【正文】 清洗反滲透膜元件的一般步驟： 1. 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱 (或相應水源 )打入壓力容器中并排放幾分鐘。 2. 用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。 3. 將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1小時或預先設定的時間，對于 8英寸或 ，流速為 35~40加侖 /分鐘 (133~151升 /分鐘 )，對于 6英寸壓力容器流速為 15~20加侖 /分鐘 (57~76升 /分鐘 )，對于 4英寸壓力容器流速為 9~10加侖 /分鐘 (34~38升 /分鐘 )。 4. 清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。 5. 用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱 (或相應水源 )打入壓力容器中并排放幾分鐘。 6. 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑 (通常需要 15~30分鐘 )。 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 清洗 準備 ?沖洗反滲透膜組件 ?排除運行過程中剩余濃水和給水通道中的污染物 ?清理清洗裝置如水箱、管路、新使用的保安過濾器等 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 配制清洗溶液 ? 使用反滲透產品水 (至少是軟化水 ) ? 混合均勻 ? 調節(jié)至所需 PH值 ? 調節(jié)至所需溫度 ? 對于正常污染情況，每根 4 40″膜元件配制 液 ? 對于正常污染情況，每根 8 40″膜元件配制 液 ? 對于嚴重污染的情況，可將溶液體積加倍 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 在第一段引入清洗溶液 ? 反滲透進水入口處最大壓力為 60psi(減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能 ) ? 單支膜元件最大壓降 10~15psi， 以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道 ? 將最初 20%已污染的 / 變色的化學清洗溶液排入下水通道 ? 將干凈的化學清洗溶液再循環(huán)至清洗箱 ? 將滲出的少量產品水再循環(huán)至清洗箱 ? 如果 PH值變化超出 ，則需要重新調整 PH到指定范圍 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 低流量循環(huán) ? 循環(huán) 5~15分鐘 ? 每根 4″的壓力容器流量為 3 gpm( L/min) ? 每根 8″的壓力容器流量為 12 gpm( L/min) ? 盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 中等流量循環(huán) ?循環(huán) 5~15分鐘 ?每根 4″的壓力容器流量為 6 gpm( L/min) ?每根 8″的壓力容器流量為 24 gpm( L/min) 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 第一次大流量循環(huán) ?循環(huán) 30~60分鐘 ?每根 4″的壓力容器流量為 8~10 gpm(~ L/min) ?每根 8″的壓力容器流量為 35~40 gpm(~ L/min) 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 浸泡 (選擇使用 ) ? 對于 CPA、 ESPA和 CAB膜的輕度污染可浸泡 1~2小時 ? 對于嚴重污染的 CPA膜，需浸泡過夜 (為保持溫度可能需要維持正常流量 10%的循環(huán)流量 ) ? 浸泡有利于污染物的去除 ? 應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應盡量減少化學試劑與膜的接觸時間 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 第二次大流量循環(huán) (選擇使用 ) ?循環(huán) 15~60分鐘 ?按需要浸泡及循環(huán) 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 沖洗 ? 使用與清洗溶液 PH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產品水沖洗 ? 并將出水排入下水通道 ? 然后使用未調節(jié)過的反滲透產品水反復沖洗 ? 保證化學清洗液全部被洗出 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 使用第一種殺菌溶液 (選擇使用 ) ? 按照標準配制殺菌液 ? 采用中等流量在已清洗各段的反滲透裝置中循環(huán) 15~60分鐘 ? 浸泡 1~2小時或按需要而定 ? 用反滲透產品水沖洗 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 最終沖洗 ? 通常沖洗 10~30分鐘 ? 使用通常的經過前處理的進水低壓沖洗 ? 直至濃水不再有氣泡 ? 直至濃水電志與進水電導相同 反滲透系統(tǒng)化學清洗的步驟 —— 運行前沖洗 與正常運行操作條件相 同，但是產品水排入下 水通道直至產水水質達 到所需標準。 反滲透膜的污染及清洗 注意問題 1. 在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復其性能，在管路或設備殺菌之后，應確保送反滲透膜元件的給水中無游離氯存在。在無法確定是否有游離氯時，應通過化驗來驗證。應使用亞硫酸氫鈉溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時間以保證反應完全。 2. 在反滲透膜元件擔保期內，建議每次反滲透膜清洗應在與歐美公司協(xié)商后進行，至少在第一次清洗時，歐美公司的現場服務人員應在現場。 3. 在清洗溶液中應避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉的污染。 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 溫 度 膜產水量的溫度系數 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 溫 度 膜產水量的溫度系數 8040元件 4040元件 10 10 10 10 單支元件上最大壓降 psig 5:1 5:1 5:1 5:1 單支元件最大濃淡水比例 ＜ ＜ ＜ ＜ 最大給水余氯濃度 ppm 最大給水 SDI(15min) 最大給水濁度 NTU ~ ~ ~ ~ 給水 PH范圍 113 (45) 113 (45) 113 (45) 113 (45) 最高操作溫度 176。 F (℃ ) 75 () 75 () 75 () 75 () 16 () 16 () 16 () 16 () 最大給水流量 600 () 600 () 600 () 600 () 最高操作壓力 psig( MPa ) LFC CPA ESNA ESPA 使 用 條 件 ~ ~ ~ ~ PH范圍 15 15 15 15 測試水回收率 % 77 (25) 77 (25) 77 (25) 77 (25) 測試溫度 176。 F (℃ ) 225 () 225 () 75 () 150 () 測試壓力 psig( MPa ) 1500 1500 500 1500 NaCl水溶液 ppm LFC CPA ESNA ESPA 測 試 條 件 海德能公司主要產品技術參數 反滲透膜的消毒及保存 ?目的一：保證反滲透系統(tǒng)的正常運行 ?目的二：延長反滲透膜元件使用壽命 膜元件用殺菌劑及保護液 本文提供了有關殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲存保護。在對膜元件儲存或消毒殺菌以前，應首先確認系統(tǒng)中膜元件的類型，因為膜元件有可能是醋酸纖維素膜也可能是芳香族聚酰胺復合膜。下文所列的一些方法，特別是使用游離氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于復合膜元件則會損壞這些元件。如果不能確認系統(tǒng)中所使用的膜元件的類型時，請與歐美公司聯系。 如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應使用氧化性殺菌劑 (氯氣及過氧化氫 )，有關殺菌的其他方法請與歐美公司聯系。 醋酸纖維素膜用殺菌劑 —— 游離氯 ? 劑量：在 PH5~6時，采用 ~ ? 也可以間斷加入，如果必要，對醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時，可將膜元件與含有 50ppm游離氯的水每兩周接觸 1小時。 ? 如果給水中含有腐蝕產物，則游離氯會與腐蝕產物 (鐵 )反應，引起膜的降解，造成膜損傷。所以如果存在鐵，建議可以使用最高濃度為 10ppm的氯胺溶液代替。 ? ~。 醋酸纖維素膜用殺菌劑 —— 甲醛 ? 劑量： ~% ? 在美國認為該藥劑有一定毒性 ? 對于新膜，必須在操作 24小時后才可使用，否則會導致不可恢復的水通量損失 ? 可用作長期貯存時的殺菌液 醋酸纖維素膜用殺菌劑 —— 異噻唑啉 異噻唑啉由水處理藥品制造 商來供應，其商標名為 Kathon， 市售溶液含 %的活性成份， Kathon用于殺菌和用于長期貯存 時的建議濃度為 15~25ppm。 聚酰胺復合膜及聚烯烴膜用殺菌劑 —— 甲醛 濃度為 ~%的甲醛溶液可用于系統(tǒng) 殺菌及長期停用保護，但至少應在膜元件使 用 24小時后方可與甲醛接觸。 ? 劑量： ~% ? 在美國認為該藥劑有一定毒性 ? 對于新膜，必須在操作 24小時后才可使用，否則會導致不可恢復的水通量損失 ? 可用作長期貯存時的殺菌液 聚酰胺復合膜及聚烯烴膜用殺菌劑 —— 異噻唑啉 異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應，其商 標名為 Kathon， 市售溶液含 %的活性成份， Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為 15~25ppm。 ? 劑量： 15~25ppm ? Rohm amp。 Haas(羅門哈斯 )的“ Kathon”或 Betz公司的“ Simicide C68” ? 可用做長期貯存時的殺菌液 聚酰胺復合膜及聚烯烴膜用殺菌劑 —— 亞硫酸氫鈉 亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑， 在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以 500ppm的劑量每天加入 30~60分鐘，在用于 膜元件長期停運保護時，可用 1%的亞硫酸氫 鈉作為其保護液。 ? 劑量： 500ppm， 使用 30~60分鐘 ? %的溶液可用于長期貯存 聚酰胺復合膜及聚烯烴膜用殺菌劑 —— 過氧化氫 可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的 是在給水中不應含有過渡金屬 (Fe、 Mn)， 因為如果含有過渡金屬時會使膜表面 氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應超過 %，不應 將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液。在使用過氧化氫的場合其水溫度 不超過 25℃ 。 ? 劑量： %(兩種化合物之和 ) ? PH為 3~4(高 PH值會引起膜氧化 ) ? 最高溫度為 25℃ ? 如果存在鐵或過渡金屬，會引起 CPA膜氧化 ? 反復循環(huán) 20~30分鐘 / 浸泡 2小時 / 隨后沖洗 ? 對于破壞生物粘膜可能需要 4個小時的接觸時間 ? 是有效、迅速的氧化型殺菌劑 ? 對于破壞生物粘膜比較有效 ? 本殺菌液不適用于長期貯存 復合膜元件的一般保存方法 —— 保存方法 適用范圍 注意： 在對膜元件進行長期或短期停運保存前，請與歐美公司聯系以獲取有針對性的建議。 保存方法適用范圍 1. 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存； 2. 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存； 3. 作為備件的反滲透膜的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。 注意： 芳香族聚酰胺反滲透復合膜元件在任何情況下都不應與含殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復的損傷。在對 RO設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應絕對保證用來配制藥液的水中不含任何殘余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應進行化學測試加以確認。在有殘余氯存在時，應使用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。此時要保持足夠的接觸時間以保證中和完全。 復合膜元件的一般保存方法 —— 短期保存 短期保存方法適用于那些停止運行 5天以上 30天以下 的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件有安裝在 RO系統(tǒng)的壓 力容器內。保存操作的具體步驟如下： 1. 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)