(chǎng)管道焊接工作的焊工，必須持證上崗并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。焊接前必須檢查，確認(rèn)該焊機(jī)適用于該種材質(zhì)的焊接，然后采用同等材質(zhì)的鋼板，在鋼板上試焊，確認(rèn)焊機(jī)工作正常。強(qiáng)度試驗(yàn)：焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損探傷合格后，焊縫及檢查的部位尚未處理，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。，總體試壓的管道長(zhǎng)度以24km左右為宜。管道內(nèi)的壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘后，在詳細(xì)檢查管口，焊口、管件及閥門(mén)等有無(wú)滲漏，在降至工作壓力并穩(wěn)壓30分鐘，觀察壓力表上的指針，看是否有壓降。如有壓降，則應(yīng)泄壓，查找漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)修；若無(wú)壓降，則說(shuō)明系統(tǒng)密封性良好，達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康?。直埋預(yù)制保溫管的連接方式 直埋預(yù)制保溫管不能采用溶解性粘合劑與管件連接，它的最佳連接方式是熔焊連接，焊接技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了一定的過(guò)程，早期聚乙烯焊接方式有熱熔對(duì)接連接，熱熔承插連接和鞍形焊接。由于熱熔承插連接存在一定的缺點(diǎn)，通過(guò)對(duì)連接技術(shù)的不斷研究，近年發(fā)展了一種新的連接方式——電熱熔連接。相應(yīng)的，采用的施工機(jī)具是電熱熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)，焊機(jī)設(shè)備應(yīng)符合ISO121761或ISO121762的要求。其次就是與金屬管道連接時(shí)采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。 聚乙烯管道熔接原理： 聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190~240之間范圍內(nèi)被熔化（不同原料牌號(hào)的熔化溫度一般也不相同），此時(shí)若將管材（或管件）兩熔化的部分充分接觸，并施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ娙莺附拥膲毫?lái)源于焊接過(guò)程中聚乙烯本身的熱膨脹），冷卻后便可牢固地融為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接，因此接頭處的強(qiáng)度與管材的本身的強(qiáng)度相同。 施工工藝制作流程： 制作工藝，先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說(shuō)的“兩步法”。 制作流程：鋼管除銹聚氨酯發(fā)泡成形成品檢測(cè)入庫(kù)工藝特點(diǎn)：、除銹、穿管及支架捆扎：A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護(hù)管（產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求或CJ/T1142000標(biāo)準(zhǔn)）→穿管機(jī)V型槽。B．除銹處理后的鋼管→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架（）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。、聚氨酯澆注：調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為1：→測(cè)定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開(kāi)澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。無(wú)縫鋼管的安裝施工方法1．無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)?！　．修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊 B．焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)?！　?．管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。　3．對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm.　 01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。　　02對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm.　　03對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：　　a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45176。左右處；　　b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；　　c、管道任何位置不得有十字形焊縫?！　?4定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。　　05管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB5026897中的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米?！　?6管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合?！　、%.　　b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定?！　、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊?！　、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)?！?07大于20mm的放氣閥門(mén)采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門(mén)采用螺紋連接。 08管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。一、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接　　　電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重新考核合格后方可操作?！　　∈┖盖?，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊?！　　『附訒r(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的焊渣?！　　?duì)接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。　　　角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。　　　多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊?！　　《ㄎ缓杆捎玫暮附硬牧闲吞?hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)?！　　『缚p出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。　　　焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定?！　　《?螺栓摩擦面處理　　　高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。　　　采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。　　　經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得損傷?！　　√幚砗玫哪Σ撩?，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等?！　　∪?鋼構(gòu)件驗(yàn)收　　　鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收?！　　′摌?gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。　　　鋼構(gòu)件預(yù)制好，應(yīng)提交下列資料：　　　（1） 產(chǎn)品合格證；　　?。?） 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件　　　（3） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告　　?。?） 鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告　　　四、鋼結(jié)構(gòu)安裝　　　本工程采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝法施工，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。　　　安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品的合格證和設(shè)計(jì)文件?！　　′摌?gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物?！　　′摌?gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收?！　　×?、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。　　　鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。　　　設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。 mm。第七節(jié) 道路、綠化恢復(fù)及養(yǎng)護(hù)施工第1小節(jié) 混凝土支撐破除混凝土支撐破除采用機(jī)械破除，首先在基坑邊緣回填土方，作為機(jī)械下行的通道，在頂板上回填50cm的土方后，進(jìn)行混凝土支撐破除工作，避免破除的混凝土直接落至頂板上。第2小節(jié) 土方填筑施工土方回填施工方案：主體結(jié)構(gòu)頂板施工完后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采取劃分區(qū)域、裝運(yùn)、平壓一條龍機(jī)械化流水作業(yè)方案，做到隨運(yùn)、隨平、隨壓。并采取三階段、四區(qū)段、八流程、變無(wú)序作業(yè)為有序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的施工工藝。 填筑過(guò)程中，充分發(fā)揮機(jī)械、設(shè)備的效率，合理利用空間及時(shí)間，運(yùn)用現(xiàn)代“信息化施工”的概念和方法，建立起路基施工試驗(yàn)量測(cè)系統(tǒng)。根據(jù)施工中的信息反饋，使整個(gè)施工系統(tǒng)處于最優(yōu)化狀態(tài)。（1）、施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容如下：填土壓實(shí)工藝試驗(yàn)，施工測(cè)量放樣，建立地面防護(hù)排水系統(tǒng)。 ①、填方壓實(shí)工藝試驗(yàn)用于路基填方的各種主要填料，在開(kāi)工前結(jié)合施工路段選擇不少于1000m2的試驗(yàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)。目的是核對(duì)室內(nèi)的試驗(yàn)結(jié)果，確定工藝參數(shù)及施工方法，其內(nèi)容包括：各種機(jī)械的最佳組合方式選定，最佳松鋪厚度，最佳壓實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)速度的選定，合理的工藝流程和施工方法的選定，切合實(shí)際的土方量變化率的核定等。從而找出機(jī)型、厚度、壓實(shí)遍數(shù)同規(guī)定指標(biāo)的規(guī)律曲線，確定出標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)用工藝。并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)， ② 、施工測(cè)量放樣 按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，按測(cè)量規(guī)程，根據(jù)地形標(biāo)定出路基邊緣線、零填線、坡腳線、邊溝軸線、取土場(chǎng)、棄土場(chǎng)輪廓線。其樁距為20米，并在施工中每填一層，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放樣一次，以控制填土邊緣。放樣所用的樁橛應(yīng)帶有明顯標(biāo)志。并將上述結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師檢核。③ 、建立地面防、排水系統(tǒng)在施工前，按設(shè)計(jì)要求的斷面尺寸確定排水溝的位置，用人工開(kāi)挖出排水溝，集水井等排水措施。以保證施工場(chǎng)地不受積水、沖刷破壞，且避免造成環(huán)境的污染和破壞。 （3）分層填筑①、填料要求填土材料可采用粘性土或亞粘土，填土中不得含有石塊