【正文】 土結(jié)合成牢固的整體，防滲漏。 同時也避免因鑿除、打毛的震蕩而影響到結(jié)構(gòu)受損。 （5）快易收口網(wǎng)的網(wǎng)狀孔眼可協(xié)助分散澆筑時水泥沙漿所產(chǎn)生的水壓，減少灌入混凝土壓力達(dá)2/ 3，比傳統(tǒng)模板的側(cè)壓力少得多，可大量節(jié)省模板的支架，降低人工及材料費用。 （6）快易收口網(wǎng)在灌注混凝土后留在表層，可起補強作用，防止混凝土表層干縮，溫度收縮裂縫。（7）便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋。由收口網(wǎng)的多孔性用密布的特種網(wǎng)格，稍微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網(wǎng)格，待鋼筋穿越后板回位置便可。而快易收口網(wǎng)也可以安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過其網(wǎng)孔刺入裝妥。四）、模板拆除墻、柱、不粘模、不缺棱掉角為準(zhǔn)。冬季豎向構(gòu)件模板拆模時混凝土應(yīng)達(dá)到4Mpa受凍臨界強度，嚴(yán)格執(zhí)行拆模通知書制度。地下室外墻組合鋼模板拆除時，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐(拉桿)，用撬棍輕輕撬動模板，使其離開墻體，再運走。板底及梁底模拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件—≥100梁底、樓板拆模除按混凝土強度外還應(yīng)滿足不少于三層連續(xù)支撐，依據(jù)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人下發(fā)的拆模通知書執(zhí)行，無拆模通知書嚴(yán)禁進行梁板拆模作業(yè)。常溫情況下，梁混凝土澆筑一天后可將穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓進行周轉(zhuǎn)使用。樓梯模板待混凝土具有一定強度后即可拆除，但踢腳面模板暫不拆除，用于保護樓梯踏步棱角。梁板拆模時，應(yīng)先松梁底支撐U托，將主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板時，將支撐U托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底模板時應(yīng)留有部分支撐，最后將板底模板從一端向另一端依次拆下。拆下來的模板按構(gòu)件規(guī)格(主、次梁，樓板，剪力墻)分別碼放，以備下次周轉(zhuǎn)使用。五）、模板的安裝質(zhì)量模板安裝質(zhì)量要求除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《組合模板技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個方面：預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置、和固定情況必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進行逐項評級驗收。模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。木模板與混凝土接觸面應(yīng)刨光，且刷脫模劑二遍。模板起拱：現(xiàn)澆板短向跨度大于3m時，模板按全跨長度2～3‰起拱；當(dāng)梁凈跨大于5m，‰起拱；懸挑梁跨度大于2m時，模板3‰起拱；框架梁高度大于700mm時加扁鋼拉片控制斷面尺寸。在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查承重架子的支撐扣件是否擰緊。拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步拆除，拆除后，連接件和支撐應(yīng)分類堆放，模板使用后及時進行清理清刷。（六）、混凝土工程施工方案本工程全部采用商品混凝土，由商品混凝土供應(yīng)公司用泵罐車直接將混凝土運輸至現(xiàn)場?；炷潦┕すに嚵鞒虨椋荷唐坊炷劣媱潯炷翑嚢柽\輸（坍落度測定、試塊制作）→混凝土泵受料（坍落度測定，試塊制作）→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除。一）、施工流程混凝土強度、坍落度混凝土供應(yīng)合同混凝土方量、澆筑時間混凝土堿含量控制砼攪拌時間、澆筑時間混凝土運輸現(xiàn)場坍落度測定分層厚度混凝土澆筑振搗方式澆水養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護混凝土合格證混凝土結(jié)構(gòu)驗收強度統(tǒng)計標(biāo)養(yǎng)強度報告鋼筋保護層檢測二）、混凝土輸送泵安裝及輸送管道的敷設(shè)根據(jù)場地和施工進度安排情況，現(xiàn)場設(shè)置二臺HB60混凝土輸送泵（一臺備用），混凝土輸送泵由商品混凝土公司提供。具體位置詳見施工平面布置圖。輸送管道采用DN125型，垂直管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預(yù)埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管。采用獨立式混凝土布料桿，方法是先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。在樓面，輸送管采用搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。三）、混凝土的泵送混凝土泵啟動后，先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿?；炷灵_始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。泵送過程中，控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口200mm，以保證泵送混凝土順利進行。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，預(yù)先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟徒Y(jié)束時，及時用水清輸送管內(nèi)的洗混凝土。四）、混凝土的澆筑混凝土澆筑方法（1）樓板面標(biāo)高控制：標(biāo)高誤差控制在10mm以內(nèi)，表面平整度不得超過5mm。（2）混凝土振搗：混凝土振搗采用插入式振動器，每一混凝土入模點布置3臺振動器，2臺配合混凝土下料和進行一次振搗，另1臺進行二次振搗，振搗的重點部位為鋼筋密集處和與下層混凝土交接處。振搗時應(yīng)按梅花型布置插入振動器，～，振動時做到快插慢拔，插入下層50mm，振搗時間20～30s，以混凝土表面泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，以免混凝土產(chǎn)生離析。振搗點盡量避開鋼筋和模板，振搗應(yīng)在混凝土初凝前進行，初凝后不得振搗。振搗過程中不得有漏振、過振、欠振現(xiàn)象發(fā)生。剪力墻、框架混凝土的澆筑a、為保證柱混凝土的澆筑質(zhì)量，采取與梁板分別澆灌的方法。柱混凝土澆筑分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，采用串筒或直接用混凝土輸送泵軟管伸入柱內(nèi)下料。b、因?qū)痈咻^高，為減少剪力墻、柱底部模板在澆筑混凝土?xí)r所受的側(cè)壓力，適當(dāng)控制混凝土的澆筑時間，當(dāng)澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土快達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。c、混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為400～500mm，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間?？蚣芰喊宓臐仓、梁、板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，梁高超過500mm時分二層下料振搗，隨打隨抹，梁由一端開始，采用趕漿澆筑。樓板混凝土澆筑時分帶連續(xù)進行。b、標(biāo)高控制：激光水準(zhǔn)儀抄平，把樓面177。，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。c、梁、板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗，人工收面壓光。d、一個施工段的樓板混凝土一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。e、樓板混凝土厚度控制除在板預(yù)留沖筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時還在操作帶范圍邊設(shè)特制的角鋼控制邊緣，其間距縱橫向間距2～3m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復(fù)使用。特殊部位混凝土施工（1）不同強度混凝土澆筑澆筑梁板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點處按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。梁、柱混凝土澆筑施工中，注意先澆筑柱、梁交接部位高強度等級的混凝土，然后再澆筑梁板混凝土，以避免影響混凝土強度的連續(xù)性。梁、柱節(jié)點處示意圖見右：（2）施工縫施工豎向施工縫留設(shè)在梁下5cm處和該層樓板板面。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前必須將施工縫混凝土接觸面的浮漿及松散混凝土剔除干凈，用水沖洗，充分潤濕，并鋪以50mm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，確保接頭嚴(yán)密。五）、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法?；炷翝仓鬄楸ＷC混凝土水化熱過程正常進行，不致因為水分蒸發(fā)而使混凝土強度增長受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，在混凝土澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內(nèi)表面采用塑料薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于14晝夜。六）、混凝土試塊留置商品混凝土試塊由供應(yīng)廠商的集中攪拌站和施工現(xiàn)場混凝土罐車出料口兩處隨機抽樣制作，工程檔案資料以現(xiàn)場抽樣試塊檢驗結(jié)果為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場試塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。七）、混凝土質(zhì)量保證措施商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為177。10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。對混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿30—50mm。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。（七）腳手架施工方案地上3層，地下1層。結(jié)構(gòu)和裝修施工時腳手架采用雙排腳手架，滿掛密目安全網(wǎng)。一、搭設(shè)方案的選擇具體搭設(shè)要求：序號項目參數(shù)1立桿縱距2排距3步距4腳手板鋪設(shè)層數(shù)2層5掃地桿距地高度6連墻桿縱向?qū)訉永Y(jié)橫向拉結(jié)于獨立柱上7鋼管規(guī)格φ48結(jié)構(gòu)外架搭設(shè)立面圖及鋼管連接節(jié)點見有關(guān)規(guī)范要求。二）、外架的搭設(shè)搭設(shè)程序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二道大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→加設(shè)橫向支撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)外架主要搭設(shè)方法：（1）從外架線的一個角或跨中搭設(shè)外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，開始豎桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置互相錯開。詳見右圖。（2）第一步大橫桿離地面的高度150，大小橫桿每步的高度基本為1500。（3）在搭設(shè)一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。（4）與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一拉結(jié)，連結(jié)采用鋼管與柱抱緊.（5）在搭設(shè)三步后加設(shè)剪刀撐，角度控制在4560度。三）、外架搭設(shè)重點控制外架在搭設(shè)前應(yīng)對回填位置進行重點檢查，對未夯實的部位進行補夯或加強處理。架子底部基礎(chǔ)處理：回填土夯實，用50*200*3000的木板全部墊實，并設(shè)集水坑，避免雨水浸泡使架體下沉。地下室頂板用鋼管架支撐，避免荷載過大壓壞結(jié)構(gòu)頂板。并在結(jié)構(gòu)頂板上加設(shè)腳手板。搭設(shè)外架的扣件、鋼管等進行重點檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的一律棄用。立于地下室結(jié)構(gòu)頂板上的外架，在其地下室相同部位設(shè)置滿堂架，保證結(jié)構(gòu)頂板不應(yīng)架體的重壓造成裂縫。外架搭設(shè)人員必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的特殊工種上崗證。立桿及橫桿各自的連接點必須錯開，同一斷面的接頭數(shù)不得超過50%。外架拉結(jié)必須牢靠，避免因大風(fēng)天氣造成架體傾斜。外架搭設(shè)時安全管理人員必須時刻監(jiān)督、檢查。（八）砌體工程施工方案本工程177。、M10水泥砂漿砌筑；其余采用陶料空心砌塊混合砂漿砌筑。主要施工方法如下：一）、施工準(zhǔn)備（1）磚：采用陶料空心砌塊和頁巖實心磚，施工時要嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求施工。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做抽樣檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含水率為10～15%。（2）砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下流動性、保水性、強度、粘接力、變形要求。（3）腳手架：磚墻砌筑時采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。二）、砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。三）、施工方法（1）立皮數(shù)桿皮數(shù)桿上有每皮磚的高度和灰縫厚度（8～12mm）及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標(biāo)高位置，墻頭角（T、L形）砌成梯形，作為砌體砌筑的控制標(biāo)準(zhǔn)。（2）排列在彈好線的樓面上，按磚的組合平面預(yù)排，先用干磚進行排列，不符合模數(shù)的首先考慮選用不同規(guī)格的磚進行排列，然后調(diào)整灰縫寬度和高度，但灰縫要保持在8～12mm之間，若還不符合模數(shù)，高度方向可調(diào)整下口細(xì)石混凝土帶高度，長度方向可使用頁巖空心磚進行配?；蛘{(diào)整門洞口混凝土門框?qū)挾取Ｌ貏e是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將磚一個大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L形墻）排列到另一個大頭角，排好后掛通線，作為上部砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。（3）掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。（4）頁巖空心磚墻砌筑施工要點如下：a、墻體砌筑前先立皮數(shù)桿、放軸線、邊線和洞口線。b、砌筑時以施工段進行分段流水施工、砌筑順序為先頭角、后墻身，先下后上。c、砌塊進行外觀檢查，砌筑砂漿稠度以5～7cm為宜。d、每砌完一層樓后，校核墻軸線尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許范圍內(nèi)。e、砌筑前試擺，空心磚的孔洞朝向應(yīng)按設(shè)計要求。按要求補砌實心磚。f、砌空心磚采用“三一”即一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。豎縫宜采用刮漿法。g、灰縫橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不小于8mm，也不大于12mm。h、不平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80