【正文】 的鋼管等強，其焊縫寬度b可根據(jù)連接鋼管壁厚取2～5mm。⑥.鋼管與錐頭或封板的焊接：連接焊縫與鋼管應(yīng)等強度，按規(guī)定選用鋼管力學(xué)性能相應(yīng)的電焊條或焊絲。其焊接主要在NZQ2500網(wǎng)架桿件雙頭自動焊機床上進行自動焊接，桿件點焊組裝好檢驗合格后，裝入焊接機床后，桿件兩頭同時自動焊接成型。該機為網(wǎng)架桿件封頭環(huán)縫自動焊接專用設(shè)備，采用CO2氣體保護焊接，并以日本三菱可編程控制器為核心的自動控制系統(tǒng)性能可靠。焊接電流≤500A，焊絲：。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近處打上焊工的鋼印代號。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道、層焊縫完工后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷后，必須清除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，制訂修補措施。桿件施焊應(yīng)按GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。焊接工藝試驗按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，并制定《焊接工藝指導(dǎo)書》和《焊接工藝評定報告》。桿件連接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑦.桿件檢驗：桿件成品的尺寸極限偏差和位置公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。具體如下表示：項次項目允許偏差(mm)抽取樣本數(shù)量檢查方法1桿件成品度177。5％鋼卷尺(經(jīng)鋼卷尺檢定架[儀]鑒定)2桿件軸線平直度L／1000，且≯55％平臺、塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線的垂直度％r5％芯軸、V型塊百分表4錐頭、封板孔同軸度Φ1．O5％芯軸、V型塊百分表焊縫外觀檢查，焊縫金屬表面焊波均勻，沒有裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物，（t為管壁厚）焊縫對接外形尺寸運行偏差應(yīng)符合下表：桿件固定焊點數(shù)管 徑 D(mm)固定焊點數(shù)893894焊縫對接外形尺寸允許偏差項目示意圖允許偏差(mm)焊縫余高cb20177。b≥20177。焊縫錯邊ddd，焊縫超聲波無損檢驗按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2001規(guī)定進行，焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 每個焊縫超聲波檢驗點都應(yīng)有明顯的識別標(biāo)識，在焊縫邊緣母材上打檢測編號鋼印。碳素鋼的焊縫質(zhì)量檢驗宜在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行，低結(jié)構(gòu)鋼宜在完成焊接24小時后進行。桿件強度及桿件連接焊縫拉力試驗應(yīng)采用軸向拉伸試驗方法在拉力試驗機上進行。試件隨機抽樣。取其端部一段，在開口端再焊上錐頭或封板，配上相應(yīng)高強度螺栓組成試件，其截面積以試件鋼管的實際尺寸計算。樣本數(shù)量的抽取以每300根同規(guī)格桿件為一批，每批取3根為一組隨機抽查，不足300根仍按一批計。⑧.標(biāo)記：每根成品桿件在錐頭、封板或鋼管端部須有桿件號、焊工號、超聲波檢測號等鋼印，企業(yè)商標(biāo)標(biāo)記。⑨.防腐前處理（除銹）：桿件經(jīng)檢驗合格后按設(shè)計要求在Z062全自動桿件拋丸銹機上進行桿件拋丸除銹，除銹后采用標(biāo)準(zhǔn)試片進行檢查，表面質(zhì)量合格后進行表面涂裝，涂裝要求按設(shè)計進行。⑩.油漆防腐處理：拋丸檢驗合格后進行油漆涂裝，在拋丸除銹后6小時內(nèi)應(yīng)進行底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克BULLDOG33：1（ST395）高壓無氣噴涂機噴涂。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設(shè)計要求。底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。2）螺栓球加工每個步驟相同：銑面—鉆孔—攻絲①.螺栓球制造主要按下述工藝過程進行:毛坯球→鉆基準(zhǔn)孔→基準(zhǔn)孔攻絲→二次裝夾加工螺孔→螺孔檢驗→編號→除銹→油漆。②.下料：圓鋼下料采用ST6090數(shù)控帶鋸床等鋸床機械切割下料，坯料相對高度H/D為2～，禁用氣割。③.球坯用鍛件須經(jīng)正火處理。④.球坯鍛造：球坯鍛造主要采用胎模鍛，將圓鋼件投入反射爐中進行加熱，并使鍛造溫度在最高溫度1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度在800E～850℃以上。球坯的鍛造主要在YF630B萬能四柱液壓機上，按球坯設(shè)計大小取用相應(yīng)規(guī)格的胎模進行鍛造加工。球坯尺寸精度、。 球坯尺寸精度、形狀公差及表面質(zhì)量序號項目允許偏差(mm)抽取樣本數(shù)量檢驗方法1尺寸精度(球坯直徑)：D≤120mmD120mm+–+–5％，且不少于5個卡鉗、鋼板尺2球坯圓度：D≤120mmD120mm5％，且不少于5個卡鉗、鋼板尺3表面粗糙度黑皮鍛件Ra25全部目測，用樣塊比較4表面質(zhì)量嚴(yán)禁過燒、裂紋夾層及隱患性缺陷全部目測，用10倍放大鏡。必要時、用磁粉探傷。⑤.螺紋孔加工：螺紋孔及平面加工主要按下述工藝過程進行：銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋(鉆孔、攻螺紋使用合適的切削液)。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。螺紋孔的螺紋應(yīng)采用機用絲錐攻制。螺紋牙型和基本尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸(直徑l～600mm)》GBl96的規(guī)定。螺紋選用公差帶符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)》GBl97規(guī)定的6H。選用絲錐公差帶代號符合國家標(biāo)準(zhǔn)《絲錐螺紋公差》GB968中的H4級。 螺栓球幾何尺寸偏差及形位公差序號項 目極限偏差或公差抽取數(shù)量檢查方法1螺紋牙型和基本尺寸螺紋公差帶6HGBl96—81GBl97—815％，且不少于5個螺紋塞規(guī)(過端、止端)2同一軸線上兩銑平面平行度：直徑D≤120mmD120mm5％，且不少于5個平臺、高度游標(biāo)卡尺3球中心至銑平面距離a177。5％，且不少于5個平臺、高度游標(biāo)卡尺4銑平面與螺紋孔軸線的垂直度％r5％，且不少于5個芯軸、直角尺百分表及表架5螺栓孔角度：(1)設(shè)計圖中孔位置以球坐標(biāo)系水平角、仰視角(俯視角)表達，(2)相鄰螺栓孔軸線夾角θ177。30’5％，且不少于5個專用檢具示意圖，以球坐標(biāo)角度計數(shù)夾角θ芯棒、萬能角度尺⑥.抗拉檢驗：螺紋孔的抗拉強度檢驗選成品球的最大螺紋與高強度螺栓聯(lián)接進行抗拉強度試驗，高強度螺栓擰入深度為1．1d(d為螺紋孔的公稱直徑)，試驗在拉力試驗機上進行，螺栓達到承載力，螺紋不損壞，螺紋即認(rèn)為合格。試件抽取數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽驗。⑦.標(biāo)記：檢查螺栓球標(biāo)記是否齊全。螺栓球印記要打在基準(zhǔn)孔平面上，要有球號、螺紋孔加工工號以及清晰的企業(yè)商標(biāo)凹字。⑧.防腐前處理（除銹）：按設(shè)計要求采用全自動拋丸除銹機進行除銹，表面除銹質(zhì)量采用標(biāo)準(zhǔn)試片進行對比檢查，除銹質(zhì)量必須達到設(shè)計要求。⑨.油漆防腐處理：拋丸檢驗合格后進行油漆涂裝，在拋丸除銹后6小時內(nèi)應(yīng)進行底漆噴涂防銹，螺栓球的涂裝主要采用刷涂。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)注意避免油漆進入螺紋孔內(nèi)。3）封板、錐頭、套筒①.本公司封板、套筒采用成品采購，錐頭毛坯采購內(nèi)部金加工車間處理。：胎模鍛造毛坯→機械加工。②.封板、錐頭、套筒均為采購件，其主要檢驗控制的內(nèi)容有：、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采抽查。，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+，3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度177。用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。4）支座加工支座主要由肋板、底板與螺栓球焊接組合而成，其加工主要由肋板、底板的加工；螺栓球的加工；肋板、底板與螺栓球的拼裝焊接等工序組成。螺栓球的加工前面已經(jīng)詳細闡述，這里就不再進行表述。①.支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理。②.肋板、底板的加工：鋼板下料切割采用上海伊薩(德國)的EXA5000等離子數(shù)控切割機切割。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。放樣經(jīng)檢驗合格后，采用上海伊薩(德國)的EXA500018000/NCE390等離子數(shù)控切割機切割，鋼板下料和開坡口同時完成。③.支座的肋板與底板材料偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求。④.支座底板采用日本PLM1600L數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。⑤.肋板與底板、肋板與肋板的焊接組裝：肋板與底板、肋板與肋板的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫，焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：為H08Mn2SiA，焊條選用E50（Q345鋼板）。焊接工藝按照國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ8l一2002的規(guī)定進行編制。⑥.肋板與球的焊接：肋板與球的焊接采用手工電弧焊進行焊接，焊接材料選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117規(guī)定的低氫型E501E5016焊條。因為螺栓球主要采用45號鋼，材料碳當(dāng)量高，焊接工藝性能差，焊接工藝和焊接操作不當(dāng)容易在焊縫與球的融合區(qū)和球靠近焊縫區(qū)域容易產(chǎn)生裂紋，因此肋板與球的焊接必須制定合適的焊接工藝。肋板與球的焊接工藝如下：預(yù)熱：施焊前將球預(yù)熱溫度150℃～250℃；組裝點焊：球與肋板的組裝在專用胎具上進行組合、點焊；施焊：第一層焊縫宜采用小直徑電焊條、小電流、慢速度焊接。施焊前焊條應(yīng)烘干，烘干溫度為400℃，烘干時問為二小時；焊接層間溫度必須控制在250℃以下，填充焊和蓋面焊時，盡量采用小線能量焊接。焊后熱處理：焊后采用石棉等進行保溫緩冷，焊縫保溫緩冷(接頭處溫度維持在比規(guī)定預(yù)熱溫度稍高一些的溫度下保溫)。若設(shè)計有要求，可進行整體消除應(yīng)力回火處理。⑦.成品檢驗：。：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了3級以上，高度必須滿足設(shè)計要求。（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。20＇。177。5mm。5）支托：支托管及板下料→組裝焊接→除銹→油漆。其檢驗的主要內(nèi)容有：鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求，支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。6）高強螺栓①.高強度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)供應(yīng)。螺栓制造廠應(yīng)提供以批(最大批量：對小于或等于M36螺紋直徑的為500件；對大于M36螺紋直徑的為200件)為單位的質(zhì)量檢驗報告書，內(nèi)容如下：規(guī)格、數(shù)量、性能等級；材料、爐號、化學(xué)成份；機械性能、試驗數(shù)據(jù)(含材料試件)；產(chǎn)品質(zhì)量合格證。出廠日期。②.使用高強度螺栓前，應(yīng)檢查制造廠的質(zhì)量檢驗報告書，抽取樣本并按表設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定進行檢查和試驗。③.高強度螺栓的尺寸極限偏差和形位公差必須符合規(guī)范要求。⑸.焊接工藝及焊接工藝評定方案 本工程由廠內(nèi)焊接和工地現(xiàn)場焊接組成，焊接主要采用手工電弧焊、CO2保焊焊接等焊接方法,焊接的工藝及技術(shù)措施和工藝評定方案等詳見下述：1）焊接工藝規(guī)程①.焊接人員焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工藝連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。②.焊接工藝方法及焊接設(shè)備本網(wǎng)架工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機、交流手工電弧焊焊機、 CO2氣體保護自動和半自動焊機（美國林肯及日本松下公司等產(chǎn)）、空心球自動埋弧焊接機床、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒鋼板采用上海伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機等。 ③.鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材，焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：。，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可使用。、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識、標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為：——手工電弧焊： Q345采用E5016（J507）?！?