【正文】 近、先高后低的順序原則進行，澆搗過程中隨時檢查混凝土的坍落度，并按規(guī)定做檢驗試塊，一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆筑完，不得再留施工縫、混凝土振搗泛漿之后，用抹子摸平（要使防水層的厚度和坡度一致），泛水處可用水泥漿作成圓弧形或鈍角，在澆搗、振動或插搗砼時，必須嚴格保證鋼筋間距幾其位置的準確，鋼筋網(wǎng)片要在砼上半布、砼收水初凝后，取出分縫木條，進行第二次壓實抹平，并用水泥漿修補分格縫內(nèi)的缺損部位，做到縫平、面整，等砼終凝前進行第三次抹壓，要求做到表面平而光，不起砂、不起層、無抹板印痕，抹壓時應盡量作到原漿抹平，不宜灑干水泥面抹平，砼終凝后，應很好的保養(yǎng)，待養(yǎng)護期到后再進行卷材粘鋪，鋪貼時表面應清理干凈、干燥，卷材搭接，接頭應錯開，搭接長度、寬度應符合規(guī)范要求，卷材粘貼牢固、表面平整，不得出現(xiàn)鄒折，氣泡、孔泡起鼓和翹邊，卷材坡度要均勻，排水暢通不積水。不滲漏，雨水口周圍幾女兒角要封固嚴實。、外裝飾 外面的砂漿底層、結(jié)合層施工前，需對基底清理干凈，并澆水充分濕潤，作好標點、沖筋。施工時應掌握好平整度、垂直度，底層施工結(jié)束后，即可進行面磚粘貼，粘貼面磚前應先進行選磚，將磚泡水，充分濕潤，外墻粘貼面磚時應先進行排磚，由上而下，先大角，門窗洞口位置應保證整磚，面磚粘貼時應橫豎帶線，控制水平灰縫、豎縫及平整垂直度，面磚質(zhì)量要求為灰縫橫平豎直、垂直、平整度符合施工驗收規(guī)范，使成活后面色澤一致，美觀悅目。 內(nèi)面粉刷用水泥砂漿達底找平，找底前做好灰餅，標筋以保證底層平整度，然后再抹面層砂漿，紙筋灰罩面，待面層充分干燥后，刷上涂漆成活。 門窗工程 門窗預埋件在砌墻幾澆砼時埋入，塑鋼門窗、鋁合金門窗由專業(yè)廠家定制、安裝。 在墻體工程施工結(jié)束后安裝門窗框，墻面粉刷結(jié)束后裝上門窗、玻璃等，在施工期間應對成品進行保護，以避免在運輸、安裝，施工過程中損壞或污染。 門窗安裝時按施工規(guī)范控制好門窗的平面和直角等，使門窗開關靈活，符合規(guī)范要求和設計要求。本工程閘門為鋼平面直升門。196。鋼閘門的制作材料：焊接材料根據(jù)批準的焊接工藝評定的要求采購，到場的材料的規(guī)格和數(shù)量必須與采購清單相同，其機械性能和化學萬分及其它技術指標必須符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準化，而且，具備原材料出廠質(zhì)量證明書和合格證。核實到場的鋼材名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、鋼號和爐號。檢查鋼材的質(zhì)保書是否達到技術條件，并復核鋼材的表面質(zhì)量和外型。鋼材表面胡銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的一半。各種板材、型鋼復查合格后，進行平直矯正預處理，板材和壓板機壓平，型鋼用200噸撐直機調(diào)直。符合有關規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上標識再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。放樣、下料、矯正：按圖紙制作工藝進行放樣。下料尺寸要放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗樣板，編制構(gòu)件下料明細表。質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序下米。板材采用半自動切割機下料，型鋼材切割機和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用剪板機和氣割下料。各種材料下料件采用壓平機或200噸撐直機矯正平直至符合規(guī)范要求。板材預處理：主軌踏面板及主軌工字鋼、上翼緣板采用400噸沖床變形預彎處理，反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。以上下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序。預埋部件拼裝、焊接、矯正：先將工字鋼矯正好，矯正好后再與踏面板進行拼裝焊接。其它各部分埋件在平臺上立胎模，分段拼裝（注意左、右對稱），加焊不銹鋼上水板。為了減少焊接變形視實際情況加搭筋板支撐加強。埋件整件制作完成后，采用200噸撐直機、400噸壓直機或火焰矯正法進行矯正。矯正過程中，為了使不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。矯正平直的埋件，經(jīng)合格后轉(zhuǎn)金加工車間銑、刨端面和工作平面。埋件搭焊預埋開腳。以上各道工序均按圖紙及DL/T5018—94規(guī)范埋件制作條款檢驗，合格后做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。埋件整體試組裝：裝埋件分別吊上胎架，用經(jīng)緯儀測量蛺面直線度，水準儀測量平面度，按圖紙尺寸檢測兩側(cè)軌道中心，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，做好永久性編號標識，同時做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師認可后，拆開以孔為單捆扎包裝。堆放、吊裝、運輸：埋件的堆放要求墊實、墊平，吊裝要平穩(wěn)，輕放不能產(chǎn)生變形。埋件由公路運輸至安裝現(xiàn)場，運輸過程中要求墊實、墊平，捆扎牢固。埋件防腐：埋件防腐嚴格按照防腐工藝要求進行防腐，每道工序嚴格按規(guī)范條款檢查。同時做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師檢查驗收。閘門的制工藝流程（如下圖所示：）圖紙會審拼 接放樣、下料組 裝無損檢測焊 接矯正與加工總 裝精度檢驗除銹、涂裝檢 驗包裝發(fā)運196。鋼閘門施工技術方案：※材料焊接材料根據(jù)批準的焊接工藝評定的要求采購，到場的材料的規(guī)格和數(shù)量必須與采購清單相同，而且具備合格的質(zhì)保證書。核實到場的鋼材的名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、鋼號和平共處爐號。檢查鋼材的質(zhì)保書是否達到技術條件，并復核鋼材的表面質(zhì)量和外型。鋼材表面有銹蝕、麻點子或劃痕等缺陷時，其深度不得大于是鋼材厚度負偏差值的一半。止水橡皮的物理機械性能應符合技術規(guī)格書的有關規(guī)定，止水橡皮成品的表面應光滑平整，下料后尺寸應符合圖紙要求。放樣和號料根據(jù)審批的施工圖對制作構(gòu)件根據(jù)施工詳細圖、制作工藝、工序流程和面板以1：1的比例在樣板臺上放出大樣，根據(jù)它的實長制成樣板，并以樣板為依據(jù)在原材產(chǎn)上劃出實樣，且標現(xiàn)記號。同時編制好下料構(gòu)件明細表，注明尺、形狀。放樣和號料需根據(jù)工藝要求預留制作和安裝明的焊接余量、收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量?！懈睢@釓和拼接腹板、端柱翼緣板書、腹板內(nèi)外端柱加強板采用半自動割刀下料，橫向聯(lián)合梁腹板手割刀開漏水孔，端柱、腹板、加強筋板用手割刀預割孔；各縱梁內(nèi)端柱、翼緣板腹板各節(jié)點板、頂板筋板、止水壓板、頂止水麻板等采用剪板機剪切，各種型鋼采用角鋼切料機各手手割刀氣割下料，閘門吊座、側(cè)輪座各構(gòu)件采用仿型切割機下料。切割前將鋼材切割表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物，本工程切割量較大的鋼材為型鋼和板材，切割后變形的確部件用火焰加熱，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，一般不超過900℃。根據(jù)施工圖的規(guī)定畫線鉆孔，螺栓孔的允許偏差和螺栓孔孔距的允許偏差需符合規(guī)范要求。根據(jù)甲方認可的焊接工藝評定的要求，對部分焊口進行坡口加工，加工后的坡口需打磨處理。合理地拼接鋼板，避免拼接焊縫與型鋼焊縫重疊，同時避免焊縫過于集中，產(chǎn)生應力集中?！M裝（拼裝、焊接及矯正）閘門的組裝在制作平臺上進行，平臺應用水平儀照水平。按照施工圖的要求進行部件的組裝，嚴格控制結(jié)構(gòu)的尺寸偏差：端柱按樣板進行矯正，縱梁、頂止水座旗在專用胎架上進行拼裝。焊接嚴格按照焊接工藝和有關規(guī)范要求。焊接檢驗人員檢查扣用壓力機和火焰矯正平直。面板按面板拼焊工藝圖，依順序進行拼焊，焊接采用埋弧自動焊進行焊接，面板翻身后用碳弧乞刨結(jié)合輪機打磨進行打磨清根處理，質(zhì)檢人員檢查合格扣放穰梁拼裝控制線，對面板焊縫進行探傷檢查。閘門吊座組件、臨時吊點組件、側(cè)輪座組件拼焊結(jié)束，檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序。以上各組件經(jīng)拼裝、焊接、矯正、金加工后，按圖紙尺寸及DL/T5018—94規(guī)范等檢驗合格后，保存好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序。把面板吊放在拼裝平臺上，操作人員嚴格按拼裝工藝順序進行拼裝，質(zhì)檢人員按圖紙尺寸、工藝要求進行全面檢查，同時做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序焊接。焊工持證上崗，嚴格按照焊接工藝及圖紙規(guī)范要求進行施焊，焊接檢查人員按工藝規(guī)范進行檢驗。面板面劃線拼搭頂、止水壓板、底止水壓板、用搖臂鉆配鉆孔，鉆孔后做好編號標識、拆除打磨。以上工序完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員進行全面檢查后，外形尺寸符合招標技術文件、施工圖紙尺寸要求，以及DL/T5018—94規(guī)范制造要求；同時做好檢測記錄?！附蛹昂缚p檢測焊接之前對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理以及焊縫返修等進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝，焊接工藝按設計規(guī)范及國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定進行，并選用甲方認可的合格的焊工進行焊接作業(yè)。焊工按照施工圖的焊接要求認真施焊，焊接結(jié)束需清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。根據(jù)規(guī)范和技術規(guī)格書的要求對不同的焊縫進行著色滲透探傷、磁粉探傷或超聲波探傷。檢查合格后在規(guī)定的焊縫或部位打上焊工工號鋼印?！C正、檢驗及總裝焊接后，檢查構(gòu)件的外形和尺寸，對焊接后產(chǎn)生的變形的部分采用火焰矯正，矯正結(jié)束后再檢查構(gòu)件的尺寸，根據(jù)現(xiàn)行的質(zhì)量檢查要求填寫必要的檢查記錄表格?！P、油漆制作合格的構(gòu)件運至噴砂油漆場地進行銹油漆。選用甲方批準的噴砂油漆的工藝和材料進行施工，所有操作人員均有必備的安全防護用品和防護措施來保護自身和他人噴砂達到表面處理要求后，使用專用工具檢查表面不平整度，合格后清除油漆表面的顆粒、粉塵明亮附著物。噴鋅應按照有關規(guī)定進行，%。然后按照工藝要求進行底漆、面漆等工序。各層一道面漆結(jié)束并檢查漆膜厚度符合要求后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號，以及其它標志。噴砂油漆必須在規(guī)范規(guī)定的環(huán)境下進行，且噴砂結(jié)束后一般4小時內(nèi)必須噴涂底漆，噴涂后4小時不得淋雨?！炇占鞍l(fā)運構(gòu)件制作完畢后，提交必備的資料出廠驗收，提供的資料符合有關鋼結(jié)構(gòu)驗收的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運時，注意采取措施防止構(gòu)件的損壞和涂層的損壞。在吊裝過程中對吊點區(qū)域要墊木避免起重用具直接與構(gòu)件接觸，而且在堆放過程中，要用墊木支撐?！皲撻l門施工※預埋件安裝閘門埋件安裝精度是閘門啟閉順利和有效止水的關鍵，應予以特別重視。其安裝精度必須滿足水工規(guī)范DL/T5018—9SLJ201—80、DLJ201—80要求?！┕で暗臏蕚涔ぷ髋浜贤两ㄔ诨炷令A留閘槽內(nèi)預埋鐵；閘門埋件安裝前需清理閘槽，并對一、二期混凝土接觸面進行鑿毛處理；核對埋件規(guī)格與圖紙是否符合，檢查埋件質(zhì)量是否符合要求；自制樣板和5kg線錘，以確保埋件的安裝精度?！て骶邷蕚潆姎夂腹ぞ摺摼沓?、尼龍線、細鋼絲、5kg鉛錘、25噸汽車、2噸葫蘆、水平儀、經(jīng)緯儀、框架水平儀。※閘門埋件安裝用經(jīng)緯儀在閘門平臺上放出閘門槽中心線和閘門孔中心線，并用墨線標出；用5kg線錘將閘門、槽中心線引至閘門槽地面，并彈出墨線；根據(jù)土建提供地標高點，在閘墩下部做出標高標識。※吊裝就位吊點設置在鋼閘門專用吊耳上。利用汽車吊將閘門埋件從閘門安裝孔內(nèi)放入，吊車位置在河槽上；當門葉插入門槽后，隨著門葉下滑，應不停地向止水橡皮澆水注滑，以利門葉插入和防止止水橡皮損壞。綁扎點要采取保護措施，吊點位置要適當，防止構(gòu)件變形?！惭b和定位鋼閘門翻身和安裝過程中應嚴格保護止水橡皮和涂層不被損壞；閘門四個橫向移動導輪的踏面應在同一個平面內(nèi)。每只導輪其軸承內(nèi)必須加注潤滑油、脂。門槽埋件應與一期混凝土預留鋼筋進行錨固焊接，可以采用與預留鋼筋同規(guī)格材料在預留鋼筋和閘門埋件伸出的錨件或次要構(gòu)件上進行搭焊，以防止門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形。搭接縫應與鋼筋等強度（有足夠搭接長度和焊縫高度）；門槽構(gòu)件上所有不銹鋼接頭，必須用與該材質(zhì)相匹配的不銹鋼焊條進行焊接。門槽工作面上的焊縫接頭必須在工作完畢、二期混凝土回填扣進行打磨，使其表面光潔度達到一致；閘門安裝完畢后，用36v燈光檢查止水橡皮壓緊程度，不應有透光和間隙產(chǎn)生。所有安裝用的基點應妥善保護，直至安裝驗收合格；門槽件表面，除主軌面和水封座不銹鋼面外均應采取防腐蝕措施，其要求必須符合“人工金屬結(jié)構(gòu)和防腐技術要求”的規(guī)定；所有螺栓，其埋入深度和尾部形狀應符合圖紙要求；門槽埋件找正必須利用樣板和線錘并配合用調(diào)正螺栓進行安裝位置的精確調(diào)正。●起閉機安裝本工程的訂購由甲方指定選購。啟閉機出廠前應會同業(yè)主、監(jiān)理工程師進行空載試驗、靜載試驗、動載試驗、整機噪聲測試，試驗方法按《—89》、《》規(guī)定和設計要求進行。啟閉機安裝按生產(chǎn)廠提供的安裝說明書和圖紙進行安裝調(diào)試和試運行。機座和基礎螺栓的混凝土應符合施工要求，在混凝土強度尚末達到設計強度前，不允許改變啟閉機的安裝支撐、更不得進行調(diào)試和試運行。啟閉機安裝應以閘門起吊中心為基準，縱橫向中心偏差應小于3㎜，水平偏差小于5/10000，高程偏差小于5㎜。啟閉機安裝時應全面檢查，開式齒輪、軸襯等轉(zhuǎn)動處的油污，鐵屑、灰尖應清除干凈，并加注新油，減速箱應按產(chǎn)品說明書的要求，加油至規(guī)定油位。雙卷筒啟閉機的安裝應保持同心，聯(lián)軸節(jié)兩軸的同心度和端面間隙，軸與軸頸之間的間隙、開式齒輪嚙合要求和測量方法均應按照《SLJ201》執(zhí)行。雙吊點的鋼絲繩長度偏差應調(diào)整到最小范圍，使閘門全行程無卡阻，止水橡皮無嚴重磨擦。本工程中的泵閘工程中，在閘首的安裝單泵或雙泵。水泵進行安裝時，應由下到上依次進行，即先安裝下部的進水管，然后安裝上部的離心設備及出水管，最后安裝上部的電動設備。在水泵安裝明，應先對水泵的各個零件進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行糾正。對不合格或沒有合格證和質(zhì)保資料的設備要堅決更新，以確保設備質(zhì)量。進行水泵安裝時，最關鍵的環(huán)節(jié)是安裝測量。只有這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制好，則安裝便可順利進行，因此我們對此尤其重視，由專業(yè)的測量工程施測。對安裝過程中的焊接，我們請具有建設部頒發(fā)的電焊工證書，并有鋼管焊接經(jīng)驗的焊接師進行焊接。同時，對焊接部位還要進行探測檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格之處，進行重焊，決不手軟。2. 6電氣安裝本工程的變壓器、開關柜、配電柜等由供電部門安裝，施工時注意于供電部門的配合協(xié)調(diào)，保證電氣安裝位置的準確、符合設計要求。、雨季施工措施本工程計劃開工日期安排為***年10月5日（以建設單位開工令為準），計劃竣工日期為2005年1月22日。在施工期間主要涉及到雨季節(jié)和進入冬季、為確保工程在各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，特制定以下措施： 雨季施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必要時應增加排水設施，保證水流暢通。 沿河地段應檢查加固或加高圍堰堤壩，防止洪水沖壞提壩或漫過堤岸。 3