【正文】 在三層鍍中實(shí)際上電鍍只有二層。在燒結(jié)的銀電極上電鍍鎳，目的是保護(hù)銀層。要求具有低應(yīng)力的鎳鍍層（當(dāng)然最佳是零應(yīng)力）。否則，電鍍鎳后，會(huì)由于鎳鍍層的應(yīng)力作用而將銀層從瓷體上剝開，而破壞了端電極。氨基磺酸鍍鎳體系是所有鍍鎳體系中能獲得低應(yīng)力鍍層的最理想的體系，而且還具有電鍍速度快，鍍液分散能力好的優(yōu)點(diǎn)。國外用于片式元件三層鍍的體系中，較多采用了氨基磺酸鹽體系。為了確保鍍鎳層內(nèi)應(yīng)力小，除了電鍍工藝加以控制之外，還控制電鍍參數(shù)，如50～55176。C的電鍍溫度， ～，控制陰極電流密度等，此外，還加入降低應(yīng)力的添加劑。 鍍錫我國的鍍錫工藝主要用于電子工業(yè)，仍以酸性光亮鍍錫使用最廣泛，主要組成是硫酸亞錫和硫酸，早期采用的是浙江黃巖螢光廠的SS—820，SS—821，早期鍍錫光亮劑大多數(shù)以TXOP21為光亮劑載體，主光亮劑不是芐叉丙酮就是芳香醛還加入一定的抗氧劑幫助Sn2+穩(wěn)定，但生產(chǎn)了一段時(shí)間后，鍍液混濁，需要用水處理絮凝劑來清除水解生成的Sn4+。南京大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)對(duì)酸性鍍錫光亮劑進(jìn)行了研發(fā)，技術(shù)上要求鍍液分散能力好，穩(wěn)定性高，長期使用不渾濁，整平能力強(qiáng)，光亮速度快，容易管理，對(duì)工藝與鍍錫層的要求（1）可焊性良好：鍍錫件經(jīng)高溫老化或時(shí)效影響仍能保持良好的可焊性。（2）光亮電流寬廣：在寬廣的陰極電流密度范圍內(nèi)，鍍錫層均光亮，特別是在低電流區(qū)也應(yīng)光亮。（3）穩(wěn)定性能高，鍍錫電解液長期使用無變濁之憂。如復(fù)旦大學(xué)的TB（普通型）和STB（專用型）酸性鍍錫添加劑，能與許多進(jìn)口鍍錫添加劑750，760，Atotech的161具有良好的兼容性，綜合性能上也接近國外產(chǎn)品的性能。它們可以較好地服務(wù)于電子工業(yè)的晶體管和印刷電路板等電子元器件的光亮鍍錫。 甲基磺酸鍍錫鉛合金錫鉛合金有優(yōu)良的可焊性、耐蝕性，在印刷板和電子元器件、接插件的電鍍生產(chǎn)中已應(yīng)用多年。過去一直應(yīng)用的氟硼酸鹽鍍液含氟并有強(qiáng)的腐蝕性，氟化物污水治理難度較大，含氟鍍液腐蝕陶瓷基板，近年來非氟體系鍍錫鉛合金發(fā)展很快。應(yīng)用最多的非氟體系是甲基磺酸體系。通過控制鍍液成分，可以得到含Sn90%或60%的錫鉛合金鍍層。 甲基磺酸鍍錫鉛合金溶液的原材料1）甲基磺酸：也稱甲烷磺酸，甲基磺酸分子式為CH3SO3H，市售的甲基磺酸多為70%的水溶液，外觀為無色或微黃色的透明液體。70%，冰點(diǎn)70℃，cm1。甲基磺酸在鍍液中提供可溶性錫鹽與鉛鹽的強(qiáng)酸性的穩(wěn)定介質(zhì)，絡(luò)合作用不明顯。由于Sn2+和Pb2+的電極電位很接近，很容易實(shí)現(xiàn)正常共沉積。2）甲基磺酸亞錫：是作為鍍液中的主鹽，其分子式為Sn(CH3SO3)2。市售的甲基磺酸亞錫一般為無色或微黃色澄清的水溶液（含Sn300g/l，），為維持Sn2+的穩(wěn)定，溶液中含有一定量的游離甲基磺酸。3）甲基磺酸鉛：也是作為鍍液的主鹽，其分子式為Pb(CH3SO3)2。市售的甲基磺酸鉛為無色澄清水溶液，含Pb450g/l，比重（20℃）。溶液中也含有一定量的游離甲磺酸。 鍍液配方及操作條件下表敘述了應(yīng)用甲基磺酸電鍍不同含Sn量的SnPb合金和純Sn鍍層的配方及操作條件。用于印制板圖形電鍍的SnPb合金，可以選擇90/10的SnPb鍍層；如果蝕刻后還需熱熔的，則應(yīng)選60/40的SnPb鍍層。鍍層應(yīng)是半光亮的、均勻、細(xì)致的鍍層。 表 甲烷磺酸鍍SnPb工藝 SnPb90/10SnPb60/40純SnSn2+(以甲基磺酸鹽加入) （g/l）Pb2+(以甲基磺酸鹽加入) （g/l）甲烷磺酸 (g/l)添加劑*13～20～80～200適量13～205～1280～200適量15～20 80～200適量溫度 （℃）陰極電流密度 （A/dm2）陰極移動(dòng) （m/min）SA:SK陽極15～301～8131～3：1SnPb 9:1合金15～301～8131～3：1SnPb6:4 合金15～301～8純Sn 無鉛釬焊電鍍工藝的發(fā)展如上述，SnPb釬焊鍍層是一種最為廣泛的用于電子零部件電鍍、印制電路板（PCB）電鍍及汽車工業(yè)內(nèi)部連線的鍍層。1996年日本統(tǒng)計(jì)，用于電子電鍍及汽車工業(yè)的鉛大約20，000噸/年，這對(duì)生態(tài)環(huán)境帶來沉重的負(fù)擔(dān)。最近，歐洲、美國和日本已經(jīng)提出了工業(yè)上控制鉛使用量的新法律。世界各國正在努力開發(fā)SnPb釬焊鍍層的新的替代鍍層。我國的電鍍工作者已經(jīng)注意到這一動(dòng)向，紛紛進(jìn)行預(yù)研工作較為集中的研究對(duì)象是SnBi（含Bi %），SnAg（%），SnCu（%）三個(gè)合金工藝，還未投入工業(yè)應(yīng)用。（在日本SnAg、SnBi兩種釬焊合金已獲實(shí)際應(yīng)用）。5 化學(xué)鍍鎳化學(xué)鍍鎳以它優(yōu)良的鍍層性能，如硬度高、耐磨性、耐蝕性都很優(yōu)異，越來越為生產(chǎn)家所接受。以中磷化學(xué)鍍層為例，看看它的鍍層性能：磷含量 69% (wt)顯微結(jié)構(gòu) 非晶態(tài)NiP合金，非磁性熔點(diǎn) 860880176。C硬度鍍態(tài)450550VHN （4548 RCH） 熱處理后9501050 VHN結(jié)合力 鋼或鋁上結(jié)合強(qiáng)度400 MPa以上，大大高于電鍍鎳、鉻內(nèi)應(yīng)力 鋼上內(nèi)應(yīng)力低于7 MPa電阻率 約75 耐蝕性 68μm可通過5% NaCl 24小時(shí)9級(jí)連續(xù)鹽霧試驗(yàn)。 化學(xué)鍍鎳工藝在國外發(fā)展了40余年，80年代達(dá)到開發(fā)研究與應(yīng)用高潮。目前化學(xué)鍍鎳工藝從溶液使用壽命到自動(dòng)控制和自動(dòng)補(bǔ)加都達(dá)到相當(dāng)高的水平，居于領(lǐng)先地位的Atotech，OMI，日本上村工業(yè)（株）、奧野制藥工業(yè)（株）都有系列化的商品出售。我國化學(xué)鍍鎳的現(xiàn)代工藝及材料研究起步較晚，八十年代中期才起步，我國的高等學(xué)校、研究所投入不少人力和財(cái)力，使開發(fā)研究上升很快，一下躍升到第三代，第四代。即鎳鹽+次亞磷酸鈉+絡(luò)合劑+穩(wěn)定劑（第三代）。鎳鹽+次亞磷酸鈉+復(fù)合絡(luò)合劑+穩(wěn)定劑+促進(jìn)劑+緩沖劑+潤濕劑（第四代）。工藝性能基本上接近國際水平。如哈爾濱工業(yè)大學(xué)的EN化學(xué)鎳和武漢材保所的HN625化學(xué)鍍鎳都有較高的研究深度和應(yīng)用面，但大多數(shù)在功能上的應(yīng)用為多，此外南京大學(xué)、北京科技大學(xué)、南京航空學(xué)院等都有相當(dāng)水平的工藝和材料。國內(nèi)開發(fā)新的復(fù)合化學(xué)鍍鎳工藝，在還原劑研究上，應(yīng)用二甲胺基硼烷或硼氫化鈉，為NiB的工業(yè)化打下基礎(chǔ)，但在工藝的設(shè)備研究上與國外仍有較大差距。還沒有十分可靠的自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)補(bǔ)加裝置作為商品出售。限制了化學(xué)鍍鎳工藝的擴(kuò)大應(yīng)用。最近幾年光亮化學(xué)鍍鎳工藝得到許多電鍍廠的青睞，浙江恩森公司從境外帶進(jìn)來的JS934超光亮化學(xué)鍍鎳就是一個(gè)具有鍍速高，循環(huán)使用壽命長，鍍層外觀白亮的工藝，在深圳獲得大面積應(yīng)用，它的特點(diǎn)：①　溶液穩(wěn)定性好，可以循環(huán)使用，使用壽命達(dá)到810循環(huán)，1個(gè)循環(huán)的含義是每升鍍液將全部鎳鍍出再補(bǔ)充到原來的鎳含量稱為1 .。②　沉積速度快，達(dá)到1830μm /hr，提高生產(chǎn)效率。③　鍍層外觀光亮，具有鏡面光澤。④　鍍層防腐性能高。⑤　對(duì)復(fù)雜零件具有優(yōu)異的均鍍能力。⑥　鍍層孔隙率低。⑦　操作簡(jiǎn)單，使用方便。⑧　優(yōu)異的耐磨性能，經(jīng)熱處理后鍍層硬度可達(dá)1050 VHN?；瘜W(xué)鍍鎳適用于大多數(shù)材料的零部件，如鋼鐵、鑄鐵、鋁合金、銅及銅合金、不銹鋼、釹鐵硼粉末燒焙件、鈦合金以及塑料、陶瓷等非金屬材料。廣泛應(yīng)用在計(jì)算機(jī)的硬磁盤、石油機(jī)械、電子、汽車工業(yè)、辦公機(jī)器以及機(jī)器制造工業(yè)?；瘜W(xué)鎳目前在電鍍工廠主要應(yīng)用在：①　鋼制軸桿（打印機(jī)、掃描機(jī)、復(fù)印機(jī)等等）主要大量采用兩種工藝：化學(xué)除油→電解除油→熱水→流水清洗2→酸洗→流水清洗2→去離子水→中（高）磷光亮化學(xué)鎳→ 清洗→鈍化→供干→檢驗(yàn)→包裝②　鋁合金表面（電腦散熱片、硬盤等等）采用如下工藝：常溫化學(xué)脫脂→流水清洗2→熱脫脂→流水清洗2→堿蝕→流水清洗3→酸洗→流水清洗2→一次浸鋅→流水清洗2→20%硝酸→流水清洗3 →二次浸鋅→流水清洗3→（1－5%）氨水預(yù)浸→預(yù)鍍化學(xué)鎳→流水清洗2→純水洗 →中（高）磷光亮化學(xué)鎳 →流水清洗3→鈍化→流水清洗3→吹干→ 烘干→檢驗(yàn)→包裝6 典型通用產(chǎn)品的電鍍工藝 鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企制鎖企業(yè)和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬?，F(xiàn)在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地都有高檔加工。浙江的永康上升最快，今年9月的國際五金博覽會(huì)又將形成新一輪五金新產(chǎn)品的開發(fā)。經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)、沿海地區(qū)，對(duì)國際市場(chǎng)電鍍加工的需求了解快，反應(yīng)快，因此對(duì)新鍍種、新工藝接受快、實(shí)踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙面鎳、多種色調(diào)的電鍍應(yīng)用十分流行。鎖具、燈飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件典型電鍍工藝如下：（一）、鋅基合金壓鑄件拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學(xué)除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e） a) 鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→干燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）b) →鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥c) →仿金→回收→水洗→干燥→噴漆→干燥d) →仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→干燥→拉絲→噴漆→干燥→（青古銅）e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥（二）、鋼鐵件（銅件）拋光→超聲波清洗→上掛→化學(xué)除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同） 摩托車、汽車配件與鋼制家俱的電鍍眾所周知，四川重慶及周邊地區(qū)是我國摩托車生產(chǎn)基地，此外浙江的溫嶺、山東濟(jì)南、河南洛陽等地都有相當(dāng)?shù)募庸ひ?guī)模，廣東地區(qū)高要實(shí)力摩托車配件廠規(guī)模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼制家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對(duì)外觀、耐蝕性都有很高要求。典型工藝如下：拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗3→鍍鉻→回收→清洗3→下掛→干燥摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 防腐要求：CASS試驗(yàn)，連續(xù)噴霧16小時(shí)，達(dá)7級(jí)家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約1622μm電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv 衛(wèi)生潔具配件的電鍍廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶臺(tái)資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區(qū)，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（只是不需要鍍焦磷酸銅）典型工藝如下：鋅合金件：拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學(xué)除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→干燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗3→鍍鉻→回收→水洗3→干燥厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr ～中性鹽霧 96小時(shí)以上。 電池殼的電鍍由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應(yīng)用，除了我們自己的電池生產(chǎn)量不斷擴(kuò)大外，美國的金霸王、日本的東芝、松下都在國內(nèi)大量生產(chǎn)這些電池，因此對(duì)AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設(shè)備又是另一個(gè)電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區(qū)走位性能和后處理防銹性能。電池殼電鍍的技術(shù)指標(biāo)如下：1) 177。，內(nèi)壁厚度≥；2) 電池殼的外壁光亮，內(nèi)壁白亮；3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級(jí)；4) 工藝穩(wěn)定，%；典型工藝流程：滾光除油→水洗→活化→水洗→表調(diào)→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→封閉河南新鄉(xiāng)755工廠、武漢材保電鍍生產(chǎn)力促進(jìn)中心、上海輕工所、上海永生助劑廠，都開發(fā)應(yīng)用較早。武漢材保生產(chǎn)力促進(jìn)中心的BN96電池殼專用滾鍍鎳應(yīng)用于Toshiba電池達(dá)數(shù)年之久。我國無錫地區(qū)是電池殼電鍍加工最大的地區(qū)，不少遠(yuǎn)銷國外。 汽車鋁合金輪轂的電鍍近年來北美、歐洲特別是美國市場(chǎng)對(duì)鋁合金輪轂的需求加多，每只售價(jià)為100～1