【正文】 場地地基的穩(wěn)定，施工時要準備足夠的泥漿車對泥漿進行外運處理。埋設鋼護筒沖孔灌注樁成孔時，需采用孔口護筒，護筒埋設應符合下列規(guī)定：⑴.護筒埋設應準確牢固，護筒中心與樁位中心的偏差不應大于 50mm。⑵.護筒用 4～8mm 鋼板制作，內徑大于沖錘直徑 200mm，上部開設 1 個溢漿孔。⑶.護筒埋設深度：在粘性土中不宜小于 m；砂土中不宜小于 ，高度應滿足孔內泥漿面高度的要求。⑷.受 水 位 漲 落 影 響 或 水 下 施 工 的 沖 孔 樁 ， 護 筒 應 加 高 加 深 ， 必 要 時 應 打 入 不透 水 層 。樁機對位立好機架并調整和安設好起吊系統，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。沖擊鉆應對準護筒中心，偏差不大于177。20mm。沖孔（1）開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快，一般控制每小時進尺在 1 米以內，相應地提錘高度要小，沖擊次數要多（見如下表） ，這樣產生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。土壤提錘高度（厘米）沖擊次數（次/分）泥漿濃度土 40～60 20～25 ～砂 礫 40～60 20～25 ～此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔深度，護筒底38以下 3～4 米范圍之內，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，就不容易產生坍孔。（2）正常沖孔：經過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至 ～2 米以上，泥漿濃度相應降低，大致在 以下。在正常情況下，沖孔進尺每小時為 1～ 米左右，有時更多一些。（3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，因此在沖孔剛進到巖層時，最容易產生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹慎。通常是向孔底拋擲直徑 20～30 厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進度。沖進巖層后，泥漿濃度降到 左右，以減少阻力和粘錘的情況，但不能太小，否則石渣浮不上來，泛渣困難。沖孔樁入巖深度（終孔條件）的確定：由于巖溶發(fā)育的無規(guī)律性，給嵌巖樁是否嵌巖的判斷帶來了一定的難度。施工時，應根據地質勘察報告，結合下述情況作出綜合判斷：正常情況（指按地質資料入巖后進尺正常，無偏孔、漏漿等情況）：正常情況下，根據地勘報告提供的樁底終孔標高作為主要終孔深度依據，驗巖作為參考終孔依據。異常情況（指按地質資料入巖后進尺較快或出現偏孔、漏漿等情況）在異常情況下，則以驗巖、成孔進尺情況作為主要依據。1）一般在溶洞內部或其他軟弱層，沖孔進尺較快，完整巖層較慢、沖擊平穩(wěn)。 2）觀察巖樣表面是否新鮮？依此判斷巖層是否完整，以確定是否可終孔。驗巖時巖樣顆粒含量標準：1）樁成孔沖進入基巖后，每沖進 100～300 應分段取巖樣一次。2）為了確保巖性的巖樣的準確性，應在沖孔過程中或沖孔剛結束時進行現場取樣，新鮮巖樣顆粒含量標準如下：①、孔深小于 15 米時，新鮮巖樣顆粒含量應達到 95%；39②、孔深小于 30 米時，新鮮巖樣顆粒含量應達到 90%；③、孔深大于 30 米時，新鮮巖樣顆粒含量應達到 80%。下鋼筋籠（1） 、鋼筋籠制作：所使用鋼筋等原材料必須經檢驗合格后才能使用。鋼筋籠加工前，主管施工員先進行鋼筋下料，畫出鋼筋成型后的圖形及尺寸，然后對工人進行詳細的技術交底。鋼筋籠的制作必須嚴格執(zhí)行有關驗收規(guī)范和按圖施工。制作完成后必須進行隱蔽工程驗收，經驗收合格后即進行吊裝。為滿足鋼筋籠的砼保護層達到設計要求，鋼筋籠每隔 2m 處設置 7cm 高的?10 鋼筋環(huán)作為鋼筋保護層措施。（2） 、鋼筋籠吊安：當鋼筋籠長度小于 10 米時可采用樁機吊裝，長度大于10 米時使用吊機進行吊裝就位，吊時時要合理設置適當數量的吊點等辦法防止鋼筋籠產生變形。采用吊車時設置 46 個起吊點，鋼筋籠下放前。 吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，現場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題，鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，使用 4 根 φ16 吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高。 安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應大于 4 小時。清孔樁孔成孔滿足要求后，需用優(yōu)質泥漿對樁孔進行清孔換漿，排除樁孔中的泥渣，以降低泥漿比重及砂率，確保樁身砼的灌注質量。在成孔過程中通過泥漿的循環(huán)換漿，已將大部分泥碴排出孔外。每根樁終孔驗收后，在安裝箍筋籠之前，均必須使用泥漿指標檢測儀器檢測樁孔底部的泥漿指標參數，包括泥漿比重、砂率、粘度等三項泥漿指標，確保泥漿指標符合質量要求，并做好泥漿檢測記錄。鋼筋籠安裝前，孔底 500mm范圍的泥漿指標參數控制標準：比重應介于 ～ 間，含砂率≤8%，粘度4022～28S。清孔后，由于安裝鋼筋籠及導管一般需要約一個小時，因此灌注水下砼之前必須再次測量孔底沉渣厚度，如沉渣厚度小于 20mm（原則上要達到 0 mm 沉渣） ，方可灌注砼，否則必須進行二次清孔。灌注水下混凝土水下砼必須具備良好的和易性，配合比要通過試驗確定，坍落度宜為180～220㎜。為保證水下砼具有良好的和易性，需選用性能較好的水泥，選用適當粒徑的碎石，并摻入適當的外加劑提高砼的和易性及流動性，延長初凝時間和終凝時間，使之適應水下砼澆搗的工藝要求。 本工程主要采用預拌商品砼，開工前先安排有關人員聯系好預拌砼的供應商，并與供應商的技術人員進行砼配合比設計及試配工作，安排好運輸路線，制定好有關措施。采用? 250 導管，導管壁厚 3mm，導管底部分節(jié)長度不少于 4m。開塞時導管底離孔底 300～500mm，導管頂部安裝砼漏斗，使用砼隔水塞，隔水塞上部墊一塊橡皮，確保砼與水隔離，采用漏砍球法開塞。導管及漏斗吊在沖樁機上，隨著砼面的升高而適度提升。施工中常采用的兩種灌注方式： 攪拌車（或汽車砼泵）直接灌注方式： 對于樁位場地比較寬敞的樁孔，在鋪設好場地道路的基礎上，將砼攪拌車開至樁孔位置，直接將砼卸入砼漏斗中，待砼漏斗裝滿一斗砼后開塞，并讓攪拌車的砼連續(xù)灌入漏斗中，確保砼連續(xù)灌注，滿足開塞時的埋管深度要求。 攪拌機無法到達的樁位，采用汽車泵灌注。吊機吊斗灌注方式：對于樁位場地比較狹窄、攪拌車無法到達的樁孔，則采用吊機吊斗灌注方式，即用吊斗將砼一斗一斗的灌入漏斗中。開塞時，先使砼漏斗裝滿一斗砼，再用吊斗準備好一斗砼在漏斗上，開塞后即刻將吊斗中的砼卸入漏斗中，以使兩斗砼連續(xù)灌入樁孔。 水下灌注工藝要求：開塞時必須進行砼埋管深度計算，確保開塞時的砼灌注高度不小于 500mm，使砼導管底端離樁孔底部 300mm，則埋管深度不小于500mm。 之后連續(xù)灌入砼。水下砼灌注過程中，必須嚴格控制埋管深度在2～6m 范圍內，嚴禁導管拔空，并隨著砼面上升到一定高度提升導管并拆管以防止導管埋管過深；樁頂部位混凝土灌注時，埋管深度在 范圍內。水下砼41灌注過程中，由一個技術人員專門負責水下砼灌注過程以及導管提升、拆除等工作，并做好水下砼灌注記錄。為保持樁身砼質量，在砼面到達設計樁頂標高后，需留置 500mm 的超澆浮漿層。每根沖孔樁在水下砼灌注過程中，每 50M179。砼隨機抽樣做一組砼抗壓強度試塊，并且每根樁留置不少于一組的試塊；每車砼隨機抽樣測量一次砼塌落度并作記錄。 施工技術要求本工程沖孔灌注樁的樁端置于微風化灰?guī)r，要求嵌巖深度不小于1000mm。沖孔過程中如發(fā)現斷裂破碎帶等影響基礎持力層安全的現象，因此施工單位在沖孔灌注樁施工過程中，應做好詳細成樁記錄，如遇夾層或破碎帶須及時反映至監(jiān)理、甲方，根據設計及地質情況，針對不同樁位進行實地勘察、分析，采取相應施工措施以保證沖孔灌注樁成樁質量。沖孔灌注樁的機具選擇、護筒埋設、泥漿制備、沖擊成孔及清孔、鋼筋籠制安、導管就位、水下砼灌注、樁頭處理等要求應按現行規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。當樁中心距＜ 時，采用起跳沖施工，先施工大直徑的樁，待樁身混凝土強度達到 60%后，再施工小直徑樁。樁身成孔沖進入基巖后，每沖進 100～500 應清孔分段取樣一次（非樁端持力層段高為 300～500，樁端持力層高為 100～300） ，以備終孔驗收。必須采取有效的技術措施，以防拔動孔壁造成塌孔，向孔內泵送性能良好的泥漿等。成孔質量檢查包括：孔底標高、樁位偏差、樁孔垂直度、孔徑及樁端擴底部分尺寸、泥漿的比重等應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋籠的制作與吊裝須滿足設計及規(guī)范要求，并注意以下的幾點（1）鋼筋籠外側設置耳筋或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度；（2）鋼筋伸入承臺的錨固長度；（3）鋼筋籠安裝就位時的中心偏差與固定；（4）縱向鋼筋優(yōu)先采用焊接（單面焊 10d） ，接頭位置須錯開，當 d≤18mm42時容許采用搭接，搭接的長度為 35d（d 為縱筋直徑） ，并按規(guī)范要求錯開；（5）橫向箍筋須與縱筋焊牢。沖孔樁沉渣厚度測定的原則：（1）終孔時，測定孔底標高，應滿足設計尺寸和入巖深度要求。（2）鋼筋籠入孔定位，導管安裝完畢，在水下砼灌注前測量孔底標高，并于終孔時測定的孔底標高比較，核算孔底沉渣厚度，應滿足設計及規(guī)范要求。（3）終孔后未及時灌注砼的樁孔，于砼澆筑前必須進行沉渣厚度測定。樁芯水下砼灌注的施工技術要求：（1）安裝導管使用 Φ250mm 的灌注導管，導管接頭宜選用螺紋套扣連接。導管下入長度按管底離孔底 計算，逐根丈量，數據準確可靠。下入孔內的每根導管要認真仔細檢查，管壁不小于 4mm，分節(jié)導管平直，內壁光滑平整，最底端一節(jié) 45m，下口呈斜口并加厚。每根管接頭處加“Ｏ”型密封圈并抹黃油作進一步密封。導管使用前應進行水壓試驗檢測接頭密封性能。（2）灌注水下砼前必須進行孔底沉渣厚度的檢測。必要時進行二次清孔，滿足沉渣厚度不大于 50mm 的要求。另外根據導管的管徑和導管上端漏斗的漏口形式采用適宜的隔水栓。（3）混凝土的配制1）本工程使用商品混凝土，選擇商品混凝土廠家時宜選擇離施工現場較近的廠家。定購時要求廠家提前做好配合比試驗，坍落度要求 180～220mm。2）水泥必須具有出廠合格證并進行安定性試驗。砂、石級配要合理，不合格的不準使用。3）每車砼必須進行坍落度的測定。（4）初灌砼1）初灌前，將充氣球塞放入導管內，漏斗底用密封板裝蓋壓，然后倒入砼，待砼量滿足初灌要求時提密封板，砼即壓住球膽沖入孔底，完成砼初灌。初灌斗宜選用大斗，保證埋管深度。2）灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于 ?；炷恋某豕嗔恳税聪率接嬎悖海郑溅蠨2（H+h）/4+ πd2（）/443式中：Ｖ－混凝土的初灌量（m3）Ｄ－樁孔直徑（m）ｄ－導管內徑（m）Ｌ－鉆孔深度（m）Ｈ－導管埋入混凝土深度（m） ，一般?。龋剑瑁瓕Ч芟露司喙嘧⑶皽y得的孔底高度（m） ，一般取 h=注：如果擴大頭加灌量要另加擴大頭中的擴大的那部份量。3）第一斗砼灌注后，應立即觀察孔內返漿是否暢通，并設專人測量導管內外砼面高度掌握導管在砼內的埋深，正常灌注中每灌注二斗砼后應測量一次導管內外砼上升高度，并應隨時觀測導管內砼下降速度和孔口返漿情況。（5）連續(xù)灌注混凝土1）首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注，嚴禁中途停工，在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升，逐節(jié)拆卸導管（也可分二節(jié)拔一次）保持埋管不小于 2 米，嚴禁導管提出混凝土面，不可多埋，更不宜少埋。2）灌注過程中商品砼運輸車出料口不要正對灌漿漏斗口應徐徐地灌注，防止在導管內形成高壓空氣囊。3）在拔管前要經常反插增加混凝土密實度。4）砼澆注上升速度不得小于 2m/h。5）澆注樁頂以下 5m 范圍內砼時，應隨澆隨反插。每次澆注高度不得大于 。6）每根樁不超過 50m3 砼留取一組試塊（每組 3 塊） ，超過 50m3 按每50m3 砼制作一組試塊，并及時編號養(yǎng)護。7）要隨時掌握每根樁砼的澆注量，預防塌孔現象出現。要控制砼的澆注量不少于樁的充盈量。8）要注意樁頂砼澆灌高度，由于水下砼，要考慮有足夠的浮漿高度， （樁頂砼超灌高度不少于 500mm。測量砼面時要測準，確保樁頂砼質量。9）砼灌注接近結束時，由于導管內砼高度減少，壓力差降低，如出現砼頂升困難時，可向孔內適當加些水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行。10）灌注工作完畢后，要及時起拔孔口護筒，起拔前先活動幾次，再慢慢44起拔。11）水下砼灌注情況，如灌注樁號，灌注時間，砼用量，砼面上升高度與灌注量的關系，導管起拔拆除以及灌注過程中發(fā)生的各種異?，F象等都應有專人負責詳細記錄。1施工允許偏差（1）樁徑允許偏差為50mm。（2）垂直度允許偏差為 1%。（3）樁位允許偏差為：①單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基中的邊樁為 D/6，且不大于100mm。②條形樁基沿軸線方向和群樁基的中間樁為 D/4