【正文】 蘭螺釘擰緊，用M5螺釘擰緊。X射線管和高壓電纜連接方法和高壓發(fā)生器連接方法一樣。連接好以后打開T6000控制器電源，測量陰極發(fā)生器上大焦點4號線和55號線交流電30V—80V左右；小焦點4號線和56號線交流電30V—85V左右（觸摸屏顯示的哪個焦點就到發(fā)生器那邊測哪個焦點電壓，需要測量一個焦點時，要在T6000控制器上轉(zhuǎn)換以后再去測量。）安裝X射線發(fā)生器時一定要把剎緊手柄擰緊，防止X射線頭滑脫碰壞。在工作中發(fā)現(xiàn)毫安突變或經(jīng)常出現(xiàn)過流情況時，應(yīng)及時停機斷電，5min后，卸下X射線管的高壓電纜插頭和高壓發(fā)生器的插頭更換硅脂。每年對高壓發(fā)生器內(nèi)的變壓器油絕緣強度檢查一次。當(dāng)油的絕緣強度低于30KV/，應(yīng)進行換油（25變壓器油），并進行干燥處理。操作時，升降、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，高度適中。1隨時觀察冷卻系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。冷卻油溫度不得超過45℃，否則開不了高壓。1停機5天以上時，在工作前需要進行訓(xùn)機工作。更換X射線管也要進行手動的訓(xùn)機。1在不帶電的情況下定期將電器元件上面的油污、灰塵清理掉。1工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進行擦拭，清掃場地，保持清潔。拋（噴）丸室和拋丸清理滾筒安全操作維護規(guī)程操作人員必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)、性能、動作程序，嚴禁超性能、超負荷、超規(guī)范使用。操作人員進行工作前要穿好勞動保護用品，特別注意戴上防護眼鏡，方可進行工作。檢查篩網(wǎng)是否完好，各部機構(gòu)、緊固件是否牢固各種護板是否過度磨損，各部有無漏砂現(xiàn)象，噴丸室內(nèi)外掛件是否掛正、牢靠，確認室內(nèi)無人后，方可關(guān)閉大門。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量，保持潤滑良好。工作前五分鐘應(yīng)先啟動通風(fēng)機，依次啟動提升機、懸掛輸送鏈，檢查運行情況，確認正常后再逐個啟動拋丸機。應(yīng)該特別注意的是：啟動后的拋丸機應(yīng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可啟動另一個拋丸機。拋丸機未啟動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。懸掛輸送鏈必須掛滿鑄件，不允許跑空車，每個掛鉤吊件要適量，不得超過規(guī)定載荷范圍，避免壓壞吊鉤，應(yīng)注意掛牢和不妨礙吊鉤的自由懸轉(zhuǎn)。噴丸室應(yīng)對稱掛件，缸體必須掛兩個。加入到拋丸室中的鐵丸必須過篩。工作中必須經(jīng)常檢查鐵丸供應(yīng)系統(tǒng)，防止堵塞。對散落在設(shè)備周圍的鐵丸必須經(jīng)常清理，對其過篩清除雜物后再加入拋丸室中回用。發(fā)現(xiàn)拋丸室有局部被鐵丸穿透、拋丸輸送導(dǎo)管堵塞、拋丸室運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、沒有通風(fēng)裝置或通風(fēng)裝置損壞、防護罩損壞失去保護作用及其它故障時，應(yīng)立即停車，切斷電源，通知維修人員處理。不準(zhǔn)依靠安全限位裝置作停車限位用。加料機提升時應(yīng)避免提升量過大，導(dǎo)致料斗頂壞設(shè)備和下降時造成鋼絲繩跳槽。裝入拋丸清理滾筒的鑄件大小應(yīng)適當(dāng)，每批鑄件連同星鐵不得超過滾筒容積的75—80%，最大重量不得超出規(guī)定重量，不得空負荷噴丸，以防損壞設(shè)備。1裝鑄件時應(yīng)將拋丸清理滾筒口轉(zhuǎn)至上面位置，將滾筒用銷子固定好，避免裝料時發(fā)生滾筒旋轉(zhuǎn)傷人。桶蓋必須放置平穩(wěn)、封閉嚴密，加蓋后應(yīng)鎖緊拉桿螺栓。1拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動之前，不得打開端蓋，防止傷人事故發(fā)生。1拋丸室工作結(jié)束后，應(yīng)先停拋丸機，再停懸掛鏈，待提升機內(nèi)鐵丸提完后，方可停提升機，最后停通風(fēng)機，以排出室內(nèi)灰塵。1工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源和氣源，按規(guī)定對設(shè)備進行擦拭，清掃場地及積砂，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物，保持清潔。涂裝設(shè)備安全操作維護規(guī)程操作人員必須熟悉設(shè)備的性能、動作程序，嚴禁超性能、超規(guī)范使用。涂裝作業(yè)場所嚴禁煙火。作業(yè)場所10米以內(nèi)不準(zhǔn)進行電氣焊切割等明火作業(yè)。操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部情況，過濾裝置是否有效，作業(yè)場所周圍有無不安全因素。工作前五分鐘應(yīng)先啟動通風(fēng)設(shè)備，嚴禁在未啟動通風(fēng)設(shè)備的情況下進行作業(yè)。工作時要戴好防護用品，禁止在作業(yè)場所飲食和吸煙。作業(yè)場所油漆堆放貯存量不得超過一個班次的用量，當(dāng)用不完時，下班前應(yīng)退回庫房。油漆和調(diào)和劑桶蓋應(yīng)隨時擰緊或蓋緊，防止可燃氣體逸散。工作結(jié)束后，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)再開動五分鐘以排出室內(nèi)可燃氣體。工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源和氣源，按規(guī)定對設(shè)備進行擦拭，清掃，存放好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地點，防止污染環(huán)境。加工中心維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號周期保 養(yǎng) 部 位維 護 保 養(yǎng) 內(nèi) 容 和 要 求1 每日機床外表、工作臺面清理鐵屑和油污2X、Y、Z軸護罩換刀門等移動部位清理鐵屑，通電運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常噪音3換刀機構(gòu)清理刀爪、刀臂和各移動部位，清理限位開關(guān)、檢測開關(guān)4刀庫清理刀具、刀套上的異物5排屑機構(gòu)集屑箱清理鐵屑，排屑機構(gòu)的運輸帶和絞龍上不應(yīng)有異常物品，以免卡住6操作面板和顯示屏通電檢查指示燈是否正常有無報警信號顯示，一般故障自檢提示時，應(yīng)按提示的部位排除故障7定時集中潤滑油箱檢查油位，油量不足應(yīng)及時補充。停機較長時間后在啟動機床，應(yīng)手動按鈕數(shù)次，強行對各部位潤滑8氣動調(diào)壓過濾器~；補充潤滑油杯中的油量9油壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，油泵運轉(zhuǎn)無異常噪音，油管、接頭無泄漏；工作油面高度正常，不足時及時補充液壓油10主軸清理錐孔：高、低速運轉(zhuǎn)無異常噪音沖擊；吹氣、拉、松刀正常11主軸冷卻恒溫油箱溫度設(shè)定正確；恒溫機工作正常；油箱內(nèi)循環(huán)油流暢；油管、接頭無泄漏12電氣控制柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞13冷卻水箱清理濾網(wǎng)上的雜物，檢查水質(zhì)以及水位高度1每月X、Y、Z等導(dǎo)軌及滾動絲杠清理滑軌，檢查有無劃痕；疏通潤滑管道，保證潤滑時間，油路暢通無泄漏；檢查聯(lián)軸帶輪和齒形皮帶聯(lián)接是否松動，并加以調(diào)整或更換2氣壓系統(tǒng)清理或更換濾芯；調(diào)節(jié)油霧潤滑器的滴油量；檢查氣閥、氣缸工作是否正常3油壓系統(tǒng)檢查電磁閥、油缸、油馬達、電液伺服閥工作有無異常4刀庫清理刀具、刀套、刀鏈、刀柄并上油潤滑防銹5電氣柜用吸塵器清理灰塵，清理電機和過濾網(wǎng)1半年電氣控制柜清理柜內(nèi)粉塵及通風(fēng)過濾網(wǎng)，用吸塵器和高檔清洗劑清洗印刷線路板、電纜接口和接觸器2操作面板及開關(guān)清理操作面板按鈕，旋轉(zhuǎn)開關(guān)，檢查模式開關(guān)、信率開關(guān)，急停開關(guān)等。清理檢測調(diào)節(jié)各部位限位開關(guān)，檢查調(diào)整各軸行程距離及軟、硬限位開關(guān)。3油溫控制器用中性清洗劑清洗冷卻機表面油污；檢查冷凝器管（器）是否堵塞、清除灰塵清理過濾網(wǎng)，更換油質(zhì)4刀庫檢查刀庫旋轉(zhuǎn)方向、自動松刀、手動松刀定位是否正確；檢查調(diào)整刀鏈松緊5床身地腳螺釘檢查螺母是否松動，螺釘上油防銹6撓性護鏈清理護鏈及鏈內(nèi)的電纜，油管有無損傷磨損。管線排列是否整齊1每年液壓系統(tǒng)清洗油泵電磁閥、濾油器及油箱更換油質(zhì)2電氣柜在通電情況下更換維持RAM的1電池3機床精度調(diào)整機床的幾何精度用激光干涉儀核正調(diào)整機床的定位精度重復(fù)定位精度及反向間隙重新調(diào)整主軸上的換刀點4機床參數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)核對數(shù)控機床維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求日 常 保 養(yǎng)內(nèi) 容 和 要 求定 期 保 養(yǎng) 的 內(nèi) 容 和 要 求保養(yǎng)部位內(nèi) 容 和 要 求機床各部位無油污，無黃袍，無銹蝕。保養(yǎng)各導(dǎo)軌面，刀庫，刀盤各部位。一、外表機床各部位無油污，無黃袍，無銹蝕。各護罩，對其部位檢查、擦拭。清洗各導(dǎo)軌及面板，無研傷，無油污。清洗刀庫，托架，主軸頭及尾座無油污，無磨損。檢查各數(shù)控操作開關(guān)鈕，靈敏可靠。調(diào)整傳動皮帶松緊適宜。各部運轉(zhuǎn)正常。二、傳動檢查調(diào)整各傳動皮帶，松緊適宜。調(diào)整溜板斜鐵間隙合適，無研傷，修刮毛刺。清洗刀盤，定位準(zhǔn)確可靠。清洗排屑器使之運轉(zhuǎn)正常。各潤滑部位油路暢通，油標(biāo)醒目，油孔，油杯齊全。按規(guī)定加油。三、潤滑檢查潤滑系統(tǒng)，油路暢通，油孔，油氈清潔。檢查油質(zhì)符合要求，各潤滑箱油量充足并添加油。液壓泵工作正常，油壓管路無泄露，液壓表壓力正常。四、液壓清洗液壓泵，濾油器，管路暢通，無泄露，壓力正常。壓力表靈敏可靠，必要時更換新油。保養(yǎng)好機床附件，清潔無油污并擺放整齊。 認真填寫交接班記錄和其它記錄。五、附件保養(yǎng)清洗機床附件，無油污，銹蝕，保持其精度，并擺放整齊。說 明以上內(nèi)容由專業(yè)維修人員指導(dǎo)和配合進行。數(shù)控車床維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號周期保 養(yǎng) 部 位維 護 保 養(yǎng) 內(nèi) 容 和 要 求1每日機床外表清理鐵屑和油污2主軸頭清理主軸頭、錐孔及卡盤夾緊3X、Z軸導(dǎo)軌及滾動絲杠清理導(dǎo)軌和滾動絲杠，滑板移動應(yīng)無異常噪音，調(diào)整X軸齒形帶的松緊度4操作面板指示燈指示正常，各按鈕轉(zhuǎn)動開關(guān)靈敏、可靠5CRT顯示屏檢查是否有報警提示，若有應(yīng)及時予以處理6液壓系統(tǒng)油壓表指示壓力正常，油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，油管及接頭無泄露7電氣控制柜門關(guān)好，不能隨便打開。排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常8刀臺刀具無損傷，正確夾緊在刀夾上。刀臺選刀轉(zhuǎn)位正確可靠，落刀壓實1每月主軸機構(gòu)主軸徑向、軸向間隙適當(dāng)，若松動應(yīng)及時加以調(diào)整。各檔變速應(yīng)平穩(wěn)、可靠，如不正常應(yīng)檢查油壓指示或變速撥叉、齒輪狀況等2X、Z軸導(dǎo)軌及滾動絲杠清理鐵屑和油污。檢查滑道有無磨損損壞，疏通潤滑油路，清洗防塵油墊3電氣開關(guān)清理各部行程開關(guān)。檢查、調(diào)整行程撞塊位置4冷卻系統(tǒng)疏通冷卻管路，清洗冷卻箱1全年主軸系統(tǒng)檢查錐孔跳動；檢查、調(diào)整三角帶、同步帶張力等2潤滑油指示開關(guān)檢查潤滑裝置的情況，出現(xiàn)異常時，操作面板應(yīng)有報警顯示3X、Z軸直流伺服電機檢查換向器的表面去掉毛刺，吹掉粉塵，更換磨損過短的電刷，磨合后使用，清洗編碼器及X軸夾緊。要求絕緣電阻1MΩ4電氣控制柜檢查各插頭、插座、電纜、繼電器觸點接觸情況。檢查清理印刷電路板，電源電壓器、伺服變壓器5液壓系統(tǒng)檢查、清理過濾器、油泵、溢流閥、電磁換向閥。檢查油質(zhì)、清理油箱，更換油質(zhì)6機床精度按機床出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整機床的幾何精度普通車床維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求日 常 保 養(yǎng)內(nèi) 容 和 要 求定 期 保 養(yǎng) 的 內(nèi) 容 和 要 求保養(yǎng)部位內(nèi) 容 和 要 求一、班前擦凈機床外露導(dǎo)軌及滑動面。 按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。檢查各手柄位置?？哲囋囘\轉(zhuǎn)。二、班后將鐵屑全部清掃干凈。擦凈機床各部位。部件歸位。認真填寫交接班記錄和其它記錄。一、外表清洗機床外表及死角，拆洗個罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無油污、無銹蝕、無黃袍。清洗三杠及齒條，要求無油污。檢查補齊螺釘、手球、手柄。二、床頭箱拆洗濾油器。檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當(dāng)。調(diào)整摩擦片間隙和剎車裝置。檢查油質(zhì)保持良好。三、刀架及拖板拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。四、掛輪箱 拆洗掛輪及掛輪架，檢查軸承有無晃動現(xiàn)象。 安裝時調(diào)整好齒輪間隙，注入新油脂。五、尾座拆洗尾座各部。清除研傷毛刺。安裝時要求達到靈活可靠。六、走刀箱及溜板箱清洗油線、油氈，注入新油。七、潤滑及冷卻清洗冷卻泵，冷卻槽。檢查油質(zhì)，保持良好。油杯齊全，油窗明亮。清洗油線、油氈，注入新油，油路暢通。八、電氣清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。說 明以上內(nèi)容由專業(yè)維修人員指導(dǎo)和配合進行。搖臂鉆床維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求日 常 保 養(yǎng)內(nèi) 容 和 要 求定 期 保 養(yǎng) 的 內(nèi) 容 和 要 求保養(yǎng)部位內(nèi) 容 和 要 求一、班前擦凈機床外露導(dǎo)軌及工作臺面的灰塵。 按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。檢查各手柄靈敏可靠性?？哲囋囘\轉(zhuǎn)。二、班后將鐵屑全部清掃干凈。擦凈機床各部位。部件歸位。認真填寫交接班記錄和其它記錄。一、外表清洗機床外表及死角，拆洗個罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無油污、無銹蝕、無黃袍。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面磕碰毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手柄。二、主軸及進刀箱檢查油質(zhì)要保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔磕碰毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。檢查各手柄，要求靈敏可靠。三、搖臂升降及夾緊機構(gòu)檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)，達到靈敏可靠。四、潤滑清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。 五、冷卻清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。六、電氣清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。說 明以上內(nèi)容由專業(yè)維修人員指導(dǎo)和配合進行。立式鉆床維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求日