化學(xué)反事故技術(shù)措施(存儲(chǔ)版)
【正文】 果，延長(zhǎng)運(yùn)行周期大于平均周期 ⑸ 調(diào)整來(lái)水溫度在標(biāo)準(zhǔn)范圍，提高處理效果 7．防止過(guò)濾器清洗效果差 ⑴ 調(diào)整好水、氣反洗流量 ⑵ 根據(jù)失效情況及排水檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整好清洗時(shí)間 ⑶ 嚴(yán)格執(zhí)行定期清洗工作，避免失效過(guò)透 ⑷ 對(duì)濾料性能進(jìn)行定期分析 8．防止清洗設(shè)備影響運(yùn)行設(shè)備 ⑴ 清洗前做好運(yùn)行系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)隔絕措施 2 ⑵ 清洗前盡量保持除鹽水箱高水位，停運(yùn)制水系統(tǒng) , 9．防止羅茨風(fēng)機(jī)在過(guò)濾器氣水合洗時(shí)憋壓跳閘后倒灌進(jìn)水 ⑴ 調(diào)整好進(jìn)水流量，將反洗排水門、排氣門開度到 100%，保證清洗過(guò)程過(guò)濾器內(nèi)壓力小于風(fēng)壓 ⑵ 完全按照規(guī)程要求順序進(jìn)行操作 ⑶ 在風(fēng)機(jī)備用時(shí)將出口門關(guān)嚴(yán)，防止倒灌進(jìn)水 10．防止反滲透本體瞬間升壓沖擊 ⑴ 啟動(dòng)高壓泵后開啟出口慢開電動(dòng)門 ⑵ 定期試驗(yàn)慢開電動(dòng)門的工作狀態(tài) ⑶ 將高壓泵出口手動(dòng)門開到適當(dāng)位 置（切勿全開），高壓泵運(yùn)行穩(wěn)定后再逐漸開到所需開度 11．防止反滲透本體淡水側(cè)超背壓運(yùn)行 ⑴ 啟動(dòng)前打開淡水排污門（ 100%），啟動(dòng)后當(dāng)出水水質(zhì)合格時(shí)，打開 淡水出水門 （ 100%） ，然后關(guān)閉 淡水排污門 ⑵ 大小修時(shí)檢查淡水出水管道及淡水箱頂部排氣管內(nèi)表面情況，防止因截流而使背壓升高 ⑶ 定期對(duì)反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗 ⑷ 注意設(shè)計(jì)、安裝時(shí)淡水管的架空高度盡可能低 12．防止手動(dòng)操作損壞高壓泵出口電動(dòng)門 ⑴ 熟悉電動(dòng)門手動(dòng)操作程序 ⑵ 對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn) ⑶ 非特殊情況，盡量不采用手動(dòng)操作方式 13．防止混 合離子交換器樹脂跑失 ⑴ 反洗初期 流量由小到標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)水，反洗過(guò)程嚴(yán)格控制反洗水流量 ⑵ 樹脂裝填前進(jìn)行復(fù)檢，避免不合格產(chǎn)品裝入 ⑶ 大小修時(shí)檢查混床內(nèi)部裝置情況 14 防止混床再生時(shí)內(nèi)部水位過(guò)高或過(guò)底． ⑴ 調(diào)試時(shí)將中排開度調(diào)至最佳位置 ⑵ 在預(yù)噴射過(guò)程中將流量調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)要求值 ⑶ 再生前檢查各門是否在正常狀態(tài)，防止受其它系統(tǒng)影響 15 防止再生混床影響運(yùn)行混床． ⑴ 再生前要祥查各閥門的開關(guān)情況，做好隔離措施 ⑵ 再生開始后，嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)行混床出水變化情況 ⑶ 再生過(guò)程密切注意控制用氣氣源壓力的變化 16．防止 混床出水在線儀表誤顯示 ⑴ 就地表計(jì)裝設(shè)防護(hù)罩，防止進(jìn)水或受潮影響表計(jì)的正常運(yùn)行 ⑵ 根據(jù)規(guī)程要求對(duì) 在線儀表定期校驗(yàn) ⑶ 定期手測(cè)分析水質(zhì)校驗(yàn)在線儀表的準(zhǔn)確性 ⑷ 再生時(shí)停運(yùn)并隔離在線儀表 ⑸ 按規(guī)程要求對(duì) 在線儀表進(jìn)行操作 17．防止酸堿性水進(jìn)入除鹽供水系統(tǒng) ⑴ 再生前要祥查各閥門的開關(guān)情況，做好隔離措施 ⑵ 特別注意 再生前關(guān)閉再生床出入口手動(dòng)門 ⑶ 再生開始后，嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)行混床出水及除鹽水母管水質(zhì)情況，以免酸堿進(jìn)入 3 運(yùn)行系統(tǒng) 18 防止補(bǔ)水混床同時(shí)失效． ⑴ 在正常制水過(guò)程，合理投運(yùn)混床，接近失效床連續(xù)運(yùn)行 ，直至失效 ⑵ 合理再生操作，提高再生水平，避免因運(yùn)行周期縮短而提前失效 ⑶ 加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督，提高預(yù)脫鹽處理效果，避免因混床入口水質(zhì)不穩(wěn)定而導(dǎo)致運(yùn)行周期縮短 ⑷ 兩套 混床同時(shí)運(yùn)行時(shí) 調(diào)整好各床運(yùn)行流速 19．防止酸、堿系統(tǒng)酸堿跑失，操作前或 ⑴ 設(shè)備 檢修后認(rèn)真檢查，確保系統(tǒng)恢復(fù)到備用狀態(tài) ⑵ 定期校核液位計(jì)，必要時(shí)用其它手段驗(yàn)證酸、堿槽、計(jì)量箱真實(shí)液位 ⑶ 做好定期巡檢工作 ⑷ 定期解體檢查設(shè)備、管路、閥門防腐情況 ⑸ 卸酸堿前，先確認(rèn)儲(chǔ)槽空腔容積后，再進(jìn)行相應(yīng)操作 20．防止卸、壓酸堿時(shí)傷人 ⑴ 定期校核、清 洗液位計(jì)，必要時(shí)用其它手段驗(yàn)證酸、堿槽真實(shí)液位 ⑵ 嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行卸、壓酸堿操作 ⑶ 卸酸堿前將系統(tǒng)法蘭對(duì)接好、系統(tǒng)閥門操作到位并進(jìn)行二次檢查 ⑷ 氣卸時(shí)嚴(yán)禁氣源超壓 21．防止酸堿儲(chǔ)存槽、計(jì)量箱假液位 ⑴ 定期校核、清洗液位計(jì) ⑵ 觀察液位前檢查液位計(jì)閥門開關(guān)、排氣口情況 ⑶ 做好卸入及使用數(shù)量統(tǒng)計(jì)，通過(guò)統(tǒng)計(jì)結(jié)果粗略判斷儲(chǔ)量 22．防止樹脂污染及破碎率增大 ⑴ 保證進(jìn)水水質(zhì) ⑵ 保證再生劑質(zhì)量 ⑶ 反洗或運(yùn)行時(shí)調(diào)整好流量，混脂時(shí)控制好氣壓、氣量 ⑷ 把好新樹脂入廠質(zhì)量關(guān) 23 防止系列運(yùn)行周期縮短． ⑴ 做好定期工作， 保證清洗、再生效果 ⑵ 保證各段處理效果 ⑶ 把好濾料、樹脂、大宗材料質(zhì)量關(guān) ⑷ 根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的變化情況，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況 ⑸ 嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作 24．防止系列水中帶氣運(yùn)行 ⑴ 投運(yùn)前進(jìn)水排氣，確保設(shè)備在滿水狀態(tài)下投入運(yùn)行 ⑵ 控制好來(lái)水溫度，防止水汽化 ⑶ 保持水箱水位在一定高度，防止抽空 ⑷ 運(yùn)行過(guò)程不定期就地點(diǎn)動(dòng)排氣門排氣 ⑸ 檢查設(shè)備與壓縮空氣系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的閥門是否關(guān)嚴(yán) 25. 防止離心泵損壞． ⑴ 投用前按轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)前檢查程序進(jìn)行檢查 ⑵ 運(yùn)行期間 定期檢查油位、軸承溫度、電機(jī)溫度 、振動(dòng)、漏水、漏油情況 ⑶ 做好定期 大小修工作，防止羅茨風(fēng)機(jī)憋壓跳閘 26. 防止高壓泵出來(lái)不足或超出力運(yùn)行 4 ⑴ 控制 高壓 泵入口壓力在一定范圍 ⑵ 調(diào)節(jié) 高壓 泵出口手動(dòng)門在適當(dāng)位置 ⑶ 定期由保安過(guò)濾器頂部排氣，避免 高
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