【正文】 作 20．防止卸、壓酸堿時(shí)傷人 ⑴ 定期校核、清 洗液位計(jì)，必要時(shí)用其它手段驗(yàn)證酸、堿槽真實(shí)液位 ⑵ 嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行卸、壓酸堿操作 ⑶ 卸酸堿前將系統(tǒng)法蘭對(duì)接好、系統(tǒng)閥門操作到位并進(jìn)行二次檢查 ⑷ 氣卸時(shí)嚴(yán)禁氣源超壓 21．防止酸堿儲(chǔ)存槽、計(jì)量箱假液位 ⑴ 定期校核、清洗液位計(jì) ⑵ 觀察液位前檢查液位計(jì)閥門開關(guān)、排氣口情況 ⑶ 做好卸入及使用數(shù)量統(tǒng)計(jì)，通過統(tǒng)計(jì)結(jié)果粗略判斷儲(chǔ)量 22．防止樹脂污染及破碎率增大 ⑴ 保證進(jìn)水水質(zhì) ⑵ 保證再生劑質(zhì)量 ⑶ 反洗或運(yùn)行時(shí)調(diào)整好流量，混脂時(shí)控制好氣壓、氣量 ⑷ 把好新樹脂入廠質(zhì)量關(guān) 23 防止系列運(yùn)行周期縮短． ⑴ 做好定期工作， 保證清洗、再生效果 ⑵ 保證各段處理效果 ⑶ 把好濾料、樹脂、大宗材料質(zhì)量關(guān) ⑷ 根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的變化情況，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況 ⑸ 嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作 24．防止系列水中帶氣運(yùn)行 ⑴ 投運(yùn)前進(jìn)水排氣，確保設(shè)備在滿水狀態(tài)下投入運(yùn)行 ⑵ 控制好來(lái)水溫度，防止水汽化 ⑶ 保持水箱水位在一定高度，防止抽空 ⑷ 運(yùn)行過程不定期就地點(diǎn)動(dòng)排氣門排氣 ⑸ 檢查設(shè)備與壓縮空氣系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的閥門是否關(guān)嚴(yán) 25. 防止離心泵損壞． ⑴ 投用前按轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)前檢查程序進(jìn)行檢查 ⑵ 運(yùn)行期間 定期檢查油位、軸承溫度、電機(jī)溫度 、振動(dòng)、漏水、漏油情況 ⑶ 做好定期 大小修工作，防止羅茨風(fēng)機(jī)憋壓跳閘 26. 防止高壓泵出來(lái)不足或超出力運(yùn)行 4 ⑴ 控制 高壓 泵入口壓力在一定范圍 ⑵ 調(diào)節(jié) 高壓 泵出口手動(dòng)門在適當(dāng)位置 ⑶ 定期由保安過濾器頂部排氣，避免 高壓 泵入口水中帶氣 27．防止氣動(dòng)點(diǎn)蝶閥不執(zhí)行命令或開關(guān)相反 ⑴ 保證氣源壓力、濕度、純度 ⑵ 加強(qiáng)對(duì) PLC 控制線路、就地電磁閥的維護(hù) ⑶ 調(diào)試前、檢修后檢查控制氣管與閥門連接 ⑷ 定期維護(hù)閥門，避免卡澀 28．防止隔膜閥手動(dòng)操作損壞 ⑴ 開關(guān)閥門要適當(dāng)，以免關(guān)的太緊或開到絲桿極限以外損壞隔膜閥膜 膠片 ⑵ 嚴(yán)格按規(guī)程操作，如系統(tǒng)壓力超過閥門工稱壓力，不可強(qiáng)行關(guān)門 29．防止氣動(dòng)隔膜閥關(guān)不嚴(yán) ⑴ 調(diào)試前、檢修后確保行程定位在完全關(guān)閉位置 ⑵ 閥門操作時(shí)保證 氣源壓力在標(biāo)準(zhǔn)范圍 ⑶ 定期檢查閥門的氣密性，防止閥門漏氣 ⑷ 嚴(yán)禁顆粒性雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，粘接在膜片或結(jié)合面 30．防止酸霧漏入設(shè)備空間 ⑴ 在卸酸時(shí)提前投運(yùn)酸霧吸收器，同時(shí)投入室內(nèi)通風(fēng)設(shè)施 ⑵ 選用酸霧吸收效率高的酸霧吸收器 ⑶ 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，杜絕有跑、冒、滴、漏酸現(xiàn)象 ⑷ 卸酸堿時(shí)檢查液位 ,防止溢流現(xiàn)象 31．防止電機(jī)受潮絕緣降低 ⑴ 沖洗設(shè)備及地 面時(shí)，用塑料布將電機(jī)覆蓋， 防止電機(jī)受水 ⑵ 室內(nèi)空氣濕度大時(shí)，保持通風(fēng)降低空氣濕度 ⑶ 檢修后或長(zhǎng)期停運(yùn)測(cè)電機(jī)絕緣 32．防止在線儀表進(jìn)入非監(jiān)測(cè)介質(zhì)損壞 ⑴ 再生前應(yīng)檢查運(yùn)行監(jiān)測(cè)儀表是否退出，并關(guān)閉儀表進(jìn)樣門 ⑵ 確認(rèn)系統(tǒng)被監(jiān)測(cè)介質(zhì)指標(biāo)在測(cè)量范圍內(nèi)，然后投入儀表 ⑶ 投運(yùn)儀表時(shí)，注意與運(yùn)行設(shè)備相對(duì)應(yīng)，避免誤操作 33．防止在線儀表接線端進(jìn)水 ⑴ 將 接線孔密封，防止水、汽的噴淋，保持二次表計(jì)通風(fēng)干燥 ⑵ 值班員應(yīng)熟悉接線端的位置、區(qū)域 沖洗設(shè)備時(shí)，用塑料布將 儀表 覆蓋， 防止接線端進(jìn)水 34．防止除鹽系統(tǒng)供水中斷 ⑴ 保持除鹽水箱高水位 ⑵ 避免兩列 制水系統(tǒng)同時(shí)失效 ⑶ 大宗材料有足夠的備用量 ⑷ 加強(qiáng)對(duì) MCC 柜的檢查，防止電氣設(shè)備的損壞 ⑸ 加強(qiáng)對(duì)程控系統(tǒng)的維護(hù)，保證制水設(shè)備良好的遠(yuǎn)行狀態(tài) 35．防止補(bǔ)水混床再生不出 ⑴ 嚴(yán)格按規(guī)程步序進(jìn)行操作 ⑵ 反洗要徹底，分層要清晰（未完全失效可用 NaOH 溶液浸泡分層） ⑶ 再生酸堿純度合格、濃度適當(dāng) ⑷ 定期 再生，避免失效過透 5 ⑸ 定期檢查設(shè)備內(nèi)部裝置 36．防止水泵不出力 ⑴ 水泵啟動(dòng)前應(yīng)灌水排氣 ⑵ 確保來(lái)水水量充足，無(wú)氣體帶入 ⑶ 泵體（包括泵殼、葉輪）內(nèi)無(wú)雜物堵 塞 37. 防止中和泵出力不足． ⑴ 確保水泵啟動(dòng)前虹吸罐內(nèi)滿水 ⑵ 吸入口、泵體（包括泵殼、葉輪）內(nèi)無(wú)雜物堵塞 ⑶ 中和池水位高于吸入口 水汽監(jiān)督部分 1 防止水樣溫度過高或冒蒸汽 （ 1） 投運(yùn)時(shí)調(diào)整好冷卻水量 （ 2） 投運(yùn)時(shí)調(diào)整好取樣水流量在 500600ml/min （ 3） 定期與汽機(jī)聯(lián)系了解冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行情況 （ 4） 定期檢查冷卻水管路上的流量及壓力 2 防止疏水水質(zhì)不合格 （ 1） 分析疏水水源合格后方可進(jìn)入疏水系統(tǒng) （ 2） 分析疏水箱水質(zhì)，不合格排地溝 （ 3） 定期檢查水箱防腐情況 3 防止蒸汽電導(dǎo)率超標(biāo) （ 1） 定期更換交換柱中氫型陽(yáng)樹脂 （ 2） 對(duì)爐水、給水水質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督 （ 3） 定期校正蒸汽電導(dǎo)率表 4 防止主凝水電導(dǎo)率的偏高 （ 1） 加強(qiáng)對(duì)汽機(jī)凝結(jié)水的監(jiān)督 （ 2） 嚴(yán)格控制疏水品質(zhì) （ 3） 控制好補(bǔ)給水水質(zhì)在合格范圍，嚴(yán)禁水質(zhì)被污染 （ 4） 定期檢查凝汽器射水工作情況 5 防止給水硬度不合格或外狀