【正文】 ）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施為①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；②工程質(zhì)量檢測鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求；處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。防治措施為：①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護(hù)工作。七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動201257 15:05:40 上傳下載附件 ( KB)八、錯臺（1） 放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；九、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.、產(chǎn)生原因原材料方面（1）、氣泡與水泥品種有非常密切的關(guān)在水泥生產(chǎn)過程中使用助磨劑（外摻專用助磨劑，廠家非常多，質(zhì)量差異非常大，通常含有較多表面活性劑）的作用下，通常會產(chǎn)生氣泡過多的情況，且水泥中堿含量過高，水泥細(xì)度太細(xì)，含氣量也會增加。（2） 、外加劑類型和摻量對氣泡的產(chǎn)生有很大影響市場上常見的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類型和摻量都會影響氣泡的數(shù)量和大小，而且減水劑摻量越大影響越明顯。例如聚羧酸減水劑，其減水組分本身就具有一定的引氣效果，在混凝土中引入的氣泡含量和質(zhì)量是不穩(wěn)定的，主要是一些大的有害的氣泡會影響混凝土性能。只進(jìn)行混凝土含氣量測試不能對引入的氣泡的數(shù)量和大小進(jìn)行表證。當(dāng)含氣量滿足要求時，引入的也可能是有害氣泡，這對混凝土強(qiáng)度及耐久性反而不利。（3） 、摻合料也會直接影響氣泡的數(shù)量當(dāng)混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強(qiáng)度時，用摻合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料還對強(qiáng)度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產(chǎn)生。但摻加過量的摻合料會導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。（4） 、混凝土的骨料級配不合理根據(jù)粒料級配密實(shí)原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。（5） 、水灰比不合理水灰比偏大時，會導(dǎo)致水泥漿漿體無法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，還會使得薄膜結(jié)合水、自由水相對較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。（6） 、混凝土中砂所占比例不理想混凝土中細(xì)砂的比例在35%～60%范圍時,細(xì)砂含量越大,混凝土拌合物的抗分離性越差,振搗過程越易分層造成上部氣泡集中。（7） 、坍落度過小或過大應(yīng)采用盡可能低的坍落度,坍落度一般為120～180mm,混凝土拌合物坍落度小于12cm時,易形成粗骨料離析,同時不易振搗密實(shí)。坍落度大于22cm時,不易排氣,同時在振搗過程易分層。施工工藝方面（1）、與混凝土生產(chǎn)攪拌及運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備形式和時間有關(guān)攪拌時間不合理，攪拌時間短會導(dǎo)致攪拌不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。但攪拌時間過長又會使混凝土中引入更多的氣泡。由于運(yùn)距過長，混凝土運(yùn)輸車對混凝土的攪拌過程中也會引入過多的氣泡。（2） 施工人員擅自往混凝土里加水混凝土到現(xiàn)場后有時坍落度損失較大，現(xiàn)場工人一般都會加水來增加混凝土工作性，但這樣會使混凝土水灰比增大，進(jìn)而影響混凝土強(qiáng)度和耐久性，使混凝土孔隙率增大。（3） 、模板表面光滑程度不好 經(jīng)實(shí)踐證明,當(dāng)采用表面光滑的模板時產(chǎn)生的氣泡少,當(dāng)采用表面粗糙的模板時產(chǎn)生的氣泡就會多一些。而現(xiàn)場模板在長時間使用的過程中不注意保護(hù)，致使表面光滑程度大大降低，氣泡吸附在模板上難以排出（4） 、脫模劑選用不當(dāng) 由于有些施工單位延用了老的脫模劑，常常使用的是機(jī)械廠回收下來的廢機(jī)油，這種廢機(jī)油對氣泡具有極強(qiáng)的吸附性，混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)與之接觸，便會吸附在模板上而成型于混凝土結(jié)構(gòu)的表面，特別是氣溫低時使用這種脫模劑更不利于氣泡排出。也有些脫模劑，即使是水性脫模劑，但對混凝土產(chǎn)生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內(nèi)的氣泡無法隨機(jī)械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升，從而無法排出混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生出來的氣泡?，F(xiàn)場施工時模板脫模劑涂刷不均勻，也會造成氣泡增多。（5） 、混凝土振搗不到位但振搗的時間越長（超振）或越短（欠振）以及未振搗到的地方（漏振）對混凝土的表面都會出現(xiàn)氣泡缺陷。超振會使混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機(jī)械作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大。欠振和漏振都會使混凝土出現(xiàn)不密實(shí)而導(dǎo)致的混凝土自然空洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。（6） 、混凝土澆筑分層高度不合理 采用插入式振搗器時，混凝土的分層厚度應(yīng)取決于振搗器的長度，分層厚度過大會超出振搗器的有效振搗深度，使氣泡無法排出。當(dāng)分層厚度越大時，混凝土內(nèi)部的氣泡越不容易往上排出。（7） 、混凝土振搗時振搗器的插入間距偏大振搗器振搗的有效范圍一般取決于振搗器的功率和直徑，現(xiàn)場也要根據(jù)混凝土的流動性決定，插入間距過密形同過振，插入間距過大等同于漏振。 相對應(yīng)的預(yù)防措施 原材料方面（1） 、優(yōu)先選擇低堿、不摻助磨劑、適應(yīng)性強(qiáng)、有一定品牌、規(guī)模較大、質(zhì)量穩(wěn)定且試配中氣泡較少的水泥品種。（2） 、對高標(biāo)號、高性能混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的外加劑，而且要做到定廠商、定品牌、定摻量。（3） 、要保證摻合料不過量，不能盲目追求混凝土的和易性。（4） 、骨料選用時，要嚴(yán)格把關(guān)，控制好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，備料時要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。選擇合理級配，使粗骨料和細(xì)骨料比率適中。 （5） 、攪拌站多做幾組實(shí)驗，在不極大削減混凝土和易性的情況下，爭取使用水量減到最少，并控制好外加劑和摻合料的含量。（6） 、盡量使混凝土中中砂的比例。（7） 、現(xiàn)場嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，對坍落度不符合要求的，堅決予以退場處理。 施工工藝方面（1） 、嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間，盡量避免在交通擁堵時期澆筑混凝土。（2） 、嚴(yán)格管理施工人員，對于加水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即嚴(yán)肅處理。（3） 、模板要保持光潔平整，對于鋼模，盡量不使用變形較大的鋼模；對于木模，關(guān)鍵部位避免使用舊模板。（4） 、要謹(jǐn)慎選擇脫模劑，根據(jù)文明施工要求，禁止使用油性脫模劑，最好使用消泡型的脫模劑。施工時脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。（5） 、要選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時間，振搗過程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振動棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動時要上下抽動，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上一層的澆筑面下１００ｍｍ為宜，使上下層混凝土結(jié)合成整體。嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。 （6） 、混凝土的鋪攤厚度應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度確定，泵送混凝土的鋪攤厚度不大于500mm，非泵送混凝土的鋪攤厚度不大于400mm。采用插入式振搗器時，原則上分層厚度不應(yīng)大于振搗棒長度的0. 8 倍。（7） 、在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是45～75 cm ，插入間距應(yīng)限制在60 cm 以下，插點(diǎn)要均勻排列。當(dāng)墻體厚度大于２５０ｍｍ時，振動棒插點(diǎn)排成梅花式；墻體厚度小于等于２５０ｍｍ時，振動棒插點(diǎn)排成一字形，從而避免墻體混凝土因漏振或欠振，導(dǎo)致產(chǎn)生的氣泡駐留在混凝土表面。