【正文】 須滿足施工規(guī)范要求，此項要經(jīng)過檢測。板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）綁扎板筋、負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。馬鐙每平方米1個。5）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。6）≥300的預留洞口須加洞口加筋，2Φ14橫行、縱行必須過梁中（短行在下）。樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5）樓梯底板鋼筋墊塊要綁扎在底板鋼筋上，馬凳要綁扎牢固。三、質(zhì)量標準： 保證項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 基本項目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。允許偏差項目后附圖2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻、飽滿。對焊接頭處彎折不大于4度， d，且不大于2㎜。四、成品保護1） 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。技術交底記錄 工程名稱 交底日期 交底部位工序名稱鋼筋制作與安裝交底內(nèi)容：允許偏差項目：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）177。10網(wǎng)眼尺寸（mm）177。20綁扎鋼筋骨架長（mm）177。10寬、高（mm）177。5受力鋼筋間距（mm）177。10排距(mm)177。5保護層厚度(mm)基礎177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）177。20鋼筋彎起點位置(mm)177。20預埋件中心線位置（mm）177。5水平高差（mm）177。3,0五、應注意的問題1）砼施工前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整防止柱筋、位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。3）梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10 d。5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。五、安全文明施工（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系好下額帶。（2）禁止私自拆除或移動防護設施，電器設備。（3）在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求（4）高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，高掛低用。（5）現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止操作與自己無關的機械設備。（6）要認真學習技術交底和安全交底，聽從項目管理人員的安排。（7）如果不能處理要及時與主管施工員、安全員及項目其他項目管理人員反映，共同解決。項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱交底日期交底部位工序名稱電渣壓力焊交底內(nèi)容： 一、施工準備 （一）作業(yè)條件 電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內(nèi)部培訓，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4∶1范圍內(nèi)應用。 電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。 在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～900339 作好技術交底。 （二）材質(zhì)要求 鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求，并且有材質(zhì)證明及復試報告。 （三）工器具主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機頭等。二、質(zhì)量要求 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18規(guī)定： （一）焊接生產(chǎn)中，焊工應對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下： 接頭處彎折角不得大于7/100（4176。）。接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。 鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。 以上前3項外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。第4項應進行補焊。（二）接頭力學性能檢驗 一般構(gòu)筑物，以300個同級別、同規(guī)格接頭為一批。 現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段300個同級別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。 每批從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。技術交底記錄 工程名稱交底日期交底部位工序名稱電渣壓力焊交底內(nèi)容： 拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。三、工藝流程 安放焊接夾具→引弧、電弧、電渣→擠壓→清渣四、操作工藝 （一）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 （二）焊接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。 （三）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動； 引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧?！驈讲恍∮?0mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。 將熔渣清理干凈。 注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。五、安全文明施工進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，謹防高空墜物。禁止私自拆除或移動防護設施，電器設備。在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，高掛低用?，F(xiàn)場禁止吸煙，不得酒后作業(yè)，禁止操作與自己無關的機械設備。要認真學習技術交底和安全交底，聽從項目管理人員的安排。如果不能處理要及時與主管施工員、安全員及項目其他項目管理人員反映，共同解決項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄 工程名稱交底日期交底部位工序名稱直螺紋鋼筋連接交底內(nèi)容：一、施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準備 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。三、施工工藝工藝流程：預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。鋼筋絲頭加工：（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭。連接成型后作出標記，以防遺漏。檢查鋼筋連接質(zhì)量：（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。（2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗：（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。（2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。技術交底記錄 工程名稱交底日期交底部位工序名稱直螺紋鋼筋連接交底內(nèi)容： 絲頭加工尺寸規(guī)格有效螺紋長度螺紋扣數(shù)規(guī)格有效螺紋長度螺紋扣數(shù)1620+582831+6121823+593235+6132025+5103637+6142228+5114042+6152531+611四、成品保護成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。五、安全措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的