【導(dǎo)讀】5工期要求總工期180日歷天。6建筑面積總建筑面積:5316?8安全目標(biāo)創(chuàng)建“通州區(qū)安全文明工地”,爭(zhēng)創(chuàng)“市級(jí)文明工地”。本工程為劉橋鎮(zhèn)鳳仙居民樓8#、10#安置房。為車庫(kù),二~五層為生活用房,平面功能布局詳見(jiàn)各幢各層平面圖。±標(biāo)高以上采用混合砂漿砌筑。提前與城管、交通部門做好聯(lián)系和協(xié)調(diào),做好進(jìn)。出車輛的時(shí)間段安排,確保城市道路交通安全和暢通。工時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)),確保工程180個(gè)日歷天竣工。杜絕重傷、死亡、火災(zāi)和重大機(jī)械。設(shè)備事故,輕傷事故率控制在1‰以內(nèi)。全第一,預(yù)防為主”的安全管理方針。工安全,無(wú)任何安全等級(jí)事故。規(guī)定的全部施工任務(wù),并爭(zhēng)取提前完工。未經(jīng)業(yè)主同意不得擅自調(diào)換和撤離。為了履行總承包的管理職責(zé),實(shí)行質(zhì)量體系管理模式。經(jīng)研究決定由王健華擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,組建與總承包職能要。統(tǒng)一指揮和管理,作業(yè)層集全公司優(yōu)勢(shì),根據(jù)工程特點(diǎn)和進(jìn)展分別擇優(yōu)選用。

　　

【正文】 ,不得有雜物 ,然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線。 ,分段綁扎 ,綁扎鋼筋時(shí) ,縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎 ,不得跳扣綁扎。 ,放置底板馬凳筋 ,馬凳筋用Ф 25? 鋼筋焊制 ,凳筋高度 =底板厚 702 倍鋼筋直徑。 擺放固定好后 ,在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好 ,然后開始綁扎上層縱向筋 ,待縱橫向筋綁扎好后 ,立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋 ,支撐筋用直徑Ф 25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同 ,上層鋼筋不得跳扣 ,分段連接 ,分段綁扎。 、下層接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開 ,鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。 ,在澆筑混凝土?xí)r ,由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。 ,所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 ,必須按 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的規(guī)定墊好不同部位厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊要先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好。 混凝土工程 本工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30S6。 混凝土配合比 選擇商品混凝土 混凝土裂縫控制 該工程底板混凝土施工在 2 月份 ,時(shí)值氣溫較為正常 ,但本工程地下一層混凝土體積較大 ,需采取有效措施 ,控制內(nèi)外溫差。 混凝土澆筑后 ,應(yīng)及時(shí)測(cè)設(shè)砼內(nèi)外溫度值 ,并繪制溫度升降曲線 ,分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力 ,其累計(jì)拉應(yīng)力值小于同齡期的 混凝土抗拉強(qiáng)度 ,則表示有效控制。若超過(guò) ,則應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與采取其它措施。 澆筑方案 (1)進(jìn)行澆筑時(shí) ,要求準(zhǔn)備四組人分班作業(yè) ,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動(dòng) ,要求確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土 ,避免形成冷縫。 (2)混凝土澆筑時(shí) ,對(duì)每個(gè)出料口配備 4 臺(tái)振搗器 ,其中三臺(tái)用于施工 ,一臺(tái)備用 ,振搗棒為 6根 ,長(zhǎng)度 6m,每根固定管配備 3名振搗手 ,2名翻鍬手 ,1名管理人員 ,所有人員按 2 班制配備。 (3)在澆筑過(guò)程中 ,應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn) ,一次到頂 ,循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩點(diǎn) ,即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn) ,振搗點(diǎn)振搗時(shí)不能漏振 ,盡可能采用兩次振搗工藝 ,以提高混凝土的密實(shí)度。 (4)高頻振搗棒要垂直插入 ,快插慢拔 ,插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置 ,在振搗上一層混凝土?xí)r ,應(yīng)插入下一層 5cm,以消除兩層間的接縫 ,同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平 ,并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度 ,振搗時(shí)間過(guò)短 ,混凝土不易振實(shí)。 滿堂基礎(chǔ)施工方法 1)土方開挖 采用機(jī)械挖運(yùn)土方 ,根據(jù)施工安排土方一次性開挖 ,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留 30?厚的土 ,待人工清理挖至墊層底 ,以免超挖 ,擾動(dòng)基土 ,如超挖時(shí) ,采用 C15 素混凝土填平。基坑排水采用沿四周設(shè)置明溝加集井的辦法排水。 2)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 (1)質(zhì)量控制要點(diǎn) 。 合比及施工配合比設(shè)計(jì) ,砼強(qiáng)度及抗?jié)B 性控制。 (2)施工程序 獨(dú)立基礎(chǔ)施工順序 :土方開挖 ??清基底驗(yàn)槽 ??澆基礎(chǔ)墊層砼 ??放線 ??綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋 ??安裝柱筋、驗(yàn)收基底鋼筋 ??澆筑基礎(chǔ)砼、養(yǎng)護(hù)。 (3)主要施工方法和技術(shù)措施 獨(dú)立基礎(chǔ)等側(cè)壁模板均采用復(fù)合木模板。 a、底層鋼筋保護(hù)層的控制 :按設(shè)計(jì)規(guī)定底層 筋設(shè)置保護(hù)層 ,用預(yù)制 C25 墊塊來(lái)保證 ,縱橫間距 2m,呈梅花型布置。 b、面層鋼筋架立 :獨(dú)立基礎(chǔ)面層鋼筋則采用Φ 18@1000 的撐腳進(jìn)行支撐。 c、豎向鋼筋位置的控制 為保證基礎(chǔ)上部鋼筋位置正確 ,待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后經(jīng)緯儀將軸線引到鋼筋面層 ,注明標(biāo)志 ,在豎向柱筋插筋周邊點(diǎn)焊Φ 10 鋼筋或 L30 3 角鋼定位框。 d、鋼筋綁扎 所有基礎(chǔ)鋼筋均按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)唤壴? C、砼工程 施工工藝 a、辦好本分項(xiàng)鋼筋、模板的隱蔽驗(yàn)收手續(xù) ,所有埋件、留孔必須安裝完畢 ,防雷接地通過(guò)驗(yàn)收 。認(rèn)真檢查柱插 筋、吊模的質(zhì)量 ,基坑內(nèi)要求無(wú)雜物無(wú)積水 ,操作平臺(tái)安全可靠 。準(zhǔn)備好有關(guān)保溫覆蓋材料 。電力、照明設(shè)施必須有安全保證。避開法定停電時(shí)間并與供電部門保持聯(lián)系 ,保證供電。備好試塊模 4組 ,以便隨時(shí)使用。 b、砼澆筑方法 :基礎(chǔ)澆搗時(shí)采用斜面分層澆搗層的施工方法。分層厚度控制在 40cm左右 ,配備 4臺(tái)插入式振搗器 ,分別在斜面的上中下各部位同時(shí)振搗 ,特別是在坡底和邊角處應(yīng)加以注意 ,以防漏振。 c、混凝土表面覆蓋采用一層塑料薄膜和草包。先在混凝土表面鋪蓋一層塑料簿膜 ,再鋪兩層草包 ,根據(jù)內(nèi)外溫差的變化增加或減少覆蓋保溫 層的數(shù)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在 14 天以上。強(qiáng)度未達(dá) ,不得上人作業(yè)。 d、強(qiáng)調(diào)砼表面處理施工順序 ,操作工序質(zhì)量是控制砼表面裂縫的一個(gè)重要因素 ,為此特別強(qiáng)調(diào)表面處理要嚴(yán)格按照 :平倉(cāng) (小括尺 )→滾筒壓實(shí)→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平 ,對(duì)減少砼表面收水裂縫尤為重要 ,第二抹平后立即蓋上保溫層以防太陽(yáng)暴曬而使砼產(chǎn)生龜裂。 e、及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)情況 ,避免大雨天施工 ,惡劣天氣如在中途發(fā)生應(yīng)采取相應(yīng)的遮蓋措施。 主體結(jié)構(gòu)工程 概述 本工程結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu) ,根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ,上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度為 C30。 施工部署 主體結(jié)構(gòu)施工流程圖 : 混合結(jié)構(gòu)施工流程 1上部結(jié)構(gòu)模板 :模板采用多層板。 2 鋼筋制作采用原材料現(xiàn)場(chǎng)加工及安裝。 3 豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接 ,水平向鋼筋采用機(jī)械連接或焊接 ,所有鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度均符合規(guī)范要求。 4 腳手架采用扣件式鋼管腳手架。 5 每層結(jié)構(gòu)的柱與 梁、板混凝土分二次進(jìn)行澆搗。 鋼筋工程 本工程鋼筋檢測(cè)應(yīng)符合 GB502042020, 條的標(biāo)準(zhǔn) 。鋼筋機(jī)械連接的技術(shù)要求和施工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072020)。鋼筋焊接接頭的技術(shù)要求和施工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 (JGJ182020),且均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。鋼筋成型、綁扎及保護(hù)層應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G1011 的要求。 施工工藝 (1)鋼筋制作 鋼 筋工程施工施工工藝同地下一結(jié)構(gòu)施工基本一致。詳見(jiàn)前面地下一層鋼筋工程部分。 柱鋼筋、梁、板鋼筋及鋼筋連接等具體施工工藝與地下一層基本相同 ,詳見(jiàn)前面地下一層工程鋼筋中相關(guān)內(nèi)容的陳述 ,此處就不再重復(fù)。 鋼筋的檢驗(yàn)、加工的堆放見(jiàn)地下一層施工部分。 (2)施工要點(diǎn) : 1 根據(jù)圖紙和建設(shè)規(guī)模計(jì)算 ,本工程的鋼筋工作量大 ,根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況 ,先綁扎的先加工 ,加工與綁扎密切配合 ,加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放 ,先用的鋼筋堆在上面 ,減少不必要的二次搬運(yùn)。 2 鋼筋進(jìn)場(chǎng) ,制作加工前 ,先檢查鋼筋 表面是否潔凈 ,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 3 圓盤鋼筋調(diào)直后 ,不得有局部彎曲、死彎、小波浪形 ,其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少 5%。 4 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量 ,長(zhǎng)短搭配 ,先斷長(zhǎng)料后斷短料 ,盡量減少和縮短鋼筋短頭 ,節(jié)約鋼材。 5 鋼筋的彎曲和彎鉤 :I 級(jí)光面鋼筋端部做 180176。的彎鉤 ,彎心直徑為,平直部分長(zhǎng)度≥ 3d。箍筋端部做 135176。的彎鉤 ,彎心直徑 ,平直部分長(zhǎng)度≥ 10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 d 不少于鋼筋直徑的 5倍。 6 鋼筋 的連接 本工程主筋設(shè)計(jì)要求大于Ф 20 應(yīng)采用機(jī)械連接和焊接。機(jī)械連接采用機(jī)械直 (錐 )螺紋連接和閃光對(duì)焊、電渣壓力焊。用于本工程的鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn) ,合格后方可投入施工。 電渣壓力焊 本公司已編制電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書供參考。主要用于柱中縱向受力鋼筋的連接。 (1)焊接設(shè)備與焊劑 包括焊機(jī)、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等 ,擬采用 BX21000 型交流焊弧機(jī)、杠桿式單柱焊接機(jī)頭。 (2)焊接工藝 過(guò)程為 :引弧、電弧、電渣和頂壓。 焊接時(shí) ,先將鋼筋端部約 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹除盡 ,將夾具夾牢在下部鋼筋上 ,并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中 ,上下鋼筋間放一鋼絲小球或?qū)щ妱?,再裝上藥盒和裝滿焊藥 ,接通電路 ,用手柄使上部鋼筋緩緩下送 ,穩(wěn)弧時(shí)間的長(zhǎng)短視電流、電壓和鋼筋直徑而