【正文】 （1）工藝流程：基槽底清理雜物檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層碾壓密實(shí)（夯打密實(shí)）→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。（2）填土前將基槽內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈。（3）檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑控制務(wù)必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩，以及回填土的含水率；如含水率偏高，應(yīng)采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。（4）回填土采用打夯機(jī)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm。（5）回填土應(yīng)每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6）每層回填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土?；靥钔撩繉影?100～500平方米取樣一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。（7）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 鋼筋工程方案 施工準(zhǔn)備 原材進(jìn)場(chǎng)與存放所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和做見證取樣。鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。 輔助材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍） ，綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 2022 號(hào)鐵絲，其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（mm ）鋼筋直徑（mm） 68 1012 1416 1820 22 2568 150 170 190 220 250 2701012 190 220 250 276 2901416 250 276 290 3101820 290 310 33022 330 350準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡（墊塊） 。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈，塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板） ，在兩個(gè)方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度；塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱） ，使用時(shí)鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。梁、板等水平構(gòu)件采用塑料墊塊或理石墊塊，根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求選用，呈梅花型布置于最下一道主筋下方，間距為 800*800mm。柱鋼筋豎向構(gòu)件采用塑料環(huán)圈，根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求選用，呈梅花型布置于構(gòu)件主筋上，間距為 800*800mm。 鋼筋放樣技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請(qǐng)，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。 鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)加工場(chǎng)內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時(shí)遵循正常程序予以改正。 鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)將剔除不用或降級(jí)使用。 鋼筋調(diào)直利用卷揚(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì)Ⅰ級(jí)鋼控制在 4%以內(nèi)。 鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。10mm 。 鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長(zhǎng)177。10mm ，起彎點(diǎn)位移177。20mm ，彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng) 177。5mm。彎曲成型時(shí)應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：1） 、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2） 、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3） 、調(diào)直鋼筋時(shí)，采用Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。4） 、Ⅰ級(jí)鋼筋末端作 180176。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作 90176?；?35176。彎曲時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。5） 、箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。箍筋兩端作 135176。彎鉤。6） 、各彎曲部位不得有裂紋。7） 、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為177。10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm （將結(jié)構(gòu)總說明內(nèi)容括入其中） 。 鋼筋連接 搭接連接本工程鋼筋連接，水平鋼筋除梁主筋直徑 22 及以上的采用單面手工電弧焊連接外，其他水平鋼筋均采用搭接連接的形式；豎向鋼筋直徑 18及以上采用電渣壓力焊連接外，其它采用搭接連接的形式。 電弧焊1） 、工藝操作要點(diǎn)：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)保持光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。進(jìn)行搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋一端開始，收弧搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2） 、質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過 ；各種接頭的尺寸偏差不得超過規(guī)范數(shù)值。坡口焊及熔槽幫條焊接頭的焊縫加強(qiáng)高度為 2~3mm。查出外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。3） 、接頭拉伸試驗(yàn)取樣：從成品每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)仍作為一批。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。評(píng)定：當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時(shí)相同。 電渣壓力焊1） 、工藝和操作要點(diǎn)為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，形成渣池，進(jìn)行手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升 2~4mm，引燃電弧。引弧后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達(dá)，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。焊劑使用前,須經(jīng)恒溫 2500C 烘焙 1~2h。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物；如果受潮，尚須再烘焙。焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。2） 、質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查:接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 40。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3） 、強(qiáng)度檢驗(yàn)取樣：從每批成品中切除三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。分批方法為：在一般構(gòu)筑物中，每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭作為一批；不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。評(píng)定：接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果中，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 各部位鋼筋綁扎施工 柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照 50%錯(cuò)開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時(shí)開口方向間隔錯(cuò)開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明或節(jié)點(diǎn)詳圖中所指定的做法進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。 梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。 板鋼筋施工保610保保保板 鋼 筋 主 梁 鋼 筋次 梁 鋼 筋梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖工藝流程：清理模板雜物?在模板上劃主筋、分布筋間距線?先放主筋后分布筋? 下層筋綁扎?上層筋綁扎?放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。c、 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處在中心和兩端綁牢。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，不得漏扣。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。f、板筋馬凳鐵設(shè)置：為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用。150mm~100mm 厚雙層雙向配筋板馬凳筋采用 Ф12 鋼筋，馬凳筋總高度如圖示，間距 一道布置，相鄰馬凳鐵搭接 100mm。 模板工程方案本工程基礎(chǔ)部分以及輔助用房鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件（柱） 、水平構(gòu)件（梁、板）均采用竹膠模板。 施工前的準(zhǔn)備工作 測(cè)量定位，投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。 標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上( 以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 材料準(zhǔn)備1） 、木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2） 、支撐腳手架鋼管要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。3） 、準(zhǔn)備樓板支撐可調(diào)頭系統(tǒng)。4） 、螺桿加工根據(jù)要求分類加工，普通螺桿（預(yù)留 PVC 套管、可部分周轉(zhuǎn)、采用發(fā)泡膠封閉遺留螺栓孔洞） 、一次性螺桿（抗?jié)B混凝土內(nèi)加設(shè)，中部設(shè)止水片，一次性使用、不能周轉(zhuǎn)）等。柱模板對(duì)拉螺栓：截面 600mm 以上柱模板對(duì)拉螺栓采用 ф14 圓鋼、豎向間距 300mm、橫向每柱面兩道與柱箍鋼管拉接固定；截面 600mm 及以下柱模板對(duì)拉螺栓采用 ф14 圓鋼、豎向間距 400mm、橫向每柱面兩道與柱箍鋼管拉接固定。5） 、竹膠模板進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)樓板、梁及等結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。 樓板及梁模板搭設(shè)滿堂腳手架：根據(jù)樓層高度，選擇普通鋼管作立桿，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當(dāng)高度。利用扣件連接水平鋼管來形成平臺(tái)模的支撐體系，此時(shí)的水平鋼管離地距離仍控制在 1200—1600mm 之間。水平鋼管的豎向間距不得大于 1500mm，在遇有梁時(shí)其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算加密，水平桿也相應(yīng)加密。平臺(tái)模