【正文】 發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴重用溶液3清洗5．有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴重時用溶液3清洗6．細菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng) 說明：必須確認污染原因，并消除污染源，如需幫助請與 聯(lián)系。清洗液成 份配制100加侖（379升）溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17．0磅（）100加侖（379升）2三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17．0磅（）7磅（）100加侖（379升）3三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17．0磅（）2. 13磅（）100加侖（379升）P19—1膜元件用殺菌劑及保護液 本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲存保護。在對膜元件儲存或消毒殺菌以前，應(yīng)首先確認系統(tǒng)中膜元件的類型，因為膜元件有可能是醋酸膜也可能是復合膜。下文所列的一些方法，特別是使用游離氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于復合膜元件則會損壞這些元件。如果不能確認系統(tǒng)中所使用的膜元件的類型時，請與 聯(lián)系。 如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應(yīng)使用氧化性殺菌劑（氯氣及過氧化氫），有關(guān)殺菌的其他方法請與 聯(lián)系。醋酸纖維膜用殺菌劑游離氯～，可以連續(xù)加入，也可以間斷加入，如果必要，對醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時，可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每兩周接觸1小時。如果給水中含有腐蝕產(chǎn)物，則游離氯會引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場合，我們建議使用濃度最度為10ppm的氯胺來代替游離氯。甲醛%的甲醛溶液作為系統(tǒng)殺菌及長期保護之用。 異噻唑啉 異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標名為Kathon，%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15到25ppm。聚酰胺復合膜(ESPA、ESNA、CPA和SWC)及聚烯烴膜(PVD1)用殺菌劑 甲醛 %的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護，至少應(yīng)在膜元件使用24小時后才可與甲醛接觸。 異噻唑啉 異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標名為Kathon，%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15到25ppm。P19—2膜元件用殺菌劑及保護液 亞硫酸氫鈉 亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm的劑量每天加入30～60分鐘，在用于膜元件長期停運保護時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護液。 過氧化氫 可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含有過渡金屬(Fe、Mn)，因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，%，不應(yīng)將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液。在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過25℃。P20—1復合膜元件的一般保存方法注意：在對膜元件進行長期或短期停運保存前，請與 聯(lián)系以獲取有 針對性的建議。適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況：1. 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；2. 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；3. 作為備件的反滲透膜的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。注意： 芳香族聚酰胺反滲透復合膜元件在任何情況下都不應(yīng)與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復的損傷。在對RO設(shè)備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應(yīng)絕對保證用來配制藥液的水中不含任何殘余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應(yīng)進行化學測試加以確認。在有殘余氯存在時，應(yīng)使用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。此時要保持足夠的接觸時間以保證中和完全。短期保存 短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：1. 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；2. 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；3. 每隔5天按上述方法沖洗一次。長期停用保護 長期停用保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下： ； ，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見 相應(yīng)技術(shù)文件或與 北京辦事處聯(lián)系以獲取有關(guān)技術(shù)建議。P20—2 ，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應(yīng)確認系統(tǒng)完全充滿。 ℃，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于27℃，則應(yīng)每隔15天更換一次保護液(殺菌液)。 ，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5～10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。系統(tǒng)安裝前的膜元件保存 的膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護液。膜元件在安裝使用前的儲存及運往現(xiàn)場時，應(yīng)保存在干燥通風的環(huán)境中，保存溫度以20～35℃為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。P21—1污染密度指數(shù)SDI的測定方法污染密度指數(shù)SDI值是表征反滲透系統(tǒng)進水水質(zhì)的重要指標。 本文介紹了測定SDI值的標準方法。測試儀器的組裝 1. 按圖1組裝測試裝置； 2. 將測試裝置連接到RO系統(tǒng)進水管路取樣點上； 3. 在裝入濾膜后將進水壓力調(diào)節(jié)至30psi。在實際測試時，應(yīng)使用新的濾膜。 注意，為獲取準確測試結(jié)果，應(yīng)注意下列事項：在安裝濾膜時，應(yīng)使用扁平鑷子以防刺破濾膜確保O型密封圈清潔完好并安裝正確避免用于觸摸濾膜 事先沖洗測試裝置，去除系統(tǒng)中的污染物測試步驟 1．記錄測試溫度。在試驗開始至結(jié)束的測試時間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不應(yīng)超過1℃。 2．排除過濾池中的空氣壓力。根據(jù)濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，或打開濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋，充分排氣后關(guān)閉排氣閥或擰緊濾池夾套螺紋。 3．用帶有刻度的500ml量筒接取濾過水以測量透過濾膜的水量。 4．全開球閥，測量從球閥全開到接滿100ml和500ml[注1]水樣的所需時間并記錄。 5．五分鐘后，再次測量收集100ml和500ml水樣的所需時間，十分鐘及十五分鐘后再分別進行同樣測量。 6．如果接取100ml水樣所需的時間超過60秒，則意味著約90%的濾膜面積被堵塞，此時已無需再進行實驗。 7．再次測量水溫以確保與實驗開始時的水溫變化不超過1℃。 8．實驗結(jié)束并打開濾池后，最好將實驗后的濾膜保存好，以備以后參考。P21—2計算公式 SDI ＝P30/Tt ＝100（1Ti/Tf）/Tt式中： SDI ——污染密度指數(shù) P30 ——在30psi給水壓力下的濾膜堵塞百分數(shù) Tt ——總測試時間，單位為分鐘 通常Tt為15分鐘，但如果在15分鐘內(nèi)即有75%的濾膜面積被 堵塞[注2]，測試時間就需縮短 Ti ——第一次取樣所需時間 Tf ——15分鐘（或更短時間）以后取樣所需時間 [注1] 接取500ml水樣所需時間大約為接取100ml水所需時間的5倍。如果接取500ml所需時間遠大于5倍，則在計算SDI時，應(yīng)采用接取100ml所用的時間。 [注2] 為了精確測量SDI值，P30應(yīng)不超過75%，如果P30超過75%應(yīng)重新試驗并在較短時間內(nèi)獲取Tf值。 圖1 SDI測試裝置示意圖寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好幫手