【正文】 水，操作者應(yīng)迅速采取措施，將感應(yīng)器中的熱料推出，搶救感應(yīng)器。　　11．應(yīng)經(jīng)常保持操縱臺(盤)控制柜表面的清潔?！　?2．加熱機床停止加熱后，須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮時，應(yīng)先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水，對面不許站人。機床工安全操作規(guī)程 　　1．加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床?！　?．檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動?！　?．工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固?！　?．開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點附近不準(zhǔn)有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺?！　?．機床停止前，不準(zhǔn)接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。　　6．調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進(jìn)行?！　?．機床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品?！　?．不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理?！　?．兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。　　10．發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。　　11．不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源?！　?2．正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。　　13．使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高?！　?4．工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通普通車工安全操作規(guī)程 　　1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡?！　?．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。　　3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西?！　?．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用?！　?．加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿?！　?．用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。　　7．車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨?！　?．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛?！　?．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)—手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。　　10．切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。自動、半自動車床車工安全操作規(guī)程 　　1．必須遵守普通車工安全操作規(guī)程?！　?．氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。　　3．裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車?！　?．卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件?！　?．機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠?！　?．加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件?！　?．裝卡盤時要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用?！　?．自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件?！　?．加工時，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車?！　?0．機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時(自動車床)，應(yīng)逐臺機床巡回查看。立車車工安全操作規(guī)程 　　1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程?！　?．裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合?！　?．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動?！　?．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床?！　?．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。　　6．如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷?！　?．對刀時必須緩速進(jìn)行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動，要手搖進(jìn)給?！　?．在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車?！　?．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡?！　?0．登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體?！　?1．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。　　12．不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。　　13．發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。 　　14．加工過程中機床不準(zhǔn)離人。落地車床車工安全操作規(guī)程 　　1．遵守機床工一般安全規(guī)程?！　?．裝卸工件要與行車工配合好，動作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。　　3．刀架處不準(zhǔn)探頭伸手，人體不準(zhǔn)碰觸花盤、工件?！　?．花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動?！　?．加工過的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥，容易滾動的工件要墊穩(wěn)?！　?．裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時清除?！　?．停車時要先退刀，然后停止床頭轉(zhuǎn)動。燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程 　　1．確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程?！　?．點火前，應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測溫儀表是否正常。　　3．點火時先關(guān)小風(fēng)門，微開油門，用點火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門，并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時，先關(guān)小風(fēng)門，再關(guān)閉油門；熄火后，再關(guān)風(fēng)門。　　4．點火及工件進(jìn)出爐時，爐門前面不得站人。　　5．工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量?！　?．按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時，不得向臺車上大量注水?！　?．臺車開動前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無障礙物，牽引機構(gòu)是否正常。　　8．油料應(yīng)妥善存放。　　9．工作完畢應(yīng)切斷氣源，油源，清理工作場地。碳弧焊工安全操作規(guī)程 　　1．遵守“焊工一般安全規(guī)程”。操作人員必須通過培訓(xùn)。穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備，打開抽風(fēng)機，方可工作。　　2．焊接臺周圍5米內(nèi)不得放置油類等易燃、易爆物品。工作場地的電容器，焊件應(yīng)放置整齊，使走道暢通，防止事故?！　?．焊接工作場地周圍，應(yīng)用圍屏或擋板遮住弧光。在焊接40千克以上之焊件時應(yīng)有2人以上，防止倒塌，確保安全?！　?．用氣壓試漏電容器時，應(yīng)檢查工夾具是否牢固夾住電容器，防止松脫產(chǎn)品墜落砸腳等事故。所用氣壓不得超過規(guī)定壓力?！　?．在焊接或修理有三氯聯(lián)苯的電容器時，必須戴上防毒口罩或面具。在敲打產(chǎn)品時注意錘頭或打下的小鐵塊飛濺傷人?！　?．工作后應(yīng)將焊鉗放在不導(dǎo)電的地方，切斷電源，以免發(fā)生短路。鉆工安全操作規(guī)程 　　1．嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。　　2．工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆?！　?．使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。　　4．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。　　5．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上?！　?．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具?！　?．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊?！　?．橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件?！　?．工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程 　　1．電石：　　(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；　　(2)電石桶存放到庫房或指定地點；　　(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子?！　?．氧氣瓶：　　(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；　　(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；　　(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；　　(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；　　(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用； 　　(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕?！　?．乙炔發(fā)生器：　　(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等；　　(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；　　(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；　　(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；　　(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；　　(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍；　　(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；　　(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕?！　?．輸氣軟管和噴火嘴：　　(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；　　(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；　　(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門?！　?4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；　　(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；　　(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死?！　?．其它；　　(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；　　(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。酸洗處理工安全操作規(guī)程 　　1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋?！　?．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄?！　?．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上?！　?．配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒?！　?．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定?！　?．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要的藥品?！　?．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性?！　?．經(jīng)常檢查工夾具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。　　9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。磷化處理工安全操作規(guī)程 　　1．工作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋等防護(hù)用品。打開通風(fēng)設(shè)備并檢查各通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。　　2．對化學(xué)去油槽及酸槽在工作中需補加水時，必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入?！　?．油槽使用溫度不許超過120℃?！　?．烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定?！　?．配制各種溶液時，按規(guī)定的先后次序緩慢加入?！　?．工作場地內(nèi)嚴(yán)禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。　　7．對化學(xué)物品，易燃品，要在指定地點保存，并有專人負(fù)責(zé)。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管?！　?．烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品?！　?．工件入槽時應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，工件應(yīng)緩慢進(jìn)入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。酸，堿液沾上皮膚時，要立即用清水洗凈。使用吊車應(yīng)遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程?！　?0．工作完畢應(yīng)清理工作場地，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，切斷電源。電鍍工安全操作規(guī)程 　　1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作?！　?．工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開?！　?．工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。　　4．在工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。　　5．向槽內(nèi)傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。　　6．操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。　　7．強酸儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)?！　?．搬運酸液和倒酸時，應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運和使用?！　?．配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴?。　?0．電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管，防止亂拿亂用?！　?1．電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。　　12．電鍍廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。　　13．存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。　　14．氰化鍍槽的操作人員，下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場所?！　?5．工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機，做好清潔，將工件堆放整齊。 零件拋光工安全操作規(guī)程 　　1．抽風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開抽風(fēng)機?！　?．拋光機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。　　3．拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地點嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)?！　?．使用拋光輪時必須嚴(yán)格檢查。使用50毫米直徑以下的氈輪時禁止戴手套，防止絞傷?！　?．布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。　　6．拋光時工件應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時要安裝托架，以防