【正文】 如 CL和碳酸鹽含量等 （ 6） 選用合理的鍋內(nèi)水處理方式 22 防止鍋爐堿脆的方法 （ 1） 合理地進行鍋爐的設計和施工 （ 2） 嚴格執(zhí)行鍋爐的運行規(guī)程 ，避免在啟停及運行產(chǎn)生過大溫度變化和溫差 （ 3） 將水中應力腐蝕破裂敏感的離子含量控制在允許濃度之內(nèi) 22 防止爐水 PH 值偏高 （ 1） 嚴格控制給水 PH 值 （ 2） 調整好鍋爐加藥量 （ 3） 調整鍋爐運行燃燒工況，水汽工況，防止產(chǎn)生鹽類暫時消失現(xiàn)象 23 防止苛性脆化腐蝕 （ 1） 采用焊接結構 （ 2） 避免使用鉚接或脹接 （ 3） 給水的相對堿度 NaOH/總含鹽量不超過 （ 4） 盡量消除 NaOH 制氫部分 ： 1 防止氫氣純度不合格 （ 1） 定期檢測堿液濃度，如有下降及時補充堿液 （ 2） 運行中加強監(jiān)視，控制堿液循環(huán)量在 800l/h 左右，氫氧分離器液位差在 8 100mM 以內(nèi)，槽溫在 95℃ 以下， 氫氧兩側壓差在允許范圍內(nèi) （ 3） 定期清洗過濾器以防電解室進液孔、出氣孔堵塞 （ 4） 電解槽要定期排污 （ 5） 定期效驗分析儀 2 防止槽溫過高或波動較大 （ 1） 及時調整冷卻水量 （ 2） 定期清洗冷卻器水管，嚴格控制補充除鹽水品質，以防冷卻器結垢換熱不良 （ 3） 控制堿液循環(huán)在正常范圍 （ 4） 定期檢查自控系統(tǒng)如有異常及時處理 3 防止除鹽水供水不足或停止供水 （ 1） 定期檢查、維護柱塞泵，發(fā)現(xiàn)異常及時處理 （ 2） 運行中保證除鹽水箱高水位 （ 3） 盡量不用柱塞泵補堿，當用柱塞泵補堿后要及時用除鹽水清洗管路，以防管道堵塞 4 防止氫罐或充壓管道排氣時著火的技術措施 （ 1） 排氣操作時動作要緩慢，且 排氣口要遠離尖角、地面等易產(chǎn)生火花的部位 （ 2） 取樣時要穿靜電服，操作時的地面要放絕緣墊 5 防止電氣事故的安全技術措施： （ 1） 新安裝、大修后或長期停用的電堿槽，在啟動前聯(lián)系電氣人員測絕緣，并檢查儀表和有關部門 （ 2） 啟動設備和運行要檢查冷卻水系統(tǒng)以防漏水引起短路 （ 3） 嚴禁觸摸工作中的電解槽和其它帶電設備 （ 4） 氫站的所有設備都要有可靠的接地且地面要鋪絕緣墊 6 防止制氫室儲氫罐區(qū)發(fā)生火災的技術措施： （ 1） 運行和檢修人員要按氫站安全規(guī)程作業(yè)，如禁止明火作業(yè)，禁止穿帶釘子的鞋等 （ 2） 如在上述區(qū)域進行明火作業(yè)，應測定區(qū)域內(nèi)氫氣含量小于 3%，并經(jīng)廠主管領導批準 （ 3） 嚴禁明火檢漏； （ 4） 如上述區(qū)域的管道或閥門等發(fā)生凍結時，應用蒸汽或熱水解凍，不準用火烤或敲打； （ 5） 在排出帶壓力的氫氣氧氣或向儲罐、發(fā)電機送氫氣時，應緩慢打開設備上的閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放； （ 6） 在電解裝置上進行檢修工作時，必須使用銅制工具，必須使用鋼制工具時，應涂黃油； 7 使用堿液時的安全技術措施： （ 1） 運行人員在補堿和取堿時，必須穿專用的防護服、鞋，配戴防護眼鏡且按規(guī)程操作； （ 2） 灑在地面上的電解液，要及時用大量清水沖洗； （ 3） 制氫站要配備 2%的稀硼酸溶液和 1%醋酸溶液以備清洗眼睛和皮膚上的堿液； 8 防止電解槽左右槽體偏流的技術措施： 9 （ 1） 定期清洗堿液過濾器濾網(wǎng)，防止臟物進入濾網(wǎng)； （ 2） 定期維護硅整流電解槽，防止電極和引線接頭接觸不良； 9 防止氫氧分離器堿液溫度過高的技術措施： （ 1） 運行中要確保足夠的冷卻水量和冷卻水溫； （ 2） 定期維護冷卻水自控系統(tǒng)； （ 3） 控制堿液循環(huán)量在規(guī)定范圍； （ 4） 定期清洗分離器冷卻器換熱部位的水垢； 10 防止氣體置換誤分析含量的技術措施： （ 1） 要定期更換分析儀的吸收液； （ 2） 取樣時要取代表性的氣體，且取樣方法應正確； （ 3） 分析時要檢查分析儀是否嚴密，并按正確的方法操作； （ 4） 多做幾次取平均值； 11 防止壓力容器事故安全 技術措施； （ 1） 按規(guī)定定期檢查效驗壓力容器的各項安全技術措施。 （ 2） 壓力容器的存放、使用要按規(guī)定執(zhí)行。按照規(guī)程進行分析化驗工作 9 防止給水含氨量不合格 （ 1） 調整加藥泵行程，啟停泵要及時 （ 2） 根據(jù)給水的 PH，調整加藥量 （ 3） 停高混時，應及時調 整加藥量 10 防止加藥泵不上藥 （ 1） 出入口門及時打開 （ 2） 溶液箱藥量充足 （ 3） 吸入口不能有空氣漏入 （ 4） 定期檢查入口過濾器，防止堵塞 11 防止加藥泵聲音不正常 （ 1） 油箱內(nèi)油位應正常，油質要合格 （ 2） 定期對加藥泵進行維護 （ 3） 檢查加藥泵的沖程不能在零位置或最大位置長時間運行 12 防止工業(yè)冷卻水中斷 （ 1） 定期、及時與汽機或值長聯(lián)系，保證冷卻水充足 （ 2） 定期檢查冷卻水來水壓力、流量 （ 3） 監(jiān)督汽機循環(huán)冷卻泵進出口閥都要開足，并且將開關打至連鎖位置 13 防止蒸汽含鈉量、含硅量不合格 （ 1） 大小修時檢查鍋爐內(nèi)部裝置（減溫器、洗汽裝置、汽水分離裝置） （ 2）