【正文】 近、先高后低的順序原則進(jìn)行，澆搗過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并按規(guī)定做檢驗(yàn)試塊，一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆筑完，不得再留施工縫、混凝土振搗泛漿之后，用抹子摸平（要使防水層的厚度和坡度一致），泛水處可用水泥漿作成圓弧形或鈍角，在澆搗、振動(dòng)或插搗砼時(shí)，必須嚴(yán)格保證鋼筋間距幾其位置的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片要在砼上半布、砼收水初凝后，取出分縫木條，進(jìn)行第二次壓實(shí)抹平，并用水泥漿修補(bǔ)分格縫內(nèi)的缺損部位，做到縫平、面整，等砼終凝前進(jìn)行第三次抹壓，要求做到表面平而光，不起砂、不起層、無(wú)抹板印痕，抹壓時(shí)應(yīng)盡量作到原漿抹平，不宜灑干水泥面抹平，砼終凝后，應(yīng)很好的保養(yǎng)，待養(yǎng)護(hù)期到后再進(jìn)行卷材粘鋪，鋪貼時(shí)表面應(yīng)清理干凈、干燥，卷材搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，卷材粘貼牢固、表面平整，不得出現(xiàn)鄒折，氣泡、孔泡起鼓和翹邊，卷材坡度要均勻，排水暢通不積水。不滲漏，雨水口周?chē)鷰着畠航且夤虈?yán)實(shí)。、外裝飾 外面的砂漿底層、結(jié)合層施工前，需對(duì)基底清理干凈，并澆水充分濕潤(rùn)，作好標(biāo)點(diǎn)、沖筋。施工時(shí)應(yīng)掌握好平整度、垂直度，底層施工結(jié)束后，即可進(jìn)行面磚粘貼，粘貼面磚前應(yīng)先進(jìn)行選磚，將磚泡水，充分濕潤(rùn)，外墻粘貼面磚時(shí)應(yīng)先進(jìn)行排磚，由上而下，先大角，門(mén)窗洞口位置應(yīng)保證整磚，面磚粘貼時(shí)應(yīng)橫豎帶線，控制水平灰縫、豎縫及平整垂直度，面磚質(zhì)量要求為灰縫橫平豎直、垂直、平整度符合施工驗(yàn)收規(guī)范，使成活后面色澤一致，美觀悅目。 內(nèi)面粉刷用水泥砂漿達(dá)底找平，找底前做好灰餅，標(biāo)筋以保證底層平整度，然后再抹面層砂漿，紙筋灰罩面，待面層充分干燥后，刷上涂漆成活。 門(mén)窗工程 門(mén)窗預(yù)埋件在砌墻幾澆砼時(shí)埋入，塑鋼門(mén)窗、鋁合金門(mén)窗由專業(yè)廠家定制、安裝。 在墻體工程施工結(jié)束后安裝門(mén)窗框，墻面粉刷結(jié)束后裝上門(mén)窗、玻璃等，在施工期間應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，以避免在運(yùn)輸、安裝，施工過(guò)程中損壞或污染。 門(mén)窗安裝時(shí)按施工規(guī)范控制好門(mén)窗的平面和直角等，使門(mén)窗開(kāi)關(guān)靈活，符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。本工程閘門(mén)為鋼平面直升門(mén)。196。鋼閘門(mén)的制作材料：焊接材料根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定的要求采購(gòu)，到場(chǎng)的材料的規(guī)格和數(shù)量必須與采購(gòu)清單相同，其機(jī)械性能和化學(xué)萬(wàn)分及其它技術(shù)指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)化，而且，具備原材料出廠質(zhì)量證明書(shū)和合格證。核實(shí)到場(chǎng)的鋼材名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、鋼號(hào)和爐號(hào)。檢查鋼材的質(zhì)保書(shū)是否達(dá)到技術(shù)條件，并復(fù)核鋼材的表面質(zhì)量和外型。鋼材表面胡銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。各種板材、型鋼復(fù)查合格后，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理，板材和壓板機(jī)壓平，型鋼用200噸撐直機(jī)調(diào)直。符合有關(guān)規(guī)范要求后，分類(lèi)堆放整齊，掛上標(biāo)識(shí)再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。放樣、下料、矯正：按圖紙制作工藝進(jìn)行放樣。下料尺寸要放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗(yàn)樣板，編制構(gòu)件下料明細(xì)表。質(zhì)檢人員對(duì)各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序下米。板材采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，型鋼材切割機(jī)和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用剪板機(jī)和氣割下料。各種材料下料件采用壓平機(jī)或200噸撐直機(jī)矯正平直至符合規(guī)范要求。板材預(yù)處理：主軌踏面板及主軌工字鋼、上翼緣板采用400噸沖床變形預(yù)彎處理，反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。以上下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序。預(yù)埋部件拼裝、焊接、矯正：先將工字鋼矯正好，矯正好后再與踏面板進(jìn)行拼裝焊接。其它各部分埋件在平臺(tái)上立胎模，分段拼裝（注意左、右對(duì)稱），加焊不銹鋼上水板。為了減少焊接變形視實(shí)際情況加搭筋板支撐加強(qiáng)。埋件整件制作完成后，采用200噸撐直機(jī)、400噸壓直機(jī)或火焰矯正法進(jìn)行矯正。矯正過(guò)程中，為了使不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。矯正平直的埋件，經(jīng)合格后轉(zhuǎn)金加工車(chē)間銑、刨端面和工作平面。埋件搭焊預(yù)埋開(kāi)腳。以上各道工序均按圖紙及DL/T5018—94規(guī)范埋件制作條款檢驗(yàn)，合格后做好檢測(cè)記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。埋件整體試組裝：裝埋件分別吊上胎架，用經(jīng)緯儀測(cè)量蛺面直線度，水準(zhǔn)儀測(cè)量平面度，按圖紙尺寸檢測(cè)兩側(cè)軌道中心，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，做好永久性編號(hào)標(biāo)識(shí)，同時(shí)做好檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，拆開(kāi)以孔為單捆扎包裝。堆放、吊裝、運(yùn)輸：埋件的堆放要求墊實(shí)、墊平，吊裝要平穩(wěn)，輕放不能產(chǎn)生變形。埋件由公路運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中要求墊實(shí)、墊平，捆扎牢固。埋件防腐：埋件防腐嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行防腐，每道工序嚴(yán)格按規(guī)范條款檢查。同時(shí)做好檢測(cè)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。閘門(mén)的制工藝流程（如下圖所示：）圖紙會(huì)審拼 接放樣、下料組 裝無(wú)損檢測(cè)焊 接矯正與加工總 裝精度檢驗(yàn)除銹、涂裝檢 驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)196。鋼閘門(mén)施工技術(shù)方案：※材料焊接材料根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定的要求采購(gòu)，到場(chǎng)的材料的規(guī)格和數(shù)量必須與采購(gòu)清單相同，而且具備合格的質(zhì)保證書(shū)。核實(shí)到場(chǎng)的鋼材的名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、鋼號(hào)和平共處爐號(hào)。檢查鋼材的質(zhì)保書(shū)是否達(dá)到技術(shù)條件，并復(fù)核鋼材的表面質(zhì)量和外型。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)子或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于是鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書(shū)的有關(guān)規(guī)定，止水橡皮成品的表面應(yīng)光滑平整，下料后尺寸應(yīng)符合圖紙要求。放樣和號(hào)料根據(jù)審批的施工圖對(duì)制作構(gòu)件根據(jù)施工詳細(xì)圖、制作工藝、工序流程和面板以1：1的比例在樣板臺(tái)上放出大樣，根據(jù)它的實(shí)長(zhǎng)制成樣板，并以樣板為依據(jù)在原材產(chǎn)上劃出實(shí)樣，且標(biāo)現(xiàn)記號(hào)。同時(shí)編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，注明尺、形狀。放樣和號(hào)料需根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝明的焊接余量、收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量?！懈睢@釓和拼接腹板、端柱翼緣板書(shū)、腹板內(nèi)外端柱加強(qiáng)板采用半自動(dòng)割刀下料，橫向聯(lián)合梁腹板手割刀開(kāi)漏水孔，端柱、腹板、加強(qiáng)筋板用手割刀預(yù)割孔；各縱梁內(nèi)端柱、翼緣板腹板各節(jié)點(diǎn)板、頂板筋板、止水壓板、頂止水麻板等采用剪板機(jī)剪切，各種型鋼采用角鋼切料機(jī)各手手割刀氣割下料，閘門(mén)吊座、側(cè)輪座各構(gòu)件采用仿型切割機(jī)下料。切割前將鋼材切割表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物，本工程切割量較大的鋼材為型鋼和板材，切割后變形的確部件用火焰加熱，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，一般不超過(guò)900℃。根據(jù)施工圖的規(guī)定畫(huà)線鉆孔，螺栓孔的允許偏差和螺栓孔孔距的允許偏差需符合規(guī)范要求。根據(jù)甲方認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定的要求，對(duì)部分焊口進(jìn)行坡口加工，加工后的坡口需打磨處理。合理地拼接鋼板，避免拼接焊縫與型鋼焊縫重疊，同時(shí)避免焊縫過(guò)于集中，產(chǎn)生應(yīng)力集中?！M裝（拼裝、焊接及矯正）閘門(mén)的組裝在制作平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)應(yīng)用水平儀照水平。按照施工圖的要求進(jìn)行部件的組裝，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的尺寸偏差：端柱按樣板進(jìn)行矯正，縱梁、頂止水座旗在專用胎架上進(jìn)行拼裝。焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求。焊接檢驗(yàn)人員檢查扣用壓力機(jī)和火焰矯正平直。面板按面板拼焊工藝圖，依順序進(jìn)行拼焊，焊接采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，面板翻身后用碳弧乞刨結(jié)合輪機(jī)打磨進(jìn)行打磨清根處理，質(zhì)檢人員檢查合格扣放穰梁拼裝控制線，對(duì)面板焊縫進(jìn)行探傷檢查。閘門(mén)吊座組件、臨時(shí)吊點(diǎn)組件、側(cè)輪座組件拼焊結(jié)束，檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序。以上各組件經(jīng)拼裝、焊接、矯正、金加工后，按圖紙尺寸及DL/T5018—94規(guī)范等檢驗(yàn)合格后，保存好檢測(cè)記錄，轉(zhuǎn)下道工序。把面板吊放在拼裝平臺(tái)上，操作人員嚴(yán)格按拼裝工藝順序進(jìn)行拼裝，質(zhì)檢人員按圖紙尺寸、工藝要求進(jìn)行全面檢查，同時(shí)做好檢測(cè)記錄，轉(zhuǎn)下道工序焊接。焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙規(guī)范要求進(jìn)行施焊，焊接檢查人員按工藝規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。面板面劃線拼搭頂、止水壓板、底止水壓板、用搖臂鉆配鉆孔，鉆孔后做好編號(hào)標(biāo)識(shí)、拆除打磨。以上工序完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢查后，外形尺寸符合招標(biāo)技術(shù)文件、施工圖紙尺寸要求，以及DL/T5018—94規(guī)范制造要求；同時(shí)做好檢測(cè)記錄?！附蛹昂缚p檢測(cè)焊接之前對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理以及焊縫返修等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，焊接工藝按設(shè)計(jì)規(guī)范及國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定進(jìn)行，并選用甲方認(rèn)可的合格的焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。焊工按照施工圖的焊接要求認(rèn)真施焊，焊接結(jié)束需清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。根據(jù)規(guī)范和技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求對(duì)不同的焊縫進(jìn)行著色滲透探傷、磁粉探傷或超聲波探傷。檢查合格后在規(guī)定的焊縫或部位打上焊工工號(hào)鋼印?！C正、檢驗(yàn)及總裝焊接后，檢查構(gòu)件的外形和尺寸，對(duì)焊接后產(chǎn)生的變形的部分采用火焰矯正，矯正結(jié)束后再檢查構(gòu)件的尺寸，根據(jù)現(xiàn)行的質(zhì)量檢查要求填寫(xiě)必要的檢查記錄表格。※除銹、油漆制作合格的構(gòu)件運(yùn)至噴砂油漆場(chǎng)地進(jìn)行銹油漆。選用甲方批準(zhǔn)的噴砂油漆的工藝和材料進(jìn)行施工，所有操作人員均有必備的安全防護(hù)用品和防護(hù)措施來(lái)保護(hù)自身和他人噴砂達(dá)到表面處理要求后，使用專用工具檢查表面不平整度，合格后清除油漆表面的顆粒、粉塵明亮附著物。噴鋅應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，%。然后按照工藝要求進(jìn)行底漆、面漆等工序。各層一道面漆結(jié)束并檢查漆膜厚度符合要求后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)，以及其它標(biāo)志。噴砂油漆必須在規(guī)范規(guī)定的環(huán)境下進(jìn)行，且噴砂結(jié)束后一般4小時(shí)內(nèi)必須噴涂底漆，噴涂后4小時(shí)不得淋雨?！?yàn)收及發(fā)運(yùn)構(gòu)件制作完畢后，提交必備的資料出廠驗(yàn)收，提供的資料符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)時(shí)，注意采取措施防止構(gòu)件的損壞和涂層的損壞。在吊裝過(guò)程中對(duì)吊點(diǎn)區(qū)域要墊木避免起重用具直接與構(gòu)件接觸，而且在堆放過(guò)程中，要用墊木支撐?！皲撻l門(mén)施工※預(yù)埋件安裝閘門(mén)埋件安裝精度是閘門(mén)啟閉順利和有效止水的關(guān)鍵，應(yīng)予以特別重視。其安裝精度必須滿足水工規(guī)范DL/T5018—9SLJ201—80、DLJ201—80要求?！┕で暗臏?zhǔn)備工作配合土建在混凝土預(yù)留閘槽內(nèi)預(yù)埋鐵；閘門(mén)埋件安裝前需清理閘槽，并對(duì)一、二期混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛處理；核對(duì)埋件規(guī)格與圖紙是否符合，檢查埋件質(zhì)量是否符合要求；自制樣板和5kg線錘，以確保埋件的安裝精度?！て骶邷?zhǔn)備電氣焊工具、鋼卷尺、尼龍線、細(xì)鋼絲、5kg鉛錘、25噸汽車(chē)、2噸葫蘆、水平儀、經(jīng)緯儀、框架水平儀?！l門(mén)埋件安裝用經(jīng)緯儀在閘門(mén)平臺(tái)上放出閘門(mén)槽中心線和閘門(mén)孔中心線，并用墨線標(biāo)出；用5kg線錘將閘門(mén)、槽中心線引至閘門(mén)槽地面，并彈出墨線；根據(jù)土建提供地標(biāo)高點(diǎn)，在閘墩下部做出標(biāo)高標(biāo)識(shí)?！跹b就位吊點(diǎn)設(shè)置在鋼閘門(mén)專用吊耳上。利用汽車(chē)吊將閘門(mén)埋件從閘門(mén)安裝孔內(nèi)放入，吊車(chē)位置在河槽上；當(dāng)門(mén)葉插入門(mén)槽后，隨著門(mén)葉下滑，應(yīng)不停地向止水橡皮澆水注滑，以利門(mén)葉插入和防止止水橡皮損壞。綁扎點(diǎn)要采取保護(hù)措施，吊點(diǎn)位置要適當(dāng)，防止構(gòu)件變形?！惭b和定位鋼閘門(mén)翻身和安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)止水橡皮和涂層不被損壞；閘門(mén)四個(gè)橫向移動(dòng)導(dǎo)輪的踏面應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)。每只導(dǎo)輪其軸承內(nèi)必須加注潤(rùn)滑油、脂。門(mén)槽埋件應(yīng)與一期混凝土預(yù)留鋼筋進(jìn)行錨固焊接，可以采用與預(yù)留鋼筋同規(guī)格材料在預(yù)留鋼筋和閘門(mén)埋件伸出的錨件或次要構(gòu)件上進(jìn)行搭焊，以防止門(mén)槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形。搭接縫應(yīng)與鋼筋等強(qiáng)度（有足夠搭接長(zhǎng)度和焊縫高度）；門(mén)槽構(gòu)件上所有不銹鋼接頭，必須用與該材質(zhì)相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。門(mén)槽工作面上的焊縫接頭必須在工作完畢、二期混凝土回填扣進(jìn)行打磨，使其表面光潔度達(dá)到一致；閘門(mén)安裝完畢后，用36v燈光檢查止水橡皮壓緊程度，不應(yīng)有透光和間隙產(chǎn)生。所有安裝用的基點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，直至安裝驗(yàn)收合格；門(mén)槽件表面，除主軌面和水封座不銹鋼面外均應(yīng)采取防腐蝕措施，其要求必須符合“人工金屬結(jié)構(gòu)和防腐技術(shù)要求”的規(guī)定；所有螺栓，其埋入深度和尾部形狀應(yīng)符合圖紙要求；門(mén)槽埋件找正必須利用樣板和線錘并配合用調(diào)正螺栓進(jìn)行安裝位置的精確調(diào)正。●起閉機(jī)安裝本工程的訂購(gòu)由甲方指定選購(gòu)。啟閉機(jī)出廠前應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行空載試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)、動(dòng)載試驗(yàn)、整機(jī)噪聲測(cè)試，試驗(yàn)方法按《—89》、《》規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。啟閉機(jī)安裝按生產(chǎn)廠提供的安裝說(shuō)明書(shū)和圖紙進(jìn)行安裝調(diào)試和試運(yùn)行。機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的混凝土應(yīng)符合施工要求，在混凝土強(qiáng)度尚末達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不允許改變啟閉機(jī)的安裝支撐、更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。啟閉機(jī)安裝應(yīng)以閘門(mén)起吊中心為基準(zhǔn)，縱橫向中心偏差應(yīng)小于3㎜，水平偏差小于5/10000，高程偏差小于5㎜。啟閉機(jī)安裝時(shí)應(yīng)全面檢查，開(kāi)式齒輪、軸襯等轉(zhuǎn)動(dòng)處的油污，鐵屑、灰尖應(yīng)清除干凈，并加注新油，減速箱應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，加油至規(guī)定油位。雙卷筒啟閉機(jī)的安裝應(yīng)保持同心，聯(lián)軸節(jié)兩軸的同心度和端面間隙，軸與軸頸之間的間隙、開(kāi)式齒輪嚙合要求和測(cè)量方法均應(yīng)按照《SLJ201》執(zhí)行。雙吊點(diǎn)的鋼絲繩長(zhǎng)度偏差應(yīng)調(diào)整到最小范圍，使閘門(mén)全行程無(wú)卡阻，止水橡皮無(wú)嚴(yán)重磨擦。本工程中的泵閘工程中，在閘首的安裝單泵或雙泵。水泵進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)由下到上依次進(jìn)行，即先安裝下部的進(jìn)水管，然后安裝上部的離心設(shè)備及出水管，最后安裝上部的電動(dòng)設(shè)備。在水泵安裝明，應(yīng)先對(duì)水泵的各個(gè)零件進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行糾正。對(duì)不合格或沒(méi)有合格證和質(zhì)保資料的設(shè)備要堅(jiān)決更新，以確保設(shè)備質(zhì)量。進(jìn)行水泵安裝時(shí)，最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是安裝測(cè)量。只有這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制好，則安裝便可順利進(jìn)行，因此我們對(duì)此尤其重視，由專業(yè)的測(cè)量工程施測(cè)。對(duì)安裝過(guò)程中的焊接，我們請(qǐng)具有建設(shè)部頒發(fā)的電焊工證書(shū)，并有鋼管焊接經(jīng)驗(yàn)的焊接師進(jìn)行焊接。同時(shí)，對(duì)焊接部位還要進(jìn)行探測(cè)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格之處，進(jìn)行重焊，決不手軟。2. 6電氣安裝本工程的變壓器、開(kāi)關(guān)柜、配電柜等由供電部門(mén)安裝，施工時(shí)注意于供電部門(mén)的配合協(xié)調(diào)，保證電氣安裝位置的準(zhǔn)確、符合設(shè)計(jì)要求。、雨季施工措施本工程計(jì)劃開(kāi)工日期安排為***年10月5日（以建設(shè)單位開(kāi)工令為準(zhǔn)），計(jì)劃竣工日期為2005年1月22日。在施工期間主要涉及到雨季節(jié)和進(jìn)入冬季、為確保工程在各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，特制定以下措施： 雨季施工前，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時(shí)應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通。 沿河地段應(yīng)檢查加固或加高圍堰堤壩，防止洪水沖壞提壩或漫過(guò)堤岸。 3