【導讀】連，岸墩上游側(cè)設角墻，岸墩下游側(cè)接下游第一隔墻和下游第二隔墻?？h南平與207國道相連，公路主要為瀝青碎石路面。防、暖通設備安裝、閘門拆除加固、啟閉機拆除和重建、閘門防腐噴鋅。對于原加固孔底板：拆除部分鋼筋砼后將底板砼澆筑至同一高程。局部加固岸墩、角墻，角墻前土方開挖與回填，改建岸上交通橋，結(jié)構(gòu)裂縫處理；閘門橫梁及支臂、閘門整體除銹，并補焊深度蝕打磨后涂刷新漆，更換啟閉機。年外，其余年份均出現(xiàn)斷流。連，這些公路構(gòu)成了南閘的陸路交通系統(tǒng)。根據(jù)虎渡河水文資料分析及現(xiàn)場調(diào)查，每年汛期6月中旬至9月中旬可利用虎。引堤及虎渡河左側(cè)大堤，以保證堤身及堤基安全。由于南閘的公路橋限載8t，許多施工車輛無法通行。道路及場地詳見下表。

　　

【正文】 漿等，現(xiàn)針對以上各種方法分別詳述其具體操作方法。 梯形槽的鑿除 除 3護坦貫穿性裂縫外，鑿槽深度一般為 3— 5cm，上口寬 7— 8cm，下口寬3— 5cm。 采用人工鑿除。 砼裂縫表面封閉處理 1）封閉的時間：在化學灌漿鉆孔并沖洗完畢，壓水試驗之前進行。 2）封閉之前先用帶水風砂槍沖洗縫口附近的砼表面，直至將表層碳化砼沖洗干凈，然后用風將水吹干。 3）將待粘貼的玻璃絲布置于堿水中煮沸 30— 60min，然 后用清水漂洗干凈，烘干備用。 4）通過試驗確定粘貼玻璃絲布的環(huán)氧材料的配合比，報工程師批準后遵照執(zhí)行。 5）在刷第一道環(huán)氧基液前，用丙酮將砼表面清洗干凈，首先沿縫口均勻涂刷第一道環(huán)氧基液（厚度≤ 1mm） ,10— 15min 后，粘貼第一層玻璃絲布。 粘貼時，保證接合面無氣泡、無空隙。 然后按上述方法粘貼第二層玻璃絲布。 化學灌漿 1）化學灌漿材料的選擇 化學灌漿材料的選擇滿足裂縫處理后的承載要求，并按表 8— 1 進行室內(nèi)配合比試驗。 35 表 8— 1 化學 灌漿環(huán)氧樹脂基液參考配方表（試配） 材料名稱 6001環(huán)氧樹脂 (E44) 糠醛 丙酮 苯酚 乙二胺 作用 主劑 釋釋劑 稀釋劑 促凝劑 固化劑 配合比 100 克 3040 克 3050 克 10 克 1820 克 2）化學灌漿施工按下述次序進行： 鉆孔→鉆孔沖洗→縫口封閉→壓水試驗→吹干→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查 . 每道工序必須經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，才能進行下道工序。 3）鉆孔 A、根據(jù)設計圖紙或現(xiàn)場實際情況布置化灌孔。 B、鉆孔的孔、排距視裂縫寬度及連通情況 、漿液粘度及允許灌漿壓力，并考慮兼作排氣孔的要求，通過現(xiàn)場試驗確定，采用 — 。 C、鉆孔采用垂直騎縫孔。 D、鉆孔深度按超過縫面 。 E、鉆孔采用電鉆造孔，孔徑均為φ 32mm。 F、鉆孔精度： 斜孔孔位尺寸位置≤177。 10cm； 鉆孔孔深誤差：杜絕欠深，超深不大于 10cm。 4）鉆孔沖洗 鉆孔沖洗時將水管插入孔底，用大流量壓力水進行沖洗，直至返水澄清 10min 后結(jié)束。 5）壓水試驗 A、壓水試驗在裂縫表面封口 處理，且封口材料達到強度后進行。 B、壓水時應檢查鉆孔是否對準裂縫，必要時根據(jù)實際情況重新布孔。 C、壓水壓力不得大于設計灌漿壓力。 D、通過壓水試驗，確定裂縫開展情況，估計裂縫的可灌性，確認縫口封閉是否良好，計算壓水吸水率和自開始壓水至各排氣孔出水的時間，以推測漿液凝結(jié)時間和配漿量。 6）壓水試驗后，灌漿前，應將所有孔口敞開，用壓縮空氣（經(jīng)油水分離器）將孔內(nèi)、縫內(nèi)的積水全部吹排干凈，達到干燥或無水狀態(tài)。風壓控制在 — ，時間應不少于 30min。 36 7）灌漿 A、化灌漿液按監(jiān)理人確認的配合比在現(xiàn)場配制，每次配漿量與進漿速度相對應，以免配制時間過長，粘度增大，造成灌注困難，影響灌注質(zhì)量。在灌漿過程中，不因漿液粘度增大而隨意摻加稀釋劑。已發(fā)生凝聚、暴聚現(xiàn)象的漿液拒絕使用。 B、灌漿壓力一般控制在 — ，并應通過生產(chǎn)試驗確定。對于有特殊要求的部位，灌漿壓力應進行專門生產(chǎn)性試驗研究。 C、進漿程序采用由深到淺，由下到上，由一側(cè)向另一側(cè)的順序進行。采用單孔進漿，其余各孔孔口全部敞開，待相鄰的第二個進漿孔冒濃漿后，即接上另一灌 漿管，兩孔同時進漿，待相鄰第三個進漿孔冒出濃漿后，將第一個孔的灌漿管拆除（孔口用橡皮管扎死），并將灌漿管接上第三個進漿孔，繼續(xù)與第二個孔同時灌漿，如此反復循環(huán)進行。 D、對于個別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報監(jiān)理人研究處理。 E、灌漿中，如漿液溫升過高，出現(xiàn)暴聚征兆時，應立即更換新漿，必要時還要沖洗設備和管（孔），然后繼續(xù)灌漿作業(yè)。 F、灌漿作業(yè)因故中斷，應盡快恢復灌漿。當恢復灌漿后，吸漿量顯著減少，應另行補孔灌注。 G、按上述措施進行的處理，承包人不得以此為由要 求發(fā)包人額外補償。 H、灌漿結(jié)束標準：當最后一個進漿孔的單孔吸漿率趨于零時，再繼續(xù)灌漿 20min可結(jié)束。 I、灌漿宜在低溫季節(jié)裂縫異度大時進行。 8）封孔 化灌完畢后，應仔細檢查孔內(nèi)是否充填密實，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)未填滿，補灌環(huán)氧基液?；嗤戤吅螅话悴课粚⒐酀{管割除即可。對于過流面，將管道在砼面下 1— 3cm 處割除，其表面再抹環(huán)氧砂漿，并滿足所在部位結(jié)構(gòu)表面平整度要求。 9）質(zhì)量檢查 A、中間檢查主要包括：按設計要求檢查布孔、造孔、工藝操作，漿液性能及綜合控制情況等， 各孔終止灌漿達到的標準，灌漿過程中出現(xiàn)的問題及時性處理情況。 B、最終質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括：壓水檢查、無損聲波檢查或監(jiān)理人指定的其它檢查。 C、壓水檢查，采用單點法壓水。壓水檢查壓力為 。壓水試驗穩(wěn)定標準： 37 在穩(wěn)定的壓力下，每 3— 5min 測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值差小于最張值的 10%，或最大值與最小值差小于 1ml/min 時，本孔段壓水結(jié)束，取最終值作為計算值。 D、檢查合格標準： 壓水檢查透水率 q＜ ； 壓水檢查縫面不漏水； 無損聲波檢測 分析無缺陷。 38 第九章 護坡及海漫工程 本工程的護坡分為砼預制塊護坡、漿砌塊石護坡、干砌塊石護坡、干碼石等施工內(nèi)容；海漫工程主要包括漿砌和干砌塊石等施工內(nèi)容。 工程所需的塊石料從黃山山體一帶分布的多個采石場購買；砂石料從當?shù)亟ú氖袌鲑徺I；水泥從荊門水泥廠購買，以上原材料采用 5— 10t 自卸汽車運至施工現(xiàn)場（水泥采用 5t 平板車運輸）。 工程所需的水就近采用抽水機汲取。 漿砌塊石的施工方法 本工程的漿砌塊石主要應用于上、下河道的護坡工程。護坡厚度 30cm，護 坡總量 6540m3。 漿砌塊石材料的選擇 1）選用質(zhì)地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，拒絕使用薄片狀石料。其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均符合施工詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定，保證用于砌體表面的石料有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，稍作修整。其性能指標符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。 2）砂漿拌和均勻，一次拌料在其初凝之前使用完成。 3）砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，并征得監(jiān)理人的同意。 砌筑 1）砌筑前完成清基整平工作，漿砌塊石體采 用鋪漿法砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高關(guān)苤大于 ，每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。 2）在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為 20— 35mm，較大的空隙應用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。 3）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。 4）所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫 飽滿，石縫間避免直接緊靠，不采 39 用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。 5）砌縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿清除干凈。 6）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在 2m 范圍內(nèi)不大于30mm；砌縫寬度，平縫 15— 20mm、豎縫 20— 30mm。 砌體外露面在砌筑后 12— 18h 之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14 天，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。 干砌塊石的施工方法 本工程的干砌塊石主要用于海漫護底 150cm厚，東 西引堤護腳，上、下游河道整治護坡（厚 30cm），共計 7045m3。 干砌塊石材料的選擇 干砌石塊石料的選擇條件與 相同。 砌筑前，砌體基礎(chǔ)按設計要求開挖、清理或平整。 具有框格的干砌石工程，先修筑框格，然后砌筑。 干砌石工程的砌筑主要滿足下列要求： 1）砌體縫口砌緊，底部墊穩(wěn)填實，避免架空。 2）使用一邊厚一邊薄的石塊邊口很薄而未修整掉的石料。 3）采用立砌法，不疊砌和浮塞，石料最 小邊厚度不小于 15cm。 鋪設大面積坡面的砂石墊層時，自下而上，分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升。 砼預制塊護坡的施工方法 本工程的砼預制塊護坡主要用于東西引堤的防護整治。預制塊厚 10cm，鋪筑面積 20800m2。 砼預制塊的制作 擬在砼預制場集中預制，集中養(yǎng)護。其拌和物的拌和澆筑、養(yǎng)護等與第八章砼工程的施工方法相同。 1）采用定型的鋼制模具。 2）保證預制場地平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整，在 2m長度 上平整度的偏關(guān)小于 3mm。 3）預制塊達到必要的設計強度，并經(jīng)工程師同意后再運輸。 40 砼預制塊的砌筑 1）先按設計要求做好碎石及粗砂墊層（施工方法見 ），經(jīng)工程師驗收后再鋪筑預制塊。 2）按從下向上的順序砌筑，保證平整、咬合緊密，并用砂漿封填預制塊縫隙。 砌體基礎(chǔ)準備與墊層 本工程東西引堤砼預制護坡，上、下游河道整治，漿砌石護坡以及干漿塊護坡基礎(chǔ)均設有 10cm碎石及 5— 10cm厚粗砂墊層和素土夯實層。 基面的清理 及平整 將表層的腐植土、草皮、樹枝、雜物、垃圾等清除，并按設計要求進行平整夯實，經(jīng)工程師驗收簽證后進入下一序施工。 墊層鋪設 滿足鋪設的厚度、范圍及平整度，保證鋪設平整密實，厚度均勻。碎石及粗砂的粒料采用連續(xù)級配。 在排水孔下鋪設墊層時，設計反濾層并報工程師批準后進行鋪設施工。 41 第十章 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機一期埋件埋設 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機一期埋件主要包括工作閘門的一期插筋（含檢修鎖錠）和工作啟閉機一期地腳螺栓的施工，總量約 。 施工準備 在埋件埋設前，按種類不同分類堆放，作出明顯標記，堆放時墊高地面并采取有效措施防潮及各種有機物的污染，并防止其受擠、壓等產(chǎn)生變形。 在埋件各項施工前 10 天向監(jiān)理遞交埋件及插筋的材料材質(zhì)證明及材料性能報告或出廠合格證，同時提交一份做好的施工組織設計，在竣工后遞交相應竣工資料。 在埋件埋設前將埋件表面除去浮銹、油漬、乳皮、油漆等清除干凈，埋設時閘門門槽，各類基座預埋件做到平直埋設，固定可靠，各埋設件的幾何尺寸和埋設位置應符合設計圖紙規(guī)定。 埋件的檢查和驗收：在埋件安裝完澆筑砼前經(jīng)監(jiān)理檢查驗收，簽發(fā)初步驗收合格后澆砼，澆筑時振搗器應避免碰到埋件，下料時不得對埋件直接下料。在砼滿 28 天齡期后，通知監(jiān)理最終驗收，合格后所有埋件上用油漆作出明顯標記，暴露面不得有砼覆蓋。 埋件埋設 測量放線 且全站儀放線定位，在砼面上彈出墨線，并標出砼面上的幾個樣點高程。 樣架制作 用 5和φ 16 筋組成樣架框，將預埋件與樣架框焊成整體，預埋件的水平向尺寸及相對高 度按設計圖紙控制，預埋件與樣架框焊接要求穩(wěn)定、牢固。 埋設 預埋件埋設之前涂含 3%5%的苛性鈉水泥砂漿防腐。將樣架框在設計部位預埋，用經(jīng)緯儀控制預埋件的位置，各預埋件與設計的樁號高程一致，然后對樣架框進行加固、撐牢，保證預埋件的穩(wěn)固不移位。埋完后重新校核其樁號、高程。 質(zhì)量保證措施 1）澆筑時派專人預埋值班，不對著預埋件下料，振搗時不得接觸沖撞預埋件。 42 2）嚴格執(zhí)行三檢制，每上一道工序完成后沒檢查合格之前不得進入下一道工序施工。 3）預埋操作人員全部持證上崗。 4）施工時，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。 43 第十一章 金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝及啟閉機械安裝工程 金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝及啟閉機械安裝工程包括弧形閘門加固更新及其埋件和啟閉機械的安裝、調(diào)試、改造、工地試驗和驗收，以及相應范圍內(nèi)的運輸、貯存、維護保養(yǎng)和移交前的運行管理等，其工程量如下： 表 111 金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝及啟閉機械安裝工程 工 程 項 目 單位 數(shù)量 備注 拆除 工程 金屬 結(jié)構(gòu) 啟閉機 臺 32 支鉸座及其地腳螺栓 T 40 128 套 水封裝置 T 9 32 套 清除閘門上的舊涂料 M2 ～ 7200 32 套 舊側(cè)輪 T 15 192 套 金屬 結(jié)構(gòu)