【正文】 應(yīng)采 用措施保證注漿不溢漿跑漿。 f) 每道工序均要按排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。 g) 在注漿時，發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時，停止注漿，查找故障。 h) 若發(fā)現(xiàn)有土體位移、坍塌征兆現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿作業(yè)，并立即向現(xiàn)場值班技術(shù)員匯報注漿發(fā)生情況，待進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)查了解情況 圍護(hù)樁 破除 及開挖進(jìn)洞 洞 門 范圍內(nèi)圍護(hù)樁破除 及開挖進(jìn)洞 暗挖通道從 主體 進(jìn)洞施工需破除洞口位置原有基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁體。樁體破除按照如下進(jìn)洞施工步驟進(jìn)行。 、小導(dǎo)管預(yù)注漿加固后， 逐根 鑿除 1號 導(dǎo)洞 范圍內(nèi)的 1/2d厚度的 樁體，樁體破除頂部位置需 預(yù)留初支空間，并考慮初支格柵外放值 10cm。對頂部外露樁間土進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿臨時封閉 ，架設(shè)第一榀格柵待網(wǎng)噴強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行剩余樁體的破除； 1號 導(dǎo)洞進(jìn)洞 3～ 4m后，進(jìn)行 2號 導(dǎo)洞 范圍內(nèi)的 1/2d厚度的 樁體破除 ，架設(shè)第一榀格柵待網(wǎng)噴強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行剩余樁體的破除； 2號導(dǎo)洞 進(jìn)洞 5～ 6m后，進(jìn)行 3號導(dǎo)洞 范圍內(nèi)的 1/2d厚度的 樁體破除 ，架設(shè)第一榀格柵待網(wǎng)噴強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行剩余樁體的破除； 3號導(dǎo)洞 進(jìn)洞 3～ 4m后，進(jìn)行 4號 導(dǎo)洞 范圍內(nèi)的 1/2d厚度的樁體破除，架設(shè)第一榀格柵待網(wǎng)噴強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行剩余樁體的破除； 18 圖 進(jìn)洞時 樁體破除示 意 圖 19 暗挖段 洞 門范圍共需破除圍護(hù)樁 6 根。 （ 1） 搭設(shè)寬 ，高 5m 工作平臺，平臺采用 鋼管扣件 式腳手架搭設(shè)，搭設(shè)間距 60*60cm，立桿間距 ， 腳手架上部滿鋪木板，設(shè)置剪刀撐及拋撐以滿足施工安全要求。嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，在平臺上搭設(shè) 高的護(hù)欄；工作平臺搭設(shè)詳見圖 “ 割除圍護(hù)樁工作 示意 圖 ” 。 （ 2）平臺搭設(shè)完成后，安排破除工班采用 2 臺風(fēng)鎬破除樁間網(wǎng)噴混凝土，破除網(wǎng)噴混凝土高度與割除圍護(hù)樁分 段長度一致， 按每段 1m進(jìn)行 破除； （ 3）人工自上而下開挖樁間土，開挖樁間土分段與破除網(wǎng)噴混凝土分段同，開挖深度平均 m。拆除一截架子破除一段砼； （ 4）樁間土清理完畢后，安排工班采用 風(fēng)鎬 破 除圍護(hù)樁； （ 5）通道暗挖段接口圈梁范圍內(nèi) 需破 除的圍護(hù)樁長 ， 按 1m分段 破除，最后一段破除 長度為 ，詳見圖 “ 破 除圍護(hù)樁工作示意 圖 ” 。 圖 示意 圖 暗挖段 土方開挖 及出碴 出入口暗挖部斷面為拱頂直墻形式。采用 CRD法開挖， 每循環(huán)進(jìn)尺 。土方采用人工挖掘 ，手 20 推車 運(yùn)輸， 主體結(jié)構(gòu)頂板預(yù)留孔洞， 龍門 吊 吊裝出土。 圖 CRD法拱頂直墻斷面開挖步序圖 初期支護(hù)1234注漿導(dǎo)管中隔壁臨時仰拱核心土核心土 1第一步 施作超前支護(hù)，注漿加固地層，開挖1號導(dǎo)洞；超前小導(dǎo)管L = 2 . 5 m 每榀一道166。 Υ32 3 . 2 5 @ 3 3 3第二步 開挖2號導(dǎo)洞，施作初期支護(hù)，2號導(dǎo)洞縱向 間距不小于3m；超前小導(dǎo)管L = 2 . 5 m 每榀一道166。 Υ32 3 . 2 5 @ 3 3 3初期支護(hù)12臨時仰拱第三步 開挖3號導(dǎo)洞，施作初期支護(hù)，與2號導(dǎo)洞縱向間距不小于5m；12初期支護(hù)臨時中隔壁3第四步 開挖4號導(dǎo)洞，施作初期支護(hù)，4號導(dǎo)洞縱向 間距不小于3m；12初期支護(hù)34 21 圖 拱頂直墻斷面 CRD法開挖示意圖 1. CRD法開挖 拱頂直墻斷面開挖分四個洞室分別依次進(jìn)行開挖，洞室間設(shè)中隔壁、中隔板。開挖順序?yàn)?1號導(dǎo)洞 → 2號導(dǎo)洞 → 3號導(dǎo)洞 → 4號導(dǎo)洞，上下導(dǎo)洞斷面縱向 錯開距離不小于 3m。 3號導(dǎo)洞錯開不小于5m。 (1)上部導(dǎo)洞開挖 注漿加固后采用環(huán)行核心土法開挖，核心土的高 ，長 1～ ，兩側(cè)距開挖面留夠作業(yè)空間 ，可根據(jù)周邊作業(yè)空間需要適當(dāng)調(diào)整。 掌子面留 1： ～ 1： 。 臨時仰拱架設(shè)落后拱頂格柵 23榀。 (2)下部導(dǎo)洞開挖 下導(dǎo)洞開挖斷面落后同側(cè)上導(dǎo)洞開挖面不小于 3m。掌子面留 1/～ 1/。 拱頂直墻斷面 1號導(dǎo)洞施工到變截面位置直接降低拱頂高度，并向下進(jìn)行土方開挖，進(jìn)入平頂直墻斷面 1號導(dǎo)洞上 臺階位置。 2 號導(dǎo)洞直接向前開挖進(jìn)入平頂直墻斷面 1號導(dǎo)洞下臺階位置，形成上下臺階開挖格局， 4導(dǎo)洞施工同上。 通道暗挖段采用人工出渣，經(jīng)吊車倒運(yùn)至洞外渣場，具體出渣方法見圖 通道暗挖段出渣圖。 4332* 小導(dǎo)管 @ 30 0m m,L=2 .5 m,每榀打設(shè),注水泥水玻璃漿。1鋼格柵2初支背后回填注漿臨時仰拱鋼格柵16坡度16坡度 22 圖 開挖支護(hù) 土體開挖后 及時架立格柵鋼架，掛網(wǎng)噴射砼 封閉成環(huán) 。為防止拱腳下沉， 1 號導(dǎo) 洞開挖時 在 格柵的 每個拱腳 處 打設(shè) 鎖腳錨 桿 ， 3 號導(dǎo) 洞開挖時，僅在東側(cè)拱角部位打設(shè)鎖腳錨桿， 為提高初期支護(hù)整體受力性能，前后兩榀格柵之間縱向設(shè)置連接鋼筋。 格柵鋼架加工及安裝 （ 1）格柵鋼架加工 ① 確認(rèn)格柵鋼架采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，鋼筋具有材質(zhì)證明書或?qū)嶒?yàn)報告單，分批堆放整齊，焊條焊劑應(yīng)有合格證，防止銹蝕、受潮變質(zhì)等。 ② 格柵鋼架在加工時嚴(yán)格按鋼筋加工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫及搭接的質(zhì)量。 ③ 格柵鋼架加工后放在水平水泥地面上試拼，其允許誤差為： ：拱架矢交及洞長（ 20 mm， 0）：拱墻架橫斷面尺寸（ +10 mm，0）。 b. 格柵鋼架由各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過 177。 mm。 23 c. 格柵鋼架平放時允許偏差：高度177。 30 mm，寬度177。 20 mm，扭曲度 20 mm。 d. 鋼筋格柵第一榀制作好后應(yīng)試拼，待試拼合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后再投入批量生產(chǎn)。 e. 格柵鋼架組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其它影響使用的缺陷。 （ 2）格柵鋼架安裝 ① 格柵鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土墊實(shí)。 ② 格柵鋼架在開挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接擰緊。格柵主筋幫焊筋型號與主筋型號相同，焊縫長度 10 d。 ③ 格柵鋼架與土層之間應(yīng)盡量接近，留 4 cm 間隙作為保護(hù)層。 ④ 格柵鋼架應(yīng)精確定位，注意“標(biāo)高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。 ⑤ 縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動。 ⑥ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 格柵鋼架安裝允許誤差 環(huán)向長度誤差177。 30mm，平面翹曲誤差不大于 20mm,暗挖 通道全斷面內(nèi)每一循環(huán)步的格柵應(yīng)架設(shè)在同一平面內(nèi)，步距差不大于 20mm。 （ 3）格柵鋼架間距 暗挖段初期支護(hù)結(jié)構(gòu)格柵標(biāo)準(zhǔn)段間距 500mm，轉(zhuǎn)彎段外側(cè)間距 500mm。 縱向連接筋 縱向連接筋采用 HRB335Ф 22 鋼筋 ， 長度隨格柵間距調(diào)整，環(huán)向間距 ，內(nèi)外側(cè) 布置， 與格柵主筋焊接，梅花形布置， 連接筋焊縫飽滿，焊縫長度滿足單面焊 10d。 鋼筋網(wǎng)片 暗挖段鋼筋網(wǎng)片 采用 Ф @150 150 mm網(wǎng)片，單層布置， 置于臨土側(cè)，網(wǎng)片搭接長度 150mm，并與格柵焊接牢固，網(wǎng)片上下接口處及前后兩榀接口處也應(yīng)焊接牢固。 鎖角錨 桿 在格柵的的每個拱腳打設(shè)鎖腳錨 桿 ，每榀單側(cè) 兩 根， 采用 216。32 熱軋鋼管 L=，水平傾角 30176。 ，鎖腳錨管每榀打設(shè)并與格柵主筋 焊接牢固。 噴射混凝土施工 初支采用 C20 早強(qiáng) 混凝土 水泥：采用不低于 425普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。 細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 。 24 圖 襯砌施工流程圖 綁扎底板 鋼筋 澆筑 底板 砼 立模進(jìn)行砼澆注 綁扎 拱墻 混凝土養(yǎng)護(hù) 粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于 15 mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 潮噴混凝土機(jī)具及工藝流程 噴射混凝土采用罐式噴射機(jī)潮噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好風(fēng)道施工條件?；炷猎诙赐獍韬希娠L(fēng)井下料管下到運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面，速凝劑在作業(yè)面隨拌隨用。混凝土配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)確定。噴射混凝土施工工藝見圖 。 回填注漿 通道暗挖段 初期支護(hù)施工時預(yù)埋 Ф 32 鋼管作為初支背后回填注漿管， 注漿孔沿隧道拱部布置，環(huán)向間距拱頂為 ，邊墻為 ， 縱向間距 ； 注漿管梅花形布置，注漿深度為初期支護(hù)背后 ，注漿管長 。 初期支護(hù)閉合成環(huán) 2 m 后及時進(jìn)行初支背后的回填注漿，順序?yàn)檠龉?—側(cè)墻 —頂拱 ， 使初期支護(hù)與地 層密貼，注漿壓力控制在 ~ MPa， 注漿分多次補(bǔ)償，注漿漿液采用 水泥漿 。 二襯結(jié)構(gòu)施工 通道暗挖段開挖完成后 先進(jìn)行防水層施作澆筑 C20素砼保護(hù)層 ，再綁扎鋼筋施作結(jié)構(gòu)二襯， 二襯拱墻 采用水 水 泥 細(xì)骨料 粗骨料 圖 噴射混凝土施工工藝圖 壓縮空氣 速凝劑 原材料選擇 配合比設(shè)計 攪拌機(jī) 潮噴機(jī) 噴頭 受噴面 25 組合鋼拱架加 組合小塊鋼 模板施工，設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)段 斷面尺寸為凈寬 6000mm、凈高 4210 mm；人防段斷面尺寸為凈寬 7500mm、凈高 4801mm， 底板分兩次澆注， 拱墻一模 6m，從內(nèi)向外澆注，施工二襯前先拆除中隔板，中隔板一次拆除 8m，順序?yàn)閺膬?nèi)向外拆除。二襯 混凝土采用模筑鋼筋混凝土，混凝土 等級為 C P10 防水混凝土。 二襯施工步驟見圖 襯砌施工流程圖 二襯鋼筋 通道暗挖段二襯鋼筋如圖 “換乘通道暗挖段二襯鋼筋圖”。 圖 構(gòu)配筋圖 圖 26 二襯鋼筋加工 鋼筋使用規(guī)格必須符合設(shè)計要求；鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求 。 換乘通道暗挖 段二襯鋼筋 環(huán)向 主要采用 Ф 25鋼筋 ，縱向間距 為 150 mm， 縱向主要采用 Ф 12鋼筋 ，環(huán)向間距 150 mm， 拉 筋為 216。8@150mm300mm， 為 梅花 型 布置。鋼筋加工后，按照使用部位將加工后的鋼筋掛上 標(biāo)識牌 ，分類堆放整齊，以便于使用和管理。鋼筋表面必須做到潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 鋼筋切斷和彎曲時要 注意尺寸的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對不同直徑鋼筋彎折，應(yīng)按照加工的要求更換不同的芯軸。對于 Ⅱ 級鋼筋不 得 反復(fù)彎折 使用 ，鋼筋加工的允許偏差要符合如下規(guī)定。 鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見表 63 序號 項 目 允許偏差 檢查單元 和數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋順長度方向全長 的凈尺寸 177。10mm 按每工班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于 3 件 1 用鋼尺 檢查 2 彎起鋼筋折點(diǎn)位置 177。20mm 2 3 箍筋 內(nèi)凈 尺寸 177。5mm 2 鋼筋絲頭加工 采用直螺紋連接的鋼筋需先進(jìn)行絲頭加工，加工時須注意以下要求： （ 1）鋼筋下料：鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料（不得用氣割下料），下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 （ 2）鋼筋套絲：加工鋼筋套絲時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。絲頭有效螺紋長度不應(yīng)小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為 +2P；牙頂寬度大于 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。 所采用的套筒表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷 ,套筒兩端應(yīng)加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 （ 3）檢查絲頭：對每種規(guī)格加工批量（不超過 500個）隨機(jī)抽檢 10%，且不得小于 10 個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。 （ 4）已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，并按規(guī)定分類堆放整齊待用，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 表 64 直螺紋連接套筒及鋼筋絲頭規(guī)格表 27 鋼筋綁扎和連接 鋼筋綁扎和連接前應(yīng)進(jìn)一步核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否