【正文】 50美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續(xù)生產(chǎn)。無錫電鍍設(shè)備廠、無錫出新電鍍環(huán)保設(shè)備廠均接到許多設(shè)備定單，廣東的臺山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產(chǎn)線。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結(jié)合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個加工中的共用有限，為了出口創(chuàng)匯，客戶絕大多數(shù)選擇國外著名公司的產(chǎn)品，Atotech占去了90%以上的市場。武漢材保電鍍生產(chǎn)力促進(jìn)中心，憑借自己二十年開發(fā)、應(yīng)用多層鎳組合鍍層的經(jīng)驗，多層鎳出口韓國，優(yōu)良的監(jiān)控設(shè)備以及在新大洲鋁合金電鍍生產(chǎn)多年實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提出一套工藝流程供大家參考：（1）、工藝流程拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗（2）、工藝特點1. 采用除油、堿蝕一步法，既節(jié)省工序，又有利于孔隙油污去除，使基體以無油狀態(tài)充分裸露。2. 采用無黃煙酸蝕液，減少環(huán)境污染，同時避免過腐蝕產(chǎn)生。3. 多層鎳電鍍體系，光亮、整平性好；電位差、微孔數(shù)穩(wěn)定，耐蝕好高。4. 該工藝采用BNC－9BNA－9BNZ－99前處理劑，BN－9DN－9TN－9以及BN－99－MIC多層鎳添加劑，BNCu－910酸銅光亮劑。以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產(chǎn)品的舉例，我國許多產(chǎn)品的出口離不開電7 環(huán)境保護(hù)與清潔生產(chǎn) 電鍍廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀電鍍行業(yè)是一個長期以來一直以嚴(yán)重污染而著稱的行業(yè)。為了這個沉重的環(huán)保壓力，從80年代初開始，我國很多高校、科研院所和有技術(shù)實力的國營電鍍企業(yè)通過科學(xué)研究、環(huán)保新技術(shù)的生產(chǎn)實踐、出國考察學(xué)習(xí)國外先進(jìn)經(jīng)驗，為電鍍廢水處理技術(shù)的開發(fā)作出了大量卓有成效的貢獻(xiàn)。80年代可謂是電鍍廢水處理新技術(shù)層出不窮，令人眼花撩亂、百花爭艷的年代。進(jìn)入90年代后期，隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的深入，政府職能轉(zhuǎn)變，大量國營和集體經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)制，公正而嚴(yán)格的環(huán)保執(zhí)法，促使電鍍企業(yè)不得不大量增加電鍍生產(chǎn)末端污染治理的投資。此時，經(jīng)濟(jì)性好、可靠性高、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的廢水處理技術(shù)成為廠家的首要選擇。越來越多的電鍍企業(yè)采用基于PH/ORP自動控制的化學(xué)法綜合廢水處理技術(shù)。傳統(tǒng)的PH/ORP自動控制的化學(xué)法處理工藝雖然存在經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定可靠達(dá)標(biāo)的優(yōu)點，但仍存在化學(xué)處理過程使中性鹽類增加不利于水資源回收、污泥廢渣處理困難的兩大難題。2000年后，作為傳統(tǒng)PH/ORP自動控制工藝的補(bǔ)充，金屬捕集劑處理技術(shù)和反滲透膜回收水技術(shù)開始悄然流行。現(xiàn)代的PH/ORP自動控制的廢水處理工藝已經(jīng)達(dá)到了較完美的階段，完全可以達(dá)到我國現(xiàn)行的地表水二級排放標(biāo)準(zhǔn)。可以肯定今后很長一段時期，它仍將是電鍍廢水處理的主要方法。目前電鍍行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式基本屬于高能耗、物耗的粗放型生產(chǎn)。許多大城市的電鍍廠迫于環(huán)保壓力，紛紛關(guān)閉，向農(nóng)村和貧窮的邊緣地區(qū)轉(zhuǎn)移。這些小企業(yè)在建廠時就沒有正規(guī)合理的設(shè)計，而且設(shè)備維護(hù)的技術(shù)條件差，人員素質(zhì)低，所以目前擺在我們面前較嚴(yán)重的問題是怎樣為這些小企業(yè)“技術(shù)掃盲”。另外，設(shè)計一些專用功能的、操作方便的“廢水處理裝置”可能是解決這些小企業(yè)在建廠時能較小投資、合理規(guī)劃廢水處理設(shè)施的途徑。 清潔生產(chǎn)勢在必行電鍍生產(chǎn)污染的末端治理在技術(shù)上仍存在一些難以逾越的技術(shù)障礙，對環(huán)境的不利影響難以消除。為了實現(xiàn)我國“可持續(xù)發(fā)展”的宏圖大略，國家“清潔生產(chǎn)促進(jìn)法”已經(jīng)頒布。國家有關(guān)職能部問已經(jīng)在調(diào)整現(xiàn)行環(huán)保法規(guī)政策體系，環(huán)保管理的重點將從末端轉(zhuǎn)向源頭，轉(zhuǎn)向覆蓋全過程，以引導(dǎo)清潔生產(chǎn)，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型。清潔生產(chǎn)在技術(shù)方面要淘汰浪費資源和嚴(yán)重污染環(huán)境的落后生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品；在技術(shù)改造過程中采用能源資源利用率高，污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，關(guān)注電鍍產(chǎn)品和生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響在保證質(zhì)量、功能、性能的前提下在原材料（新的材料和配方）、能源利用、產(chǎn)品設(shè)計和全生命周期、副產(chǎn)物（物料循環(huán)利用、廢棄物再生）等方面不斷創(chuàng)新，只能推行清潔生產(chǎn)才能改善電鍍行業(yè)的環(huán)境形象促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。8 電鍍技術(shù)發(fā)展展望在我國電鍍工作者的共同努力下，無論在開發(fā)研究電鍍專用輔化工材料；務(wù)類光亮劑、添加劑；電鍍光亮劑中間體；電鍍主體設(shè)備與輔助設(shè)備都取得很大的進(jìn)步，為邁入二十一世紀(jì)奠定了良好的基礎(chǔ)，主要鍍種的工藝水平已能滿足國內(nèi)生產(chǎn)的需要。展望未來，我們信心百倍。 培養(yǎng)與造就一批高素質(zhì)的電鍍復(fù)合型人材，培訓(xùn)一大批現(xiàn)場工程師與技師二十一世紀(jì)我國將邁入知識經(jīng)濟(jì)時代，我國的電鍍技術(shù)要與國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)同步發(fā)展，全體同仁要重視技術(shù)創(chuàng)新。技術(shù)創(chuàng)新的核心是科技，關(guān)鍵是人材。邁入二十一世紀(jì)，我們要提高電鍍技術(shù)對經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率，要形成一個比較完善的電鍍技術(shù)研究開發(fā)體系。電鍍行業(yè)要培養(yǎng)造就一大批既懂化工，又懂電子、機(jī)械的復(fù)合型人材。高等學(xué)校與研究所要積極申報科研項目，選題要既有分工又有合作并緊密結(jié)合生產(chǎn)需要。目前從事電鍍現(xiàn)場技術(shù)研發(fā)與管理的工程師、技師、工藝員奇缺。許多工廠的“打工仔”文化素質(zhì)不高，干了1年半載就是“師傅”，這些人化工基礎(chǔ)知識差，技術(shù)單一。與昔日上海電鍍工廠師傅的綜合技術(shù)素質(zhì)相差甚遠(yuǎn)，急待對他們進(jìn)行全面技能培訓(xùn)與考核，特別是對電鍍故障的分析與排除技術(shù)，不提高他們的整體技術(shù)素質(zhì)，加工“零缺陷”的目標(biāo)何日能實現(xiàn)！ 形成比較完善的電鍍技術(shù)研究開發(fā)體系今后若干年將會出現(xiàn)更多的以電鍍?yōu)閷I(yè)的公司，這些單位將派生出添加劑、基礎(chǔ)化工和專業(yè)電鍍設(shè)備的生產(chǎn)廠。技術(shù)成果商品化的趨勢會更明顯。更專業(yè)，特別是為電子電鍍生產(chǎn)服務(wù)的電鍍設(shè)備的研制、生產(chǎn)和供應(yīng)將向更專業(yè)化、系列化方向發(fā)展。我國的高校與研究所要瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)國家電鍍技術(shù)的發(fā)展方向，結(jié)合我國工業(yè)生產(chǎn)中量大面廣的產(chǎn)品，開發(fā)新的工藝和材料，少搞純學(xué)術(shù)的研究，從事電鍍研究的碩士、博士論文要結(jié)合生產(chǎn)實踐。如：1) 長周期（10個周期以上）的光亮化學(xué)鍍工藝及其自動補(bǔ)料裝備。2) 鋅、銅、鎳、鉻四個大鍍種光亮劑中間體及高性能光亮劑的研究，特別是高品質(zhì)酸性光亮銅工藝的研究。3) 納米新材料在電鍍工藝中的應(yīng)用。4) 三價鉻鍍鉻的工業(yè)應(yīng)用。5) 高裝飾、高耐蝕后處理工藝的研究。6) 電鍍涂裝復(fù)合工藝研究。7) 高工藝性能無氰電鍍工藝的研究。8) 新型環(huán)保設(shè)備、環(huán)保材料的開發(fā)研究，等等。國家新高科技的發(fā)展也離不開電鍍技術(shù)，我們要加強(qiáng)對電子零部件的滾鍍、卷對卷選擇性電鍍，PCB前處理及終飾技術(shù)的研究，有經(jīng)濟(jì)實力與技術(shù)基礎(chǔ)的公司，也要有點風(fēng)險精神，加大對電子電鍍科研的投入，爭取2年內(nèi)將一批接近國際水平的工藝與材料推向工業(yè)應(yīng)用。 我們基礎(chǔ)化工原材料、金屬材料品種還不夠齊全，質(zhì)量參差不一特別是應(yīng)用于電鍍工藝材料中的特殊表面活性劑品種很少，阻礙了高品質(zhì)前后處理劑及光亮劑的開發(fā)。多年來我們的酸性鍍錫光亮劑SS820一直應(yīng)用TXOP21之類傳統(tǒng)表面活性劑，工藝性能欠佳，最近河北金日化工才開發(fā)應(yīng)用于Sn的ENSA和高速鍍錫的SH13，但品種還是很少而且不配套，更未形成系列。今后應(yīng)擴(kuò)大品種，并對量大面廣的基礎(chǔ)化工原材料，金屬材料、各種表面活性劑，進(jìn)行質(zhì)量控制并責(zé)令制訂相關(guān)的企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從源頭卡住劣質(zhì)原材料影響電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)。這塊的質(zhì)量與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大家很少關(guān)心，但銷量驚人，廣東南海的高力、華創(chuàng)兩家全國最大的電鍍化工原材料供應(yīng)商年銷售額分別達(dá)8億元多，溫州有一家也愈四億。 電鍍生產(chǎn)過程的自動化控制電鍍加工過程中除了大量應(yīng)用掛、滾自動線以外，還要普遍應(yīng)用電鍍生產(chǎn)過程中不可缺少的輔助設(shè)備，如化學(xué)脫脂過濾技術(shù)，槽液冷凍或加熱控溫技術(shù)，超聲波清洗技術(shù)，無油空氣攪拌應(yīng)用于水洗及允許采用的鍍槽；多級逆流漂洗節(jié)水技術(shù)；鍍液主成份分析調(diào)整技術(shù)；循環(huán)過濾技術(shù)；添加劑自動補(bǔ)加技術(shù)等等。以保證電鍍加工過程的高品質(zhì)。溫州電鍍工作者敢于在輔助設(shè)備應(yīng)用上加大投資，已取得令人囑目的成績。 宣傳、貫徹質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000及電鍍國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入二十一世紀(jì)，要爭取有更多的電鍍設(shè)計與研究單位、添加劑生產(chǎn)廠、電鍍設(shè)備廠、輔機(jī)生產(chǎn)廠和電鍍加工廠通過ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以來的17年間，全國電鍍與精飾標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會（TC 57/SC1）組織全國各部委、各行業(yè)的電鍍專家與標(biāo)準(zhǔn)化工作者共同制訂、修訂了70多項標(biāo)準(zhǔn)。其中有工藝標(biāo)準(zhǔn)，亦有實驗檢測方法標(biāo)準(zhǔn)。除了16項是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之外，其余50多項均為國家標(biāo)準(zhǔn)仍需要向行業(yè)進(jìn)行宣傳、貫徹。今后也要注意標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)創(chuàng)新，在制、修訂新的國家標(biāo)準(zhǔn)的同時，敦促添加劑廠、電鍍設(shè)備廠、重要輔機(jī)廠將典型產(chǎn)品制訂成相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 加強(qiáng)國際間的合作與交流，參加國際市場競爭我國的電鍍工作者自1980年以來與日本同行保持經(jīng)常聯(lián)絡(luò)較多，但對美國、德國較少，其他國家更是空白。中國表面工程協(xié)會電鍍分會今后應(yīng)組織我國的專家、學(xué)者和企業(yè)家赴先進(jìn)國家考察學(xué)習(xí)。或請進(jìn)來交流技術(shù)，以擴(kuò)大全體同仁的視野，鼓勵更多的年輕學(xué)者出席國際學(xué)術(shù)會議。學(xué)習(xí)先進(jìn)國家的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，使我國的電鍍生產(chǎn)走上科學(xué)化、規(guī)范化與國際接軌的道路。隨著我國加入WTO、對外開放及電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的提高，國外的添加劑、設(shè)備及測試儀器目前已大量進(jìn)入我國市場，中外合資企業(yè)的產(chǎn)品在國內(nèi)已占領(lǐng)一部分市場，使我國電鍍界更現(xiàn)實地認(rèn)識到世界電鍍技術(shù)水平與我國的差距，由此而帶來的競爭必然是劇烈的，這對我國初步形成的電鍍體系是一次嚴(yán)峻考驗，我們應(yīng)有所準(zhǔn)備，迎接挑戰(zhàn)。我們的優(yōu)秀產(chǎn)品也要打入國際市場。 加強(qiáng)工藝管理及設(shè)備配套，切實提高產(chǎn)品質(zhì)量我國電鍍技術(shù)最大差距在于大規(guī)模生產(chǎn)中的工藝管理，溶液的維護(hù)太差，不能保證成熟的研究成果在生產(chǎn)中穩(wěn)定地體現(xiàn)出來，生產(chǎn)中，往往表現(xiàn)在前處理工藝不完整也不精細(xì)，很多工廠不采用連續(xù)循環(huán)過濾。其他輔助設(shè)備也不完善，這就決定了我國電鍍產(chǎn)品在抗蝕性和外觀質(zhì)量等方面與國際先進(jìn)水平相比仍有較大的差距。今后努力縮小這方面的差距，反之，工藝研究者，產(chǎn)品開發(fā)者也要千錘百煉，注意自己成果的真實性與可操作性，特別要緊密結(jié)合生產(chǎn)實際?，F(xiàn)場說“OK”才行。工藝員（工程師或技師）要對自己加工的產(chǎn)品有“零缺陷”的信心，因此對工藝管理要“勤”，即對每一個槽、上、下午都得作赫爾槽試驗，每日都要有分析報告，做到防微杜漸。注意開發(fā)為未來經(jīng)濟(jì)成長型的新高科技服務(wù)的工藝。長期以來，我國同仁做了太多的低層次重復(fù)研究工作，對那些未來會大幅度提高產(chǎn)品附加值的工藝，由于困難大開發(fā)成本高，很少研究。如電子電鍍中的選擇電鍍工藝與裝備，高效的線材、板材連續(xù)電鍍生產(chǎn)線。生產(chǎn)的高要求會迫使我們動腦筋改變觀念與思維方式。過去傳統(tǒng)的光亮鍍鎳都設(shè)計所謂“大處理”備槽。筆者曾看到一個為20萬升光亮鍍鎳槽服務(wù)的電解循環(huán)處理重金屬裝置。集低DK電解、活性碳吸附和循環(huán)過濾于一身形成沒有大處理電鍍?nèi)芤旱母拍畹男略O(shè)備。 縮小南北、東西差距，重新思維觀念定位無可爭辨的事實反映出電鍍技術(shù)在廣東珠江三角洲經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)，溫州地區(qū)以及以上海為中心的江、浙沿海地區(qū)、金華地區(qū)、山東、東北的沿海地區(qū)、重慶地區(qū)得到了更大的發(fā)展，他們思維敏捷，觀念更新，這些地區(qū)的電鍍企業(yè)有一個共同的特點：1) 依托沿海的區(qū)位優(yōu)勢，或地區(qū)機(jī)電產(chǎn)品出口的優(yōu)勢，對國際、國內(nèi)市場電鍍加工的需求了解快、行動快，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)隨市場需求而作調(diào)整。從低價位、低檔次上升到高檔次、大批量的“多商品大市場”格局。2) 重視前處理、后處理，解決電鍍加工中的質(zhì)量問題，眾所周知，電鍍加工中的故障有80%來自前處理不良，他們重視前處理，下決心引進(jìn)設(shè)備，用進(jìn)口或國產(chǎn)優(yōu)秀設(shè)備解決前處理不良，同時加強(qiáng)后處理解決外觀漂亮與良好的耐蝕性。3) 對電鍍主、輔設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和增添。4) 不怕冒風(fēng)險，敢于引進(jìn)新工藝和實踐新工藝，敢干創(chuàng)新電鍍新工藝，溫州就是一個典型的例子；如變電流電鍍類似24K的仿金電鍍，一陰極電泳復(fù)合工藝對付高附加值產(chǎn)品，創(chuàng)新的多色調(diào)金色對付新開發(fā)的出口產(chǎn)品。這一切都是國際、國內(nèi)電鍍加工的要求而迫使我們的電鍍加工廠從工藝、材料、設(shè)備、觀念作出的快速反應(yīng)。幾年間昆山的同心電鍍廠就發(fā)展到一個加工產(chǎn)值超億元的工廠，這些寶貴的經(jīng)驗值得內(nèi)地的電鍍廠學(xué)習(xí)和借鑒。5) 采取“請進(jìn)來，派出去”頻繁進(jìn)行國內(nèi)、國際交流與合作，促進(jìn)新工藝、新材料、新設(shè)備很快落戶并為生產(chǎn)服務(wù)。 環(huán)境保護(hù)與資源回收利用電鍍工作者必需考慮自己開發(fā)研究的工藝對環(huán)境的影響并尋求可靠的對策。今后要努力推行清潔生產(chǎn)工藝，盡可能應(yīng)用少污染、低濃度、易處理的工藝。推廣應(yīng)用化學(xué)法+綜合治理電鍍廢水自動控制系統(tǒng)；微生物處理電鍍廢水系統(tǒng)。開發(fā)高效固液分離裝置；開發(fā)污染空氣的各有害排氣的傳感器和高效吸收裝置。研究電鍍過程中重金屬回收裝置。可以先從Au，Ag，Ni，Cu，Cr做起。為了實現(xiàn)我國“可持續(xù)發(fā)展”的宏圖大略，我們電鍍工作者任重而道遠(yuǎn)，讓我們這些老、中、青企業(yè)家、專家相結(jié)合活躍在中國表面工程協(xié)會的一支龐大隊伍中，在上級協(xié)會的正確領(lǐng)導(dǎo)下，為我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)再立新功。 致謝：1）本文以胡如南教授和張立茗高工撰寫聯(lián)合署名的文章作基本框架，但增添許多新的內(nèi)容，特向他們致謝！2）本文撰寫過程中，得到一些地方協(xié)會與老專家的幫助，在此表示深深的謝意；3）電子電鍍篇幅很大，希望引起同行的高度重視。許多電子電鍍專家提供了素材，作者僅向他們的無私支持表示感謝！4）我國幅員遼闊，對許多企業(yè)在開發(fā)應(yīng)用電鍍新工藝、新材料、新設(shè)備、新的檢測儀器、儀表方面的業(yè)績不可能一一列舉，甚至對十分優(yōu)秀的工藝與產(chǎn)品介紹疏漏，在此作者深表歉意；5）由于時間倉促，文章涉及到的技術(shù)內(nèi)容寬廣，作者水平有限文中不可避免有錯誤或疏漏之處，敬請同行批評指正。