【正文】 表面和基層上(卷材艮、短邊接頭部位留出l00mm寬不刷膠)，要厚薄均勻，不露底、不凝膠。在膠粘劑晾至手觸不粘時即可鋪貼．用膠輥向前及兩側滾壓，排出空氣，展平貼實。鋪貼一部分后．由專人用接縫膠將長邊、短邊粘結牢固。大面積防水卷材鋪貼完后，所有卷材接縫及收頭用密封膏封嚴。 3)鋪設瀝青膠結材料。隔離層采用的瀝青膠結料(瀝青或瀝青瑪壬帝脂)，其標號的選用及技術性能應符合設計要求。 ①瀝青瑪碲脂采用同類瀝青與纖維、粉狀或纖維和粉狀混合的填充料配制，以增強瀝青的抗老化性能，并改善其耐熱度、柔韌性和粘結力。 ②瀝青膠結材料采用涂刷的方法分層進行，一般涂刷兩層。先涂立面，再涂平面，由內(nèi)向外涂刷。第一層凝固不粘手后．即可進行第二遍涂刷，每層厚度宜為1．5～2mm。不得漏刮、起泡。 ③在瀝青膠結料隔離層上鋪設水泥類面層或結合層時．為提高膠結性能．應涂刷同類的瀝青膠結料．其厚度宜為1．5～2．0mm。涂刷瀝青膠結料時的溫度不應低于160℃，并應隨即將經(jīng)預,熱至50℃~60℃的粒徑為2．5～5．0mm的綠豆砂均勻撒入瀝青膠結料內(nèi) ，要求壓人1．0～l．5mm深度．對表面過多的綠豆砂應在膠結料冷卻后掃去。綠豆砂應采用清潔、下燥的礫砂或淺色人工砂粒．必要時在使用前進行篩洗和曬干。 ④當采取以水泥砂漿或水泥}昆凝土找平層作為建筑地面防水隔離層時，應在水泥砂漿或水泥混凝土中摻人防水劑(摻量由試驗確定)做成水泥類剛性防水層。 (4)蓄水試驗。有防水要求的建筑地面隔離層鋪設完后，應作蓄水檢驗。最高處莆水深度宜為20mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并應做好記錄后，方可進行下一道工序施工。 3．季節(jié)性施工要點 (1)雨天不得進行室外隔離層施工。雨后復工時，應檢測基層含水率。 (2)冬期隔離層施工時，卷材類冷粘法，不低于5℃．熱熔法不低于一10℃；涂料類溶劑型不低于一5℃，水溶型不低于5℃。1．8．3質(zhì)量驗收要求 1．質(zhì)量檢驗標準 (1)主控項目， 1)隔離層材質(zhì)應符合設計要求和國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢測報告。 2)廁浴間和有防水要求的建筑地面應設置防水隔離層。樓層結構應采用現(xiàn)澆水泥混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級水應小于C20；樓板四周除門洞外，應做水泥混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。 檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。 3)水泥類防水隔離層的防水性能和強度等級應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。 4)防水隔離層嚴禁滲漏，坡向正確．排水通暢。 檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗或坡度尺檢查及檢查檢驗記錄。 (2)一般項目。 1)隔離層厚度應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和用鋼尺檢奄。 2)隔離層與其下一層枯結牢固，不得有空鼓；防水涂層應平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等質(zhì)量缺陷。 檢驗方法：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。 3)隔離層表面的允許偏差和檢驗方法見表l一9。表l一9 隔離層表面的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差或允許值／mm 檢驗方法表面平整度3用2m靠尺和槭形塞尺鹼查標高 士4 用水準儀檢查坡度 不大于房間相應尺寸的2／1000．且不大于30 用坡度尺檢查厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查2．質(zhì)量記錄 (1)防水涂料或卷材合格證、檢驗報告。 (2)防水涂料或卷材的復試報告單。 (3)工程物資進場報驗表。 (4)隱蔽工程驗收記錄。 (5)防水工程試水檢查記錄。 (6)隔離層檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 (7)分項工程驗收記錄。1．8．4成品保護 (1)防水涂料隔離層在未干透之前，不得上人作業(yè)．也不得在其上面直接堆放物品。 (2)操作人員應穿平底鞋在隔離層上行走、施工，以免損壞隔離層。 (3)隔離層在施工中和施工后應采取圍擋等保護措施，非作業(yè)人員禁止人內(nèi)。1．8．5應注意的質(zhì)量問題 (1)在鋪設隔離層防水卷材時，基層含水率應控制在9％以內(nèi)．粘貼要牢固，隨鋪隨將氣體趕壓排除．防止防水卷材空鼓。 (2)做好管根、墻角等處的附加層和密封施工，鋪貼上返高度應符合要求防止?jié)B漏。 (3)涂層施工時，應保持基層潔凈、干燥，操作細致，防止涂層翹邊。 (4)隔離層施工前應檢查結構層的標高和預留管洞的位置要準確．防止因標高、位置不準，造成后剔鑿或倒泛水。1．8．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施 1．環(huán)境保護措施 (1)運輸、堆放、施工防水涂料時應采取遮蓋、封閉等措施，以避免產(chǎn)生遺撒、泄漏、揮發(fā)等現(xiàn)象。 (2)在城區(qū)或靠近居民生活區(qū)施工時，對施工噪聲要有控制措施，夜間運輸車輛不得鳴笛，減少噪聲擾民。 (3)施工現(xiàn)場剩余的涂料、處理劑等應及時清理同收，不用時應及時封閉入庫存放不得長期暴露，以免污染環(huán)境。 2．職業(yè)健康安全措施 (1)操作人員應穿平底鞋、工作服．佩戴手套、鞋罩及護日鏡a (2)熱熔法施工，使用噴燈應辦理用火證。設專人看火，配備消防器材。噴燈點火時，噴嘴不準對準人和易燃物。汽油不得裝得過滿．打氣不應過足。 (3)配制、貯存、涂刷冷底子油的地方．嚴禁煙火．并不得在30m以內(nèi)進行電氣焊等明火作業(yè)。 (4)清理地面時，不得從窗El、刖臺、預留洞u等處往下拋擲垃圾、雜物a1．9填充層施工1．9．1施工準備 1．技術準備 (1)進行圖樣會審，復核設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。 (2)復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。 (3)檢查填充層的材料。填充層應按設計要求選用材料．其密度和導熱系數(shù)應符合國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。填充層的配合比應符合設計要求。 (4)檢查基層。對于水泥類的基層表面要求平整堅固、潔凈、干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等缺陷。 (5)檢查填充層鋪設及其厚度、標高與坡度。采用松散材料鋪設填充層時應分層鋪平拍實；采用塊狀材料鋪設填充時，應分層錯縫鋪貼。 2．材料要求 所用材料：水泥、爐渣、陶粒、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、泡沫塑料板、膨脹珍珠巖板、加氣混凝土塊、泡沫混凝土板、礦棉板、瀝青珍珠巖板、水泥蛭石板等c (1)水泥。強度等級不低于32．5，應有出廠合格證及試驗報告。 (2)松散材料。填充層應按設汁要求選用材料，其密度和導熱系數(shù)應符合國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。松散的填充材料應使用無機材料。爐渣粒徑一般為5～40ram，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，堆積密度為500~800kg／m。 (3)板塊材料應有出廠合格證．根據(jù)設計要求選用厚度、規(guī)格一致，外形整齊；密度、導熱系數(shù)、強度應符合設計要求，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。 3．機具設備 攪拌機、平板振動器、平頭鐵鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。 4．作業(yè)條件 (1)鋪設保溫材料的基層施工完后，將預制構件的吊鉤等無用障礙物進行處理處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢奩合格后方可鋪設保溫材料。 (2)鋪設前，將表面清理干凈且要干燥、平整．不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。 (3)穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實。 (4)板塊材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。 (5)填充層的下一層表面應平整。當為水泥類填充層時．尚應潔凈、干燥并不得有奪鼓、裂縫和起砂等缺陷。1．9．2施工工藝 1．施工工藝流程 基層清理一彈線找坡一填充層鋪設一找平驗收。 2．施工要點 (1)基層清理。將雜物、灰塵等清理干凈。 (2)彈線找坡。按設計要求及流水方向，找出坡度走向，確定填充層的厚度。 (3)松散填充層鋪設。 1)松散材料應干燥，含水率不得超過設計規(guī)定，否則，應采取干燥措施。 2)松散材料鋪設填充層應分層鋪設，并適當拍平拍實，每層虛錦厚度不宜大于150mm。壓實的程度應根據(jù)試驗確定。壓實后。填充層不得直接推車行走和堆積重物。 3)填充層施工完成后。應及時進行下道工序施工(抹找平層或做面層)。 (4)板塊填充層鋪設。 1)采用板、塊狀材料鋪設填充層時．應分層錯縫鋪貼。 2)干鋪板塊填充層。直接鋪設在結構層上，分層鋪設時，上下兩層板塊縫應鍺開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。 3)粘結鋪設板塊填充層。將板塊材料用粘結材料粘在基層上．使用的粘結材料根據(jù)設計要求確定。 4)用瀝青膠結材料粘貼板塊材料時，應邊刷、邊貼、邊壓實。務必使板狀材料相互之間與基層之間滿涂瀝青膠結材料，以便互相粘牢，防止板塊翹曲。 5)用水泥砂漿粘貼板狀材料時，板問縫隙應用保溫灰漿填實并勾縫。保溫材料的體積配合比一般為l：l：l0(水泥：石灰膏：同類保溫材料的碎粒)。 (5)整體填充層鋪設。 1)整體填充層鋪設應分層鋪平拍實。 2)水泥膨脹蛭石、水泥膨脹珍珠巖填充層的拌和宜采用人工拌制，并應拌和均勻．隨拌隨鋪。 3)水泥膨脹蛭石、水泥膨脹珍珠巖填充層的虛鋪厚度應根據(jù)試驗確定，鋪后拍實抹平至設計要求的厚度。拍實抹平后宜立即鋪設找平層。1．9．3質(zhì)量驗收要求 1．質(zhì)量檢驗標準 (1)主控項日。 1)填充層的材料質(zhì)量必須符合設計要求和國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢測報告。 2)填允層的配合比必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單。 (2)一般項目。 1)松散材料填充層鋪設應密實；板塊材料填充層應壓實、無翹曲。 檢驗方法：觀察檢查。 2)填充層表面的允許偏差應符合表l—10的規(guī)定。 檢驗方法：見表1—10。表110 填充層表面的允許偏差和檢驗方法 (單位：mm) 項目允許偏差或允許值／mm 檢驗方法松散材料板、塊材料　表面平整度75用2m靠尺和槭形塞尺鹼查標高 士4 用水準儀檢查坡度 不大于房間相應尺寸的2／1000．且不大于30 用坡度尺檢查厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查 2．質(zhì)量記錄 (1)保溫材料質(zhì)量證明書、檢測報告、備案書。 (2)填充層的配合比通知單。 (3)水泥產(chǎn)品合格證書或水泥出廠試驗報告單及出廠水泥28d強度補報單。 (4)工程物資進場報驗表。 (5)水泥進場后的試驗報告單，檢查水泥凝結時問和安定性是否符合要求。 (6)填充層檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 (7)分項工程質(zhì)量驗收記錄。1．9．4成品保護 (1)保溫隔聲材料一般為輕質(zhì)、疏松、多孔、纖維材料，強度較低。因此在運輸和保管中應防止吸水、受潮、雨淋、受凍．應輕搬輕放。并應分類堆放不得混雜。以免降低保溫隔聲性能或使板狀材料或制品體積膨脹而遭破壞。板、塊狀材料還應防止磕碰、缺愣掉角、重壓斷裂等而損壞。以保證其外形完整。 (2)在鋪好的松散、板塊或整體填充層上進行施工，應采取必要措施．保證填充層不受損壞。 (3)填充層施工完成后，應及時施工保護層，避免破壞填充層。1．9．5應注意的質(zhì)量問題 (1)保溫層功能不良。保溫層材料導熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因．施工時未能達到設計要求的技術標準；應嚴格按照設計要求根據(jù)試驗結果選用材料。 (2)鋪設厚度不均勻。鋪設時操作未按施工技術交底進行；應拉線找坡．鋪順平整，操作中應盡量避免材料多次搬運，同時不得在已完成的保溫層上堆積材料、走車等。 (3)鋪貼不實。基層未處理干凈，鋪貼用砂漿強度等級未達到要求；應嚴格按照’＆計要求和施工技術交底進行施工操作。1．9．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施 (1)松散保溫隔聲材料拌和和鋪設時應選在無風天氣進行．以防飛揚飄灑，污染環(huán)境。 (2)粘結材料和板塊材料應選用無毒、無污染的環(huán)保型產(chǎn)品。第二章 地面面層鋪設2．1水泥混凝土面層施工 本節(jié)適用于建筑工程中水泥混凝土(細石混凝土)地面面層的施工。2．1．1施工準備 1．技術準備 (1)混凝土配合比經(jīng)試配確定。 (2)大面積水泥混凝土衙層施工前．已按設計或規(guī)范要求做好分格縫和縱橫縮縫設計．并經(jīng)監(jiān)理、建設單位確認。 (3)確定水泥混凝土的強度等級和鋪設厚度。 (4)確定混凝土接槎的處理方法。 (5)確定原材料的質(zhì)量要求；有防水要求的地面面層的排水坡度。 (6)確定樓梯踏步的防滑條材料要求。 (7)確定面層標高。 2．材料要求 參見本書第1章第1．3．1小節(jié)第2條相關要求。 3．機具設備 (1)機械：混凝土攪拌機、翻斗車、平板振搗器或插入式振搗器。 (2)工具；手推車、鐵鍬、篩子、刮杠、掃帚、木抹子、鐵抹子、橡膠水管、錘子、鏨子、鐵滾筒、鋼絲刷等。 (3)計量檢測用具：磅秤、臺秤、水準儀、靠尺、坡度尺、塞尺、鋼尺等。 (4)安全防護用品：絕緣手套、絕緣鞋、口罩、手套、護目鏡等。 4．作業(yè)條件 (1)室內(nèi)墻面已彈好+500mm水平線。 (2)地面或樓面的墊層(基層)已按設計要求施工完成，混凝土強度已達到5 MPa以上，預制空心樓板已嵌縫并經(jīng)養(yǎng)護達到規(guī)定的強度。 (3)室內(nèi)門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢．經(jīng)檢查合格，地漏