【正文】 45176。斜向放射狀裂縫。綜上所述，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病，在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中要充分考慮到上述因素，有針對(duì)性的加以預(yù)防和解決，采用合理的技術(shù)措施，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是可以得到有效控制和預(yù)防的。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板大多使用商品混凝土，因此為避免由于混凝土材料原因出現(xiàn)裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥、砂石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)使用的混凝土，除進(jìn)行坍落度等必要的試驗(yàn)驗(yàn)收外，仍需留置混凝土試塊，以確保用于澆筑施工的混凝土質(zhì)量。完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過(guò)程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)。對(duì)于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應(yīng)該根據(jù)工程不同情況及相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，綜合考慮施工過(guò)程中吊裝等各種荷載對(duì)模板穩(wěn)定性的影響。對(duì)于鋼筋的綁扎，應(yīng)該確保保護(hù)層的厚度與設(shè)計(jì)要求一致，避免保護(hù)層過(guò)厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。電暖等管線(xiàn)的鋪設(shè)應(yīng)盡可能的與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設(shè)。避免多層管線(xiàn)相互疊放造成應(yīng)力集中，如不得已需要在各種管線(xiàn)集中位置增加鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或采取預(yù)埋線(xiàn)盒等保護(hù)措施。對(duì)于混凝土的澆筑搗實(shí)作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)混凝土的初凝時(shí)間，確保初凝前完成搗實(shí)以及找平。在現(xiàn)澆混凝土終凝時(shí)間之前應(yīng)完成板面的二次抹壓工作，以便于及時(shí)進(jìn)行混凝土保濕養(yǎng)生。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強(qiáng)度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點(diǎn)在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下二次抹平后及時(shí)對(duì)混凝土采用覆蓋塑料薄膜或者使用薄膜養(yǎng)生液，保濕養(yǎng)生時(shí)間不得低于一周，有抗?jié)B要求的不少于14天，對(duì)其它使用外摻劑的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)生時(shí)間。，不得上去踩踏或進(jìn)行施工作業(yè)。三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法有表面修補(bǔ)法、局部修補(bǔ)法（部分鑿除重澆）、水泥壓力灌漿（≥）、化學(xué)灌漿（≥）、減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力及卸載或控制荷載、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、改變結(jié)構(gòu)方案及拆除重做等方法，具體應(yīng)根據(jù)不同建筑類(lèi)型和用途按照實(shí)際情況慎重選用，下面就一般常用做法作簡(jiǎn)單的介紹。表面封閉法對(duì)于混凝土裂縫小于 難以使用填充材料的微縫，可以通過(guò)表面封閉的方式進(jìn)行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對(duì)鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面（包括迎水面和背水面），待充分干燥后使用黏度相對(duì)較低的液態(tài)樹(shù)脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對(duì)裂縫的封閉處理。壓力灌漿法壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學(xué)灌漿兩種方式， 之間的裂縫，其處理方式為通過(guò)一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類(lèi)材料灌入裂縫內(nèi)部實(shí)現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復(fù)。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設(shè)底座及灌漿設(shè)備、壓力灌漿及封口，最后作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠。開(kāi)槽填補(bǔ)法對(duì)于寬度超過(guò) 而且較長(zhǎng)的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開(kāi)槽填補(bǔ)的方式處理。首先利用切割機(jī)沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴(kuò)大，使其形成v 型槽的形式，之后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過(guò)水泥漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將現(xiàn)澆樓板表面抹平壓實(shí)。壓力灌漿法施工工藝 ①水溶性聚氨酯灌漿液與丙酮化學(xué)分析醇。水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開(kāi)環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組分灌漿材料，該材料適用范圍廣泛，無(wú)污染。②速凝微膨脹水泥。③水泥基聚合物防水劑在地下室頂板裂縫修補(bǔ)后的迎水面進(jìn)行防水處理，原卷材防水照常施工。將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局并做好標(biāo)記→在地下室架好通風(fēng)設(shè)備→鑿去縫表面的松動(dòng)混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口→用速凝微膨脹水泥補(bǔ)平→每一定距離用沖擊電鉆鉆孔深100mmΦ12mm孔→用12mm灌漿咀埋入孔中（孔深及灌漿咀直徑應(yīng)根據(jù)板確定）→再用電動(dòng)壓力機(jī)將水溶性聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內(nèi)→注漿時(shí)緩慢進(jìn)行→直至有漿料開(kāi)始從裂縫滲出來(lái)為止→檢查清理。①檢查：仔細(xì)檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。②尋找裂縫是一項(xiàng)繁瑣、細(xì)致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機(jī)磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無(wú)遺漏。③布孔：在漏水部位打灌漿孔，對(duì)深層裂縫可鉆斜孔穿過(guò)縫面，一般孔距為200MM—500MM。④埋嘴封縫：埋設(shè)注漿嘴，用快干水泥封閉。⑤裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開(kāi)始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿(mǎn)相鄰的針頭位置，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。⑥灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當(dāng)全鄰孔出現(xiàn)純漿液時(shí)，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進(jìn)為止（注入率≤），隨即關(guān)閉閥門(mén)。（）。⑦72小時(shí)后檢查滲漏部位有無(wú)滲水，無(wú)滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。⑧先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認(rèn)后再大面積施工。①當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿(mǎn)，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線(xiàn)交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行灌漿。②灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（350kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。③聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，如手套、護(hù)目鏡等。表面清理及設(shè)備維護(hù)。④待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。⑤灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過(guò)10小時(shí)，如中途停止工作超過(guò)30分鐘，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)械，清洗可用專(zhuān)用清洗劑或丙酮等。①對(duì)于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標(biāo)注清楚，注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。②做好施工紀(jì)錄，詳細(xì)注明裂縫修復(fù)部位、長(zhǎng)度、裂縫寬度及施工時(shí)間及其施工方法。③對(duì)原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行收集與整理。①在尋找裂縫前，首先應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長(zhǎng)度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。②裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開(kāi)始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注、平面一般由板底面向上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿(mǎn)相鄰的針頭位置，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。③為使裂縫內(nèi)注滿(mǎn)漿液，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿，第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間（約30分鐘），必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。④裂縫內(nèi)注滿(mǎn)漿液后撥下高壓注漿管，其止水針在沒(méi)有壓力的情況下能自動(dòng)封閉。⑤注漿完后，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平壓光，恢復(fù)成板面平。結(jié)束語(yǔ)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病，只有在設(shè)計(jì)過(guò)程中針對(duì)各種影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)合理；同時(shí)對(duì)于混凝土樓板施工做好事前、事中和事后控制，施工前做好各種專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制、審核，確保方案可行，切合實(shí)際；施工中加強(qiáng)對(duì)鋼筋質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收和過(guò)程保護(hù)，加強(qiáng)混凝土施工工藝控制；施工完成后 8做好樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，總之只有在施工中加強(qiáng)管理、責(zé)任到人、措施到位，這樣才能有效的預(yù)防和減少裂縫的產(chǎn)生，真正做到安全防患于未然。容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家雖有很多的預(yù)防措施和處理的方法，但混凝土結(jié)構(gòu)帶裂縫工作是絕對(duì)的，無(wú)裂縫工作是相對(duì)的，重要的是在施工過(guò)程中要避免可見(jiàn)的、能夠預(yù)控的、特別是對(duì)結(jié)構(gòu)安全有影響的裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)階段只能采取以“預(yù)防為主，修補(bǔ)為輔”的裂縫控制方案，要想在實(shí)際施工中徹底杜絕裂縫的產(chǎn)生，仍需要科技的不斷創(chuàng)新、施工技術(shù)的不斷提高。全面保證混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件的質(zhì)量，關(guān)鍵在于混凝土形成過(guò)程中的一系列階段的控制，從平面布置、設(shè)計(jì)構(gòu)造、原材料、配合比、混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定、混凝土的拌制和運(yùn)輸，入模振搗、施工縫及后澆帶的處理、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。因此，施工單位要提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理，控制好工序的質(zhì)量，而監(jiān)理工程師也要對(duì)混凝土施工實(shí)行旁站監(jiān)理，加強(qiáng)對(duì)施工工藝及措施的監(jiān)督，針對(duì)裂縫形成的不同原因，有目的性的采取預(yù)防處理辦法，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制管理，完善施工監(jiān)管及質(zhì)量驗(yàn)收手段，可以有效的緩解現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的發(fā)生。參考文獻(xiàn)：[1] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 506666－2011中國(guó)建筑工業(yè)出版社 [2] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204—2002（2011年版）[3] 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010—2010 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 [4] 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制 王鐵夢(mèng)著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 [5] 建筑工程事故處理手冊(cè) 王赫主編 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 [6] 建筑工程事故分析及處理實(shí)例應(yīng)用手冊(cè) 范錫盛 王躍 主編2014年11月20日星期四