化學(xué)反事故技術(shù)措施-全文預(yù)覽
【正文】 10 防止氣體置換誤分析含量的技術(shù)措施： （ 1） 要定期更換分析儀的吸收液； （ 2） 取樣時(shí)要取代表性的氣體，且取樣方法應(yīng)正確； （ 3） 分析時(shí)要檢查分析儀是否嚴(yán)密，并按正確的方法操作； （ 4） 多做幾次取平均值； 11 防止壓力容器事故安全 技術(shù)措施； （ 1） 按規(guī)定定期檢查效驗(yàn)壓力容器的各項(xiàng)安全技術(shù)措施。按照規(guī)程進(jìn)行分析化驗(yàn)工作 9 防止給水含氨量不合格 （ 1） 調(diào)整加藥泵行程，啟停泵要及時(shí) （ 2） 根據(jù)給水的 PH，調(diào)整加藥量 （ 3） 停高混時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào) 整加藥量 10 防止加藥泵不上藥 （ 1） 出入口門(mén)及時(shí)打開(kāi) （ 2） 溶液箱藥量充足 （ 3） 吸入口不能有空氣漏入 （ 4） 定期檢查入口過(guò)濾器，防止堵塞 11 防止加藥泵聲音不正常 （ 1） 油箱內(nèi)油位應(yīng)正常，油質(zhì)要合格 （ 2） 定期對(duì)加藥泵進(jìn)行維護(hù) （ 3） 檢查加藥泵的沖程不能在零位置或最大位置長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行 12 防止工業(yè)冷卻水中斷 （ 1） 定期、及時(shí)與汽機(jī)或值長(zhǎng)聯(lián)系，保證冷卻水充足 （ 2） 定期檢查冷卻水來(lái)水壓力、流量 （ 3） 監(jiān)督汽機(jī)循環(huán)冷卻泵進(jìn)出口閥都要開(kāi)足，并且將開(kāi)關(guān)打至連鎖位置 13 防止蒸汽含鈉量、含硅量不合格 （ 1） 大小修時(shí)檢查鍋爐內(nèi)部裝置（減溫器、洗汽裝置、汽水分離裝置） （ 2） 鍋爐加藥濃度 控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍，加藥速度不宜太快 （ 3） 鍋爐運(yùn)行工況、水位、蒸汽壓力穩(wěn)定 （ 4） 控止好爐水的含鈉量、含硅量不超標(biāo) （ 5） 嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行鍋爐排污制度 14 防止給水含鈉量、電導(dǎo)率、含硅量、堿度不合格 （ 1） 嚴(yán)格控制組成給水的凝結(jié)水、補(bǔ)給水、疏水含鈉量、電導(dǎo)率、含硅量、堿度不合格 （ 2） 嚴(yán)格控制好加藥量及加藥質(zhì)量 15 防止給水含鐵量或含銅量不合格 （ 1） 調(diào)整給水 PH 值在要求范圍內(nèi) （ 2） 嚴(yán)格控制組成給水的凝結(jié)水，補(bǔ)給水鐵銅含量 （ 3） 控制好啟動(dòng)前的沖洗及啟動(dòng)后的排污 （ 4） 搞好熱力系統(tǒng)綜合監(jiān)督，防止腐蝕 16 防止除氧器出口溶氧不合格 （ 1） 定期檢查除氧器內(nèi)部結(jié)構(gòu) （ 2） 避免 補(bǔ)入除氧器的水溫過(guò)低，量過(guò)大，溶氧過(guò)高 （ 3） 調(diào)整好除氧器的運(yùn)行共況 7 （ 4） 定期檢查表計(jì)測(cè)量的準(zhǔn)確性 17 防止給水油污染 （ 1） 加強(qiáng)給水系統(tǒng)定期檢查工作，以防滲漏，控制給水的含油量 ≤ （ 2） 加強(qiáng)加藥系統(tǒng)定期檢查工作，以防滲漏 18 防止凝結(jié)水溶氧不合格的方法 （ 1） 經(jīng)常聯(lián)系汽機(jī)要求調(diào)整檢查凝汽器運(yùn)行工況 （ 2） 避免單位時(shí)間內(nèi)大量補(bǔ)水 （ 3） 定期聯(lián)系情汽機(jī)檢查凝結(jié)水泵是否泄露 19 防止疏水箱含鐵量或含銅量不合格 （ 1） 嚴(yán)格控制進(jìn)入疏水箱內(nèi)的疏水含鐵量或含銅量在合格范圍內(nèi)，否則應(yīng)排掉 （ 2） 定期檢查疏水箱內(nèi)的防腐情況 20 防止給水水質(zhì)劣化的方法 （ 1） 避免熱 力系統(tǒng)的汽水損失，降低補(bǔ)給水量 （ 2） 采用合理的水處理工藝，制備優(yōu)良的補(bǔ)給水 （ 3） 嚴(yán)格監(jiān)督水質(zhì)，以免凝結(jié)水水質(zhì)被污染 （ 4） 對(duì)給水和凝結(jié)水系統(tǒng)采取有效的防腐處理措施，減少給水中金屬腐蝕產(chǎn)物 （ 5） 新建鍋爐在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，停運(yùn)鍋爐應(yīng)做好停爐保護(hù)工作 21 防止鍋爐介質(zhì)濃縮腐蝕的方法 （ 1） 保持鍋爐受熱面的良好狀態(tài) （ 2） 減少給水的銅鐵含量 （ 3） 采用合理的鍋爐設(shè)計(jì)和安裝方案 （ 4） 保持鍋爐正確的運(yùn)行方式 （ 5） 降低給水的腐蝕性成分。 （ 2） 及時(shí)排出系統(tǒng)內(nèi)氣體； （ 3） 監(jiān)視屏蔽泵運(yùn)行情況，若出現(xiàn)故障，聯(lián)系檢修處理； （ 4） 檢查系統(tǒng)閥門(mén)有誤開(kāi)或誤關(guān)情況； 13 防止氫氣濕度超標(biāo)的技術(shù)措施： （ 1） 定期效驗(yàn)濕度儀，正確使用濕度儀，提高測(cè)量準(zhǔn)確性； （ 2） 定期清洗冷卻器內(nèi)壁水垢，合理控制冷卻水量，以提高 冷卻效果； （ 3） 提高干燥器的再生水平； （ 4） 控制堿液循環(huán)量在規(guī)定范圍； 14 防止氫氧分離器液位不平衡； （ 1） 按正確的方法調(diào)整和使用各調(diào)節(jié)儀； （ 2） 加強(qiáng)維護(hù)氫氧出口調(diào)整門(mén)，以防憋氣； 15 防止制氫裝置突然停車(chē)的技術(shù)措施： （ 1） 配合電氣人員，保證電源正常供電； （ 2） 合理控制槽壓、槽溫、氫氧液位、堿液循環(huán)量、差壓等技術(shù)指標(biāo)； （ 3） 加強(qiáng)整流柜的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理； 16 防止電解槽電壓過(guò)高的技術(shù)措施： （ 1） 定期清洗過(guò)濾器，以防堿液孔、出氣孔堵塞，小室電增加； （ 2） 控制槽溫在 85℃ 左右，堿液濃度在規(guī)定范圍； （ 3） 控制堿液循環(huán)量在正常范圍； 17 防止槽體壓 力波動(dòng)較大： （ 1） 加強(qiáng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的維護(hù)，防止調(diào)節(jié)失靈和氣體泄漏 （ 2） 合理修定調(diào)節(jié)儀的乘數(shù)； 18 防止電解槽漏堿： （ 1） 電鍵槽排污后要關(guān)好排污門(mén)； （ 2） 選用合格的密封墊片和蝶形彈簧，必要時(shí)將槽體螺母拉緊或更換蝶形彈簧； 10 19 防止槽壓達(dá)不到額定值： 加強(qiáng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的維護(hù)； 20 防止吸收塔再生效果差：
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