【正文】 分，能達到運轉(zhuǎn)靈活且不滲不漏即可認為合格，重新啟用。每半年對鶴管外觀進行檢查,對表面生銹或油漆有損的地方進行修補。十五、下裝鶴管操作說明一、鶴管從停放器取下接上油車的操作一手握住轉(zhuǎn)體手柄，另一手向后拉動釋放柄使卡鎖放開，即可從停放器上取下鶴管聯(lián)接器。將聯(lián)接器從停放器上完全取下后，放開釋放柄使其恢復原位，然后將裝油鶴管移向卡車裝油口。（此時鶴管開關手柄應處于左側(cè)位置）。握緊轉(zhuǎn)體手柄，對準所要裝油的油倉入口并使其在一條直線上，輕推轉(zhuǎn)體手柄使發(fā)油鶴管的聯(lián)接器沿直線方向聯(lián)接到油倉入口聯(lián)接器上，使鶴管聯(lián)接器與油罐車牢固地鎖在一起。鶴管聯(lián)接器與油罐車連接到位并鎖緊后，將鶴管開關手柄從左側(cè)的位置（起始位置，此時鶴管處于關閉狀態(tài)）逆時針方向轉(zhuǎn)到右側(cè)位置，此操作意味著位于油罐車和發(fā)油鶴管之間的閥門已經(jīng)打開，油品可以隨時被注入油罐中。二、鶴管卸下油車接到停放器的操作油品裝車完成后，執(zhí)行與上面所示相反的步聚，具體如下：將鶴管開關手柄從右側(cè)位置順時針方向轉(zhuǎn)到左側(cè)位置。一手向后拉動釋放柄使卡鎖放開，另一手握住轉(zhuǎn)體手柄從油罐車上取下鶴管聯(lián)接器。將聯(lián)接器從停車器上完全取下后，放開釋放柄使其恢復原位，然后將裝油鶴管移向停放器。一手握緊轉(zhuǎn)體手柄，對準停放器并使停放器與聯(lián)接器在一條直線上，另一手向后拉動釋放柄使卡鎖放開，輕推轉(zhuǎn)體手柄使發(fā)油鶴管的聯(lián)接器沿直線方向聯(lián)接到停放器上，同時松開釋放柄，使鶴管聯(lián)接器與停放器牢固地鎖在一起。三、注意事項：操作時應避免鶴管聯(lián)接器受到撞擊以免影響接頭的密封。十六、流量計的使用與保養(yǎng)規(guī)程一、操作規(guī)程（一）準備：按照作業(yè)內(nèi)容，確定操作流程，對流量計和相關設施的完好性進行檢查。（二）開啟：先打開進口閥，再緩慢打開出口閥。（三）運行中的監(jiān)視：做好排氣、穩(wěn)流以及各種儀表附件的檢查、監(jiān)視工作。（四）關閉：先緩慢關閉出口閥，再關進口閥。 （五）數(shù)據(jù)記錄和場地設備的保潔工作。二、保養(yǎng)規(guī)則（一）日常保養(yǎng)：每天對設備進行檢查，做好管線排氣，衛(wèi)生清潔和設備其它維護工作。（二）使用維護：流量計應在量程范圍內(nèi)使用，發(fā)現(xiàn)壓力、噪聲有異常問題應及時處理。（三）過濾器每3個月至少應清洗一次，管路在安裝后和每隔2年應進行清洗。 十七、氣浮機操作規(guī)程一、開機（一）檢查氣浮機各出水閥門是否已關閉。（二）向氣浮機內(nèi)注滿自來水。（三）檢查加壓泵、藥泵、刮渣機轉(zhuǎn)動是否平滑。（四）合上電控箱的電源開關，按下加壓泵的啟動按鈕，加壓泵啟動運行。溶氣罐上的壓力表的指針從0緩慢上升至加壓泵的自身壓力（－6MPa）后，緩慢打開射流器進水閥，微開進氣閥讓微量空氣進入。（五）待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定后，釋放器放出大量微氣泡，池內(nèi)水呈連續(xù)乳白色，即可準備入水運行。整個過程約須15分鐘左右。二、溶藥（一）將自來水加入溶藥桶，一般加至離桶上口約200毫米處即可。（二）加入適量的堿式氯化鋁粉劑進溶藥桶。（三）啟動射流溶藥泵將藥劑均勻攪拌，待用。三、加藥（一）射流溶藥泵，打開輸藥閥輸藥到高位藥槽。（二）打開高位藥槽加藥閥。（三）調(diào)節(jié)加藥閥門控制投藥量（使污水里產(chǎn)生絮狀物）。四、進水（一）開啟提升泵。（二）打開氣浮機進水口閥門。（三）在氣浮機反應區(qū)進水觀察口取一杯水樣，靜置幾分鐘后應能看到有絮狀物出現(xiàn)，其上部為澄清的水和下部為沉淀物（即許多凝聚成絮團的膠體）。如果上層液混濁，則應控制混凝劑的投加量使上層液澄清透明。五、刮渣氣浮機刮渣時間間隔根據(jù)進水懸浮物濃度來定：（一）調(diào)節(jié)清水區(qū)出水口，使氣浮機內(nèi)水位抬高。（二）按下刮渣機上“前進或停止”按扭，可控制刮渣機刮渣或停機。六、停機（一）必須提前半小時刮渣，將渣刮干凈。（二）關閉氣浮機進出水口閥門。（三）停止輸藥泵送藥。（四）關閉加藥罐進、出水調(diào)節(jié)球閥。（五）繼續(xù)讓加壓泵運轉(zhuǎn)約10分鐘后，才停止加壓泵運轉(zhuǎn)。七、檢修（一）當發(fā)現(xiàn)安裝在電箱內(nèi)的漏電開關跳閘后，可繼續(xù)合上該漏電開關恢復進電。若漏電開關跳閘頻繁，則應在拉下漏電開關的情況下，用500V的兆歐表對各臺水泵及其線路進行絕緣檢查。（二）當要對水泵進行檢修時，必須在拉下漏電開關后，才能拆卸線路。（三）污水泵、輸藥泵、加壓泵的使用請參閱其使用說明書。（四）電控箱的維修參考控制線路圖。八、注意事項（一）氣浮機運行在中性水質(zhì)環(huán)境（PH＝6～9），避免未經(jīng)調(diào)節(jié)的酸堿廢水進入氣浮機。（二）在氣浮機運行時，加藥必需無間斷。（三）在氣浮機反應區(qū)表面的浮渣應每日進行清理。（四）在氣浮機運行時，應采取巡查制，定時查看釋放器有無堵塞，若有則應拆開清通。（五）運行時，應經(jīng)常檢查各水泵運行溫度，防止水泵堵塞和電機過熱損毀。（六）刮渣時應注意調(diào)整排渣液位。（七）檢查各閥門的開啟狀況，防止有閥門誤開或未開。（八）每運行5－10日，需打開氣浮機各排渣口，定期排放氣浮機內(nèi)沉渣。十八、電焊機安全操作規(guī)程一、電焊機應放在通風、干燥的地方，放置平穩(wěn)。需露天作業(yè)的，應做好防雨工作。二、硅整流焊機應注意焊機的冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。三、電焊機在使用之前，應檢查設備安全情況是否完善，焊機接入電網(wǎng)前，必須注意兩者電壓是否相符。四、起動焊機時，焊鉗和焊件不得接觸，以防短路。五、調(diào)節(jié)電流或變更極性接法時，應在空載情況下進行。六、按焊機的額定焊接電流和負載持續(xù)率（暫載率）使用，嚴禁過載。 七、焊接過程中如偶有短路現(xiàn)象，不允許時間過長，硅整流焊機更應控制短路。八、接線柱與電纜接觸良好，不得松動，焊機外殼接地良好、以確保安全。九、焊接時如發(fā)生故障，應及時停止焊接，進行修理。在檢修或不進行焊接時，應切斷電源。十、電焊機應安裝防止接觸其裸露帶電部分和轉(zhuǎn)動部分的安全防護罩。十一、焊機初、次級的絕緣電阻，、若低于此值，應予以干燥處理。十二、焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路的導電體，在任何情況下都不得使操作者成為焊接電路的一部分。十三、操作時，電焊所用工具必須安全絕緣，所用設備必須有良好的接地裝置，工人應穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套和戴防護面具，不準穿潮濕。有油污的工作服作防護服。如需照明，應該使用36伏的安全照明燈。十四、電焊現(xiàn)場附近不能有易燃、易爆物品。如電焊和氣焊在同一地點使用時，電焊設備和氣焊設備。電纜和氣焊膠管都應該分離開，相互之間有5米以上的安全距離。在危險區(qū)進行作業(yè)必須按規(guī)定辦理有關審批手續(xù)。在通風、現(xiàn)場清理、落實安全措施等己達到安全可靠的情況下方可作業(yè)。十五、焊補盛過油料的容器，應先用水清洗干凈，動焊前作試火試驗，嚴禁盲目動火。十六、嚴禁用廠房的金屬構(gòu)件、管道、軌道或其他金屬物體搭接作為導線使用。嚴禁將焊機導線搭在不符合動火條件的油罐、油槽車、氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器、煤氣、液化氣等設備上。十七、不準把焊接導線盤接在焊接處附件和焊件上，避免高溫燒壞絕緣層，同時要防止焊機導線受壓或磨損。焊接導線必須跨越輸油管和吊重鋼纜時，必須保證導線絕緣。十八、工作完畢，切斷電源，放好工具、器材，清掃焊機灰塵，清理現(xiàn)場，熄滅火種，確認安全后才能離開。十九 快速脫纜鉤操作規(guī)程一、快速脫纜鉤使用前準備工作：（1）檢查所有各部件是否處于正常工作狀態(tài)，是否損壞變形，有異常情況及時處理。（2）所有旋轉(zhuǎn)接頭的節(jié)口是否有泄漏和銹跡，轉(zhuǎn)動是否靈活。（3）脫纜鉤底座緊固螺栓和螺母是否松動。（4）檢查電源供電是否正常。（5）脫纜鉤底座緊固螺栓和螺母是否松動。 二、快速脫纜鉤操作系纜（1）將電源開關打向“通”位置。（2）將船只拋上來的引纜繩迅速系在絞盤上。（3）啟動電動絞盤絞引引纜繩，合理選擇轉(zhuǎn)向開關“正轉(zhuǎn)”、“反轉(zhuǎn)”位置。（4）用引纜繩將纜繩快速拉到快速脫纜鉤的鉤頭處，然后將纜繩掛到鉤頭上，完成帶纜。（5）將電源開關打向“斷”位置、轉(zhuǎn)向開關打向“O”位置。（6）解開引纜繩和纜繩的連接。脫纜（1）將電源開關打向“通”位置。（2）按動脫鉤按鈕“按鈕1”“按鈕2”，纜鉤就可傾翻，纜繩即可從纜鉤上脫掉。（3）將電源開關打向“斷”位置。 三、快速脫纜鉤注意事項操作時應避免引纜繩被卡住，必要時人工輔助調(diào)整方向。定期對快速脫纜鉤各轉(zhuǎn)動部位進行潤滑24 / 24