【正文】 致謝：1）本文以胡如南教授和張立茗高工撰寫聯(lián)合署名的文章作基本框架，但增添許多新的內(nèi)容，特向他們致謝！2）本文撰寫過程中，得到一些地方協(xié)會與老專家的幫助，在此表示深深的謝意；3）電子電鍍篇幅很大，希望引起同行的高度重視。開發(fā)高效固液分離裝置；開發(fā)污染空氣的各有害排氣的傳感器和高效吸收裝置。5) 采取“請進來，派出去”頻繁進行國內(nèi)、國際交流與合作，促進新工藝、新材料、新設(shè)備很快落戶并為生產(chǎn)服務(wù)。3) 對電鍍主、輔設(shè)備進行技術(shù)改進和增添。集低DK電解、活性碳吸附和循環(huán)過濾于一身形成沒有大處理電鍍?nèi)芤旱母拍畹男略O(shè)備。如電子電鍍中的選擇電鍍工藝與裝備，高效的線材、板材連續(xù)電鍍生產(chǎn)線。現(xiàn)場說“OK”才行。我們的優(yōu)秀產(chǎn)品也要打入國際市場。中國表面工程協(xié)會電鍍分會今后應(yīng)組織我國的專家、學(xué)者和企業(yè)家赴先進國家考察學(xué)習(xí)。其中有工藝標準，亦有實驗檢測方法標準。 電鍍生產(chǎn)過程的自動化控制電鍍加工過程中除了大量應(yīng)用掛、滾自動線以外，還要普遍應(yīng)用電鍍生產(chǎn)過程中不可缺少的輔助設(shè)備，如化學(xué)脫脂過濾技術(shù)，槽液冷凍或加熱控溫技術(shù)，超聲波清洗技術(shù)，無油空氣攪拌應(yīng)用于水洗及允許采用的鍍槽；多級逆流漂洗節(jié)水技術(shù)；鍍液主成份分析調(diào)整技術(shù)；循環(huán)過濾技術(shù)；添加劑自動補加技術(shù)等等。 我們基礎(chǔ)化工原材料、金屬材料品種還不夠齊全，質(zhì)量參差不一特別是應(yīng)用于電鍍工藝材料中的特殊表面活性劑品種很少，阻礙了高品質(zhì)前后處理劑及光亮劑的開發(fā)。6) 電鍍涂裝復(fù)合工藝研究。2) 鋅、銅、鎳、鉻四個大鍍種光亮劑中間體及高性能光亮劑的研究，特別是高品質(zhì)酸性光亮銅工藝的研究。技術(shù)成果商品化的趨勢會更明顯。高等學(xué)校與研究所要積極申報科研項目，選題要既有分工又有合作并緊密結(jié)合生產(chǎn)需要。 培養(yǎng)與造就一批高素質(zhì)的電鍍復(fù)合型人材，培訓(xùn)一大批現(xiàn)場工程師與技師二十一世紀我國將邁入知識經(jīng)濟時代，我國的電鍍技術(shù)要與國家經(jīng)濟建設(shè)同步發(fā)展，全體同仁要重視技術(shù)創(chuàng)新。清潔生產(chǎn)在技術(shù)方面要淘汰浪費資源和嚴重污染環(huán)境的落后生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品；在技術(shù)改造過程中采用能源資源利用率高，污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，關(guān)注電鍍產(chǎn)品和生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響在保證質(zhì)量、功能、性能的前提下在原材料（新的材料和配方）、能源利用、產(chǎn)品設(shè)計和全生命周期、副產(chǎn)物（物料循環(huán)利用、廢棄物再生）等方面不斷創(chuàng)新，只能推行清潔生產(chǎn)才能改善電鍍行業(yè)的環(huán)境形象促進經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。另外，設(shè)計一些專用功能的、操作方便的“廢水處理裝置”可能是解決這些小企業(yè)在建廠時能較小投資、合理規(guī)劃廢水處理設(shè)施的途徑?？梢钥隙ń窈蠛荛L一段時期，它仍將是電鍍廢水處理的主要方法。越來越多的電鍍企業(yè)采用基于PH/ORP自動控制的化學(xué)法綜合廢水處理技術(shù)。為了這個沉重的環(huán)保壓力，從80年代初開始，我國很多高校、科研院所和有技術(shù)實力的國營電鍍企業(yè)通過科學(xué)研究、環(huán)保新技術(shù)的生產(chǎn)實踐、出國考察學(xué)習(xí)國外先進經(jīng)驗，為電鍍廢水處理技術(shù)的開發(fā)作出了大量卓有成效的貢獻。2. 采用無黃煙酸蝕液，減少環(huán)境污染，同時避免過腐蝕產(chǎn)生。 汽車鋁合金輪轂的電鍍近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求加多，每只售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續(xù)生產(chǎn)。電池殼電鍍的技術(shù)指標如下：1) 177。鎖具、燈飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件典型電鍍工藝如下：（一）、鋅基合金壓鑄件拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學(xué)除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e） a) 鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→干燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）b) →鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥c) →仿金→回收→水洗→干燥→噴漆→干燥d) →仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→干燥→拉絲→噴漆→干燥→（青古銅）e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥（二）、鋼鐵件（銅件）拋光→超聲波清洗→上掛→化學(xué)除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同） 摩托車、汽車配件與鋼制家俱的電鍍眾所周知，四川重慶及周邊地區(qū)是我國摩托車生產(chǎn)基地，此外浙江的溫嶺、山東濟南、河南洛陽等地都有相當?shù)募庸ひ?guī)模，廣東地區(qū)高要實力摩托車配件廠規(guī)模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼制家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對外觀、耐蝕性都有很高要求?；瘜W(xué)鎳目前在電鍍工廠主要應(yīng)用在：①　鋼制軸桿（打印機、掃描機、復(fù)印機等等）主要大量采用兩種工藝：化學(xué)除油→電解除油→熱水→流水清洗2→酸洗→流水清洗2→去離子水→中（高）磷光亮化學(xué)鎳→ 清洗→鈍化→供干→檢驗→包裝②　鋁合金表面（電腦散熱片、硬盤等等）采用如下工藝：常溫化學(xué)脫脂→流水清洗2→熱脫脂→流水清洗2→堿蝕→流水清洗3→酸洗→流水清洗2→一次浸鋅→流水清洗2→20%硝酸→流水清洗3 →二次浸鋅→流水清洗3→（1－5%）氨水預(yù)浸→預(yù)鍍化學(xué)鎳→流水清洗2→純水洗 →中（高）磷光亮化學(xué)鎳 →流水清洗3→鈍化→流水清洗3→吹干→ 烘干→檢驗→包裝6 典型通用產(chǎn)品的電鍍工藝 鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企制鎖企業(yè)和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。⑦　操作簡單，使用方便。③　鍍層外觀光亮，具有鏡面光澤。還沒有十分可靠的自動控制系統(tǒng)，自動補加裝置作為商品出售。鎳鹽+次亞磷酸鈉+復(fù)合絡(luò)合劑+穩(wěn)定劑+促進劑+緩沖劑+潤濕劑（第四代）。 化學(xué)鍍鎳工藝在國外發(fā)展了40余年，80年代達到開發(fā)研究與應(yīng)用高潮。 68μm可通過5% NaCl 24小時9級連續(xù)鹽霧試驗。 熱處理后9501050 VHN結(jié)合力 (wt)顯微結(jié)構(gòu)（在日本SnAg、SnBi兩種釬焊合金已獲實際應(yīng)用）。1996年日本統(tǒng)計，用于電子電鍍及汽車工業(yè)的鉛大約20，000噸/年，這對生態(tài)環(huán)境帶來沉重的負擔(dān)。 （m/min）SA:SK陽極15～301～8131～3：1SnPb 表 甲烷磺酸鍍SnPb工藝溶液中也含有一定量的游離甲磺酸。2）甲基磺酸亞錫：是作為鍍液中的主鹽，其分子式為Sn(CH3SO3)2。70%，冰點70℃，過去一直應(yīng)用的氟硼酸鹽鍍液含氟并有強的腐蝕性，氟化物污水治理難度較大，含氟鍍液腐蝕陶瓷基板，近年來非氟體系鍍錫鉛合金發(fā)展很快。（3）穩(wěn)定性能高，鍍錫電解液長期使用無變濁之憂。C的電鍍溫度， ～，控制陰極電流密度等，此外，還加入降低應(yīng)力的添加劑。否則，電鍍鎳后，會由于鎳鍍層的應(yīng)力作用而將銀層從瓷體上剝開，而破壞了端電極。第三層是電鍍錫（鉛），其作用主要是保證元件的優(yōu)良焊接性能。片式元件在貼片安裝后通過波峰焊將電子元件端電極與線路結(jié)合成一體。其中最外層鉛錫合金電鍍工藝是采用低污染，低酸度的甲基磺酸體系，德國Schlotter公司是世界上著名的鍍Sn、SnPb公司，直到近年來才逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化。我國深圳、東莞、上海郊區(qū)的松江、江蘇昆山、浙江寧波樂清等地電子電鍍十分發(fā)達。產(chǎn)品大多數(shù)是美國、德國、臺灣的產(chǎn)品。廣東的電子工廠應(yīng)用ATotech的161工藝為多。僅以手機為例，2000年產(chǎn)量為1500萬部，按每部手機使用500個片式元器件計，需75億只（2000年世界片式元器件市場約7000億只，我國片式元器件約1000多億只）。⑥　置換鍍錫（IT），它是新興的工藝，鍍層十分平整，厚度只有1μm，但焊接性能優(yōu)良，可通過去155℃烘烤4小時及3次重熔，可完全取代HASL，但不適于鍵合。②　化學(xué)鍍鎳/置換鍍金（EN/IG），也稱化學(xué)鍍鎳金，它適于焊接和鋁線鍵合，因全程采用化學(xué)鍍，線路不必事先導(dǎo)通即可施鍍。 印制板電鍍技術(shù)的最新進展早期印刷線路板的最終表面精飾大都采用熱浸錫鉛合金焊料的熱風(fēng)整平（HASL）工藝。2）熱風(fēng)整平或熱熔工藝：工藝流程如下：酸性除油→微蝕→活化→鍍銅→鍍錫鉛→去膜→蝕刻→退錫鉛→涂阻焊層→熱風(fēng)整平或：酸性除油→微蝕→活化→鍍銅→鍍錫鉛→去膜→蝕刻→浸亮→熱熔。 印制板電鍍多種表面涂復(fù)工藝流程實例印制板在制作過程中，為了達到板面的要求，需選用多種表面涂覆工藝，如：孔金屬化、鍍銅、鍍鎳、鍍金、化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍金、有機助焊保護膜以及電鍍錫基合金等。（3）形成導(dǎo)電層的工藝流程越短越好，而且要求操作范圍應(yīng)較寬，便于操作與維護。直接電鍍技術(shù)及其產(chǎn)品經(jīng)過較長時間的試用，取得PCB生產(chǎn)廠家的認可，是在90年代中期。一個不連續(xù)生產(chǎn)的槽液的成本比一個連續(xù)生產(chǎn)的槽液高幾倍。進入90年代以來，傳統(tǒng)的以化學(xué)鍍銅為主體的孔化（PTH）工藝受到多方面的壓力和挑戰(zhàn)。一方面是因為PCB生產(chǎn)對所有原材料的要求十分嚴格，另一方面是因為PCB的生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，價值昂貴，出現(xiàn)質(zhì)量問題后經(jīng)濟責(zé)任重大。PCB生產(chǎn)中涉及的表面處理工藝有脫脂、去孔內(nèi)壁沾污、活化處理、化學(xué)鍍銅、直接電鍍工藝、電鍍鉛錫合金、銅箔蝕刻、化學(xué)鍍鎳、金工藝等。據(jù)不完全統(tǒng)計，廣東PCB廠家僅磷銅一種原料，年消耗量達10000噸左右。OMI公司、新加坡獨資的臺州恩森公司推出的黑色SnNi合金、黑色SnCo合金、白色代鉻SnCr合金效果都較好，受到用戶青睞，典型的工藝流程如下：1) 無鎳流程前處理→流水清洗3→酸性光亮鍍銅→流水清洗3→白色銅錫代鎳→流水清洗3→ →流水清洗3→ →流水清洗3→烘干→包裝2）含鎳合金電鍍前處理→流水清洗3→酸性光亮鍍銅→流水清洗3→全光亮鍍鎳→流水清洗3→ →流水清洗3→ →流水清洗3→烘干→包裝3）雙色合金電鍍前處理→流水清洗3→酸性光亮鍍銅→流水清洗3→全光亮鍍鎳→流水清洗3→仿金電鍍→流水清洗3→涂漆保護→酸活化→流水清洗3→ →流水清洗3→退保護漆處理→流水清洗3→電泳漆或浸漆→烘干→包裝C50～6550DK A/dm2～12NiZn與NiSn黑色鍍層均易變色，尤其是NiZn鍍層更易變色，電鍍表面失光、黑度不勻，嚴重影響外觀。下表是兩種工藝配方的例子：組成（g/L）及工藝條件12SnCL2與黑色NiZn鍍層一樣，NiSn的黑色程度也往往取決于底鍍層的光亮效果，但一般來講，NiSn鍍層的黑度略差于NiZn鍍層。由于電流密度很低，所獲鍍層較脆，故不可能鍍得太厚，其鍍層光亮度，全靠底鍍層的光亮效果，底鍍層越亮，黑鎳層越顯黑，否則黑度下降。7H2O40—6040—50(NH4)2SO420—30NiSO4這兩種鍍層均較薄，本身無法對基體起到良好的防腐效果，都應(yīng)鍍有銅、鎳等中間鍍層，以改善其外觀及耐蝕性。常規(guī)的黑色鍍層是黑鎳，即鎳—鋅合金鍍層。24K仿金電鍍不僅只是配方中絡(luò)物和銅、鋅、錫三元含量和溫度的優(yōu)選，而更重要是電流和時間的選擇，電流分三檔不同安培數(shù)，三檔電流受時間控制，拉開高、中、低陰極電流，先高后低、掛具不停地輕輕的晃動，在電流作用下，鍍層由淡白→微黃→近24K金黃色，鍍出金色調(diào)和罩光漆烘干溫度相關(guān)。鈍化后的工件必須經(jīng)過充分的水洗，再作切水和切油處理。電解鈍化的工藝配方和操作條件為：名 稱范 圍仿金電解鈍化粉50～100克/升陰極電流密度1～pH值～溫度常溫陽極不銹鋼時間1～電解鈍化時，鍍件作陰極。其工藝配方和操作條件為：青銅鹽70～90 g/L氨 水1～2 ml/L溫 度35～45176。其中仿金電鍍是普遍使用的工藝。帶入其它鍍液會嚴重影響玫瑰金效果。成熟的玫瑰金電鍍工藝應(yīng)工藝穩(wěn)定，操作簡單，溶液的深鍍能力和均鍍能力優(yōu)異，成本較低。較慢的轉(zhuǎn)速有利于增加鍍液的分散能力和深鍍能力，鍍出白亮鍍層；若轉(zhuǎn)速過快，代鉻層質(zhì)量變差，有漏鍍和鍍層發(fā)黃等毛病。當穩(wěn)定劑含量不足或金屬離子濃度過高，或者pH值不當和溫度過高都會加快鍍液混濁。在生產(chǎn)過程中鍍液輕微混濁是正常現(xiàn)象，對鍍液光亮度影響不大。代鉻電鍍工藝的工藝流程通常為:已鍍好底層的鍍件(包括酸性光亮銅、光亮鎳、鎳鐵、銅錫合金或鋅銅合金等 等)→水洗→弱酸活化→水洗→代鉻電鍍→水洗→鈍化→水洗→干燥→檢驗→成品。C攪拌 ～～溫度 15～35176。 件氧化鋅（g/L）氫氧化鈉（g/L）硫酸鎳（g/L）絡(luò)合劑（NZ－918C）g/L添加劑（NZ－918A）ml/L光亮劑（NZ－918B）ml/L8—1250—1206—1050—1004—64—6溫度 成含C烘烤一小時后，在NSS試驗中出現(xiàn)白銹時間在300小時以上。3 合金電鍍 高耐蝕鋅合金電鍍工藝 電鍍鋅鎳合金工藝及鈍化處理堿性鋅鎳合金的工藝特點：1) 鎳含量穩(wěn)定，鍍層中鎳含量一般為8－10%。其原因是當鋅與鐵族金屬在陰極表面共沉積時，隨著陰極表面H2的析出，使表面pH升高，在陰極表面生成了氫氧化鋅膠體薄膜，致使鐵族金屬離子在陰極表面受到抑制而難以沉積，