化學(xué)反事故技術(shù)措施-資料下載頁(yè)
2024-11-10 17:40本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】1．防止生水溫度偏高或偏低。⑴運(yùn)行過(guò)程注意生水溫度變化趨勢(shì)。⑵調(diào)整生水流量同時(shí)聯(lián)系汽機(jī)調(diào)整生水加熱器運(yùn)行工況。⑴聯(lián)系水源地或管網(wǎng)管理部門(mén)調(diào)整好水量分配。⑶定期巡查管線是否泄漏、檢查母管閥門(mén)是否缺陷。⑴反洗前將反洗入口手動(dòng)門(mén)調(diào)小，反洗時(shí)調(diào)節(jié)過(guò)濾器反洗入口手動(dòng)門(mén)，流量由。⑵裝填濾料前對(duì)濾料質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，避免不合格產(chǎn)品裝入。⑷大小修期間檢查出水裝置或墊層狀況。⑴控制計(jì)量箱液位不得低于低液位，防止加藥泵抽空。關(guān)閉排氣閥，防止加藥泵內(nèi)進(jìn)氣。⑶投運(yùn)后調(diào)整加藥泵行程、轉(zhuǎn)速至所需出力。⑷定期檢查泵吸入口過(guò)濾器篩網(wǎng)雜物附著情況，定期清理。⑴嚴(yán)格監(jiān)控整套系統(tǒng)的運(yùn)行情況，使水箱出入水量接近平衡。⑶液位顯示高位或低位狀態(tài)下，增強(qiáng)就地巡檢并合理調(diào)整。⑷定期校核液位計(jì)。⑷提高反洗效果，延長(zhǎng)運(yùn)行周期大于平均周期。⑴清洗前做好運(yùn)行系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)隔絕措施。⑵根據(jù)規(guī)程要求對(duì)在線儀表定期校驗(yàn)。⑷再生時(shí)停運(yùn)并隔離在線儀表
【正文】 1） 按規(guī)定進(jìn)行再生操作，控制好再生時(shí)間和溫度； （ 2） 再生時(shí)要及時(shí)排水，要保證排水管路的暢通； （ 3） 分子篩品質(zhì)下降要及時(shí)更換； 21 防止發(fā)電機(jī)漏氫： （ 1） 取樣閥和充氣排氣閥要關(guān)嚴(yán)； （ 2） 發(fā)電機(jī)的氫壓要低于密封油壓； 22 防止分析器減壓器無(wú)指示： （ 1） 減 壓器的出入口閥的開(kāi)度要適合； （ 2） 減壓器的投、退要按規(guī)定執(zhí)行； 23 防止氫爆的技術(shù)措施 （ 1） 保證電解所產(chǎn)生的氫氣純度在 %以上 （ 2） 在檢修充氫、排氫的操作中，嚴(yán)格做好氫氣的置換工作 （ 3） 采用動(dòng)火工作前，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票 （ 4） 禁止氫站內(nèi)帶入明火 精處理部分 ： 1 防止高混樹(shù)脂丟失： （ 1） 定期校核反洗流量計(jì)的準(zhǔn)確性； （ 2） 定期檢查混床內(nèi)部元件有無(wú)缺陷； （ 3） 盡量減少由于物理磨損和陰樹(shù)脂再生液溫度過(guò)高引起的樹(shù)脂碎裂（熱沖擊）； （ 4） 總結(jié)再生效果，盡量減少酸堿液濃度過(guò)高對(duì)樹(shù)脂的滲透沖擊； （ 5） 高混樹(shù)脂在再生過(guò)程中嚴(yán)格遵守規(guī)程操作，以防誤操作使樹(shù)脂 跑失； 2 防止高混失效運(yùn)行： （ 1） 嚴(yán)格監(jiān)控出水水質(zhì)在規(guī)定指標(biāo)范圍； （ 2） 監(jiān)控高混周期制水量在規(guī)定范圍； （ 3） 監(jiān)控高混出入口壓差在規(guī)定值； （ 4） 定期校核有關(guān)表計(jì)，并定期手動(dòng)測(cè)量各指標(biāo)； 3 防止樹(shù)脂輸送不徹底： （ 1） 保證足夠的傳脂水流量和傳脂時(shí)間； （ 2） 水傳脂后再進(jìn)行氣傳過(guò)程； （ 3） 必要時(shí)可重復(fù)傳脂過(guò)程； 4 防止傳脂管道凍結(jié)： （ 1） 傳脂管道必須鋪設(shè)保溫裝置； （ 2） 傳脂管道上應(yīng)設(shè)有底部放水門(mén)，每次傳完脂應(yīng)防空積水； 5 防止樹(shù)脂污染： （ 1） 保證進(jìn)水水質(zhì)合格； （ 2） 再生時(shí)注意效果，防止交叉污染； （ 3） 定期清洗樹(shù)脂； （ 4） 保證再生用酸堿質(zhì)量 11 6 防止高混運(yùn)行周期短： （ 1） 提高 再生效果； （ 2） 控制入口水水質(zhì)指標(biāo)，以免發(fā)生沖擊； （ 3） 保證高混運(yùn)行流速在規(guī)定范圍內(nèi)； （ 4） 把握好混床投運(yùn)時(shí)間減緩樹(shù)脂老化； （ 5） 保證高混內(nèi)樹(shù)脂量及比例符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)； 7 防止凝結(jié)水中斷： （ 1） 發(fā)現(xiàn)高混自動(dòng)退出系統(tǒng)運(yùn)行，立即觀察凝結(jié)水流量；檢查自動(dòng)旁路是否已打開(kāi)，否則手動(dòng)強(qiáng)制投入； （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)檢查旁路門(mén)實(shí)際投運(yùn)狀態(tài)，并確認(rèn)信號(hào)是否正確； （ 3） 與主機(jī)值班員聯(lián)系，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài) ； （ 4） 旁路投入失敗或操作不靈，應(yīng)繼續(xù)投入高混運(yùn)行，排除旁路故障后在進(jìn)行檢查操作； （ 5） 如旁路與高混同時(shí)故障，聯(lián)系主機(jī)開(kāi)凝結(jié)水手動(dòng)旁路； （ 6） 高混長(zhǎng)期退備，應(yīng)開(kāi)啟精處理手動(dòng)旁路，以 防自動(dòng)旁路故障； 8 防止高混混脂效果不佳： （ 1） 校核羅茨風(fēng)機(jī)及有關(guān)閥門(mén)正常工作； （ 2） 調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量在設(shè)計(jì)值； （ 3） 調(diào)整高混水位合適位置； 9 防止高混帶氣運(yùn)行： （ 1） 投運(yùn)前進(jìn)水排氣，空氣排盡后關(guān)閉空氣門(mén)； （ 2） 運(yùn)行過(guò)程不定期就地點(diǎn)動(dòng)排氣門(mén)排氣； （ 3） 檢查設(shè)備與壓縮空氣系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)閥門(mén)要關(guān)嚴(yán)； 10 防止電熱水箱工作不正常； （ 1） 保證電熱水箱水位正常，嚴(yán)禁缺水、無(wú)水運(yùn)行； （ 2） 監(jiān)控電熱水箱出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)； （ 3） 定期校核電熱元件性能 （ 4） 定期檢查溫度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)性能 11 防止再生時(shí)再生液流量或濃度偏高或偏低： （ 1） 計(jì)量箱出口管道暢通，閥門(mén)開(kāi)度在合適位置； （ 2） 進(jìn) 再生液管道有否堵塞； （ 3） 水力噴射器工作水壓力、流量正常； （ 4） 再生器水位、填料位置合理，排污暢通，壓力管道連結(jié)系統(tǒng)的閥門(mén)均應(yīng)關(guān)閉，以防背壓過(guò)高； （ 5） 冬季做好防凍工作； 12 防止再生時(shí)工作水流量不足： （ 1） 檢查自用水系統(tǒng)管路閥門(mén)狀態(tài)，以免分流； （ 2） 除鹽水母管至精處理管路系統(tǒng)無(wú)節(jié)流現(xiàn)象，保證水源水量； （ 3） 再生自用泵運(yùn)行正常，進(jìn)出口門(mén)無(wú)節(jié)流； 13 防止高混樹(shù)脂再生效果差： （ 1） 予處理時(shí)空氣擦洗、清洗效果要好； （ 2） 反洗分層時(shí)控制好流量、時(shí)間、界面明顯； （ 3） 使用的酸堿純度要高； （ 4） 再生液溫度、濃度符合要求，再生時(shí)間充分，酸堿要足夠量； 12 （ 5） 混脂時(shí) 要均勻混合； （ 6） 根據(jù)失效程度合理調(diào)整酸堿要量； 14 防止陰陽(yáng)樹(shù)脂分層效果差： （ 1） 陰陽(yáng)樹(shù)脂密度應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)； （ 2） 將破碎樹(shù)脂分離出去； （ 3） 正確把握反洗流量與反洗時(shí)間； （ 4） 盡量防止高混內(nèi)偏流或其它原因使樹(shù)脂失效程度差異大，影響分層效果 15 防止樹(shù)脂工作交換容量降低： （ 1） 失效終點(diǎn)的控制要準(zhǔn)確； （ 2） 防止樹(shù)脂污染或中毒、減緩老化； （ 3） 樹(shù)脂再生應(yīng)徹底，盡量提高再生度； 16 防止高混投運(yùn)時(shí)樹(shù)脂亂層： （ 1） 投運(yùn)高混時(shí)必須先開(kāi)排氣門(mén)排氣，使高混充滿水； （ 2） 必須緩慢開(kāi)啟入口升壓門(mén)在規(guī)定時(shí)間升壓后再開(kāi)入口門(mén)投運(yùn)； （ 3） 入口流量、壓力控制穩(wěn)定；
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