【正文】 螺栓擰緊。④待混凝土機(jī)座達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后，按設(shè)計要求的標(biāo)高，進(jìn)行抄平放線，標(biāo)志出標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高和中心線。再用1：1水泥砂漿平涂一層，并應(yīng)壓光，確保機(jī)座的頂面光滑、平整。電動機(jī)機(jī)座應(yīng)符合以下要求：①首先應(yīng)按機(jī)座設(shè)計要求或電動機(jī)外形的平面幾何尺寸、底盤尺寸、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓(螺孔)位置等，彈出寬度中心控制線和縱橫中心線，并根據(jù)這些中心線放出地腳螺栓中心線。②按電機(jī)底座和地腳螺栓的位置，確定墊鐵放置的位置，在機(jī)座表面畫出墊鐵尺寸范圍，并在墊鐵尺寸范圍內(nèi)砸出麻面，麻面面積必須大于墊鐵面積；麻面呈麻點狀，凹凸要分布均勻，表面成水平，最后應(yīng)用水平尺檢查。③墊鐵應(yīng)按砸完的麻面標(biāo)高配制，每組墊鐵總數(shù)常規(guī)不應(yīng)超過三塊，其中包含一組斜墊鐵。A．墊鐵加工。墊鐵表面平整，無氧化皮，斜度一般為1/1/1l/11/20。B．墊鐵位置及放法。墊鐵布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，并盡量使墊鐵靠近螺栓。斜墊鐵必須斜度相同才能配合成對。將墊鐵配制完后要編組作標(biāo)記，以便對號入座。C．墊鐵與機(jī)座、電機(jī)之間的接觸面積不得小于墊鐵面積的50％；斜鐵應(yīng)配對使用，一組只有一對。配對斜鐵的搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4，相互之間的傾斜角不大于30墊鐵的放置應(yīng)先放厚鐵，后放薄鐵。④地腳螺栓的長度及螺紋質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，螺帽與螺栓必須匹配。每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，并應(yīng)采用防松動墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于2～3扣，并應(yīng)防止螺帽松動。⑤中小型電機(jī)用螺栓安裝在金屬結(jié)構(gòu)架的底板或?qū)к壣?。金屬結(jié)構(gòu)架、底板及導(dǎo)軌的材料的品種、規(guī)格、型號及其結(jié)構(gòu)形式均應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬構(gòu)架、底板、導(dǎo)軌上螺栓孔的中心必須與電動機(jī)機(jī)座螺栓孔中心相符。螺栓孔必須是機(jī)制孔，嚴(yán)禁采用氣焊割孔。防雷接地施工技術(shù)措施a、材料要求圓鋼、扁鋼不得有彎曲、銹蝕起皮及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料質(zhì)量證明文件。b、工藝流程建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地→隱蔽驗收→柱內(nèi)主筋引下線→均壓環(huán)→隱蔽驗收→屋面避雷帶→等電位聯(lián)結(jié)→接地電阻測試。c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）利用柱或剪力墻內(nèi)主筋作接地引下線，按設(shè)計要求找出主筋位置，不得少于兩根，并做好標(biāo)記。為防雷電波的侵入，進(jìn)入建筑物的管道，入口處加設(shè)接地裝置。2）進(jìn)入建筑物的金屬水管、燃?xì)夤艿冉饘偌仨毰c接地干線連接；接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。3）屋面避雷網(wǎng)應(yīng)采用鍍鋅圓鋼或鍍鋅扁鋼，操作時應(yīng)保護(hù)鍍鋅層。避雷網(wǎng)焊接時應(yīng)搭接焊接，圓鋼搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊，圓鋼與扁鋼連接時搭接長度為圓鋼直徑的6倍，扁鋼與扁鋼之間搭接長度為扁鋼寬度的2倍。不能出現(xiàn)夾渣、咬肉、裂紋及處理不干凈的現(xiàn)象，施焊處應(yīng)做好防腐處理。4）均壓環(huán)：從首層起，每層沿建筑物四周外墻的圈梁內(nèi)的主筋通長焊接起來，并與防雷引下線焊接構(gòu)成均壓環(huán)體系。5）等電位連接應(yīng)符合以下要求：（1）建筑物等電位連接干線應(yīng)從與接地裝置有不小于2處直接的（2）接地干線或總等電位箱引出，等電位連接干線或局部等電位箱間的連接形成環(huán)形網(wǎng)絡(luò)，環(huán)形網(wǎng)絡(luò)應(yīng)就近與等電位連接干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。（3）總等電位連接端子板的安裝。建筑物電源進(jìn)線都應(yīng)做總等電位連接，各個總等電位連接端子板應(yīng)相連通?？偟入娢贿B接端子板安裝在進(jìn)線配電箱旁邊。（4）總等電位連接端子板，應(yīng)將下列導(dǎo)電部分匯流互相連通：進(jìn)戶線配電箱的母排。公用設(shè)施的金屬管道，如上、下水、熱力、燃?xì)?、消防等管道。建筑物金屬結(jié)構(gòu)。接地極引上線。（5）等電位連接線和等電位連接端子板宜用銅質(zhì)材料。其截面不得小于所接等電位連接線截面。常規(guī)端子板的規(guī)格為：260mm100mm4mm?；蛘呤?06mm25mm4mm。（二）、給排水及消防水系統(tǒng)工程安裝管道安裝總體要求a、由于管道系統(tǒng)較多，因此必須參見有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，核實準(zhǔn)確后方可施工。b、給排水系統(tǒng)：由下而上的秩序，先立管，后橫管，最后支管。c、設(shè)備配管：應(yīng)先設(shè)備定位，而后配管，為趕工期可先干支管面后設(shè)備本體配管。d、支、吊架制作安裝：管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場情況參照國標(biāo)S1602SS40596S406安裝制作，支、吊架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度，以避免系統(tǒng)運(yùn)行時可能帶來共振與噪聲，支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方便，并避開法蘭、壓力表、測溫點、調(diào)節(jié)閥手輪等需經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修部件。e、試壓及沖洗：管道安裝完畢后對管道進(jìn)行全面檢查，合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進(jìn)行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應(yīng)緩慢升高至試驗壓力，壓降應(yīng)符合GB50242－2002規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定。班組質(zhì)檢員應(yīng)及時填記試壓記錄，對試壓合格的管子應(yīng)進(jìn)行沖洗工作，沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，用水沖洗時，直到系統(tǒng)排水清潔為止。為了保證管道沖洗干凈，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時拆下保管，經(jīng)沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設(shè)臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同。做好沖洗記錄。f、保溫、油漆：管道刷漆應(yīng)均勻一致，油膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹應(yīng)徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后再涂刷。經(jīng)防銹后的管道須按設(shè)計要求進(jìn)行保溫，管殼應(yīng)與管道包緊，厚度一致，接口用鋁箔膠帶粘結(jié)。給水及消防管道安裝技術(shù)措施a、材料要求1）生活給水管道所用材料必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。2）給水及消防管道的材料、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。3）水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)，每塊水表均須有檢驗合格證明，表殼構(gòu)造規(guī)矩，無砂眼、裂紋、表蓋無損壞、鉛封完整。閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，必須具有出廠合格證。4）閥門安裝前的試驗：（1）試驗數(shù)量安裝在主干管上起啟閉作用的閥門應(yīng)逐個試驗。安裝在其它部位的閥門從每批(規(guī)格、型號、牌號均相同)數(shù)量中抽查10%且不少于1個。（2）試驗要求閥門強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗壓力：。閥門試壓的持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（3）合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗壓力應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。b、工藝流程c、質(zhì)量要求1）管道螺紋加工精度應(yīng)符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋兩至三絲，接口處無外露油麻，困工螺紋時應(yīng)使用無毒冷卻液冷卻加工部位，管端倒角毛刺用專用工具清除。2）卡箍連接管道加工溝槽時應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽過程應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，并用標(biāo)準(zhǔn)測量器具測量溝槽全周深度，槽深過淺的應(yīng)重新調(diào)整滾槽機(jī)壓槽深度壓槽直至溝槽深度符合要求為止。槽深過深的應(yīng)將不合格的部分鋸斷作廢。擰緊卡箍螺栓時應(yīng)采用十字?jǐn)Q緊法，緊固螺栓應(yīng)平行，同時勻稱旋固，防止膠圈在卡箍中起皺。3)管道法蘭連接：(1)凡管段與管段采用法蘭連接或管段與帶法蘭管件連接的，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管材與法蘭的焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)縫不得凸出法蘭盤密封面。(2)法蘭的安裝應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行；緊固法蘭的螺栓直徑、長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)安裝在法蘭的同側(cè)，對稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，并不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。(3)法蘭連接襯墊，～，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，并不得安放雙墊或偏墊。4)管道焊接：(1)管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。(2)管道焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑100mm以下者可以點焊三個點，管徑在150mm以上者以點焊四個點為宜。(3)管道及管件的焊接應(yīng)做到：焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5)給水管道管卡的安裝，同室的多根立管標(biāo)高應(yīng)一致，短管長度大于200mm，以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、管道末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定，管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞，管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。6)凡有保溫的以及暗敷設(shè)給水管道在隱蔽前必須做水壓試驗，試驗合格后方可隱蔽。埋地敷設(shè)時必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，隱蔽前要做好自檢記錄。7)給水管道不宜穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫，必須穿越時應(yīng)采取必要的技術(shù)措施，如采用橡膠軟管法、絲口彎頭法、加鋼套管法等。穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物墻壁應(yīng)加防水套管。8)樓地面上的管道孔位的預(yù)留要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿，預(yù)留孔的尺寸必須根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行放線定位，鑿孔應(yīng)嚴(yán)格按照孔位的放線定位進(jìn)行打孔。對應(yīng)擴(kuò)大孔徑破壞樓板受力鋼筋的部位要會同土建技術(shù)人員共同研究和采取加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)措施進(jìn)行處理。9)給水管道穿越基礎(chǔ)、樓板和墻體時應(yīng)設(shè)置套管。具體設(shè)置的方法：套管材質(zhì)必須作防腐處理，其內(nèi)徑與給水管的外徑的環(huán)隙，應(yīng)保持在3mm－5mm，用瀝青油麻絲填塞封閉，防止給水管外壁結(jié)露水下流危害下層。經(jīng)常用水的房間內(nèi)的給水管套管，上部應(yīng)高出地面30mm50mm，在一般房間中上部高出地面20mm。固定時孔下部托模由上往下灌細(xì)石混凝土擋實封閉，并注意做好混凝土的養(yǎng)護(hù)。10)給水及消防水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行整體水壓試驗及吹洗。11)室內(nèi)消火栓安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)消火栓系統(tǒng)的試射試驗符合設(shè)計要求。(2)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛架、卷盤或支架上。(3)箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；，允許偏差為177。20mm；閥門中心距側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。12)噴頭安裝(1)噴頭安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗并符合如下要求：噴頭的型號規(guī)格、公稱動作溫度、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)年、月等標(biāo)志齊全。噴頭外觀應(yīng)無缺陷和機(jī)械損傷；噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲等現(xiàn)象。閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得小于5只，試驗時間不得少于3min。當(dāng)有2只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。僅有1只不合格時，再抽查2%，但不得小于10只，重新進(jìn)行試驗。當(dāng)仍有不合格時，也不得使用該批噴頭。(2)噴頭安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓合格并沖洗干凈后進(jìn)行。安裝時應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。安裝噴頭時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。3)噴頭的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計要求不明確時，其安裝位置應(yīng)注意如下規(guī)定：4)除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，且不應(yīng)大于150mm。5)直立型、下垂型噴頭與梁、通風(fēng)道的距離應(yīng)符合表1的規(guī)定(見圖1)。表1噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離(m)噴頭濺水盤與梁或通風(fēng)管道的底面的最大垂直距離b噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離a標(biāo)準(zhǔn)噴頭其他噴頭00a＜≤a＜≤a＜≤a＜≤a＜≤a＜＞＞a=6)當(dāng)梁、其下方應(yīng)增設(shè)噴頭(見圖2)。7)自噴頭與不到頂隔墻的水平距離，不得大于噴頭濺水盤與不到頂隔墻頂面垂直距離的2倍(見圖3)直立型、下垂型噴頭與靠墻障礙物的距離應(yīng)符合下列規(guī)定(見圖4)①障礙物橫截面邊長小于750mm時，噴頭與障礙物的距離應(yīng)按下式確定：a≥(e200)+b式中a—噴頭與障礙物的水平距離(mm)；b—噴頭濺水盤與障礙物底面的垂直距離(mm)；e—障礙物橫截面的邊長(mm)，e＜750mm。②障礙物橫截面邊長等于或大于750mm時，應(yīng)在靠墻障礙物下增設(shè)噴頭。，頂板或吊頂下不應(yīng)有阻擋噴水的障礙物。13)報警閥組安裝：(1)報警閥組安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗，并應(yīng)符合下列要求：報警閥組除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志報警閥，應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗，試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗時間為5min，閥瓣處應(yīng)無滲漏。水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；壓力開關(guān)、水流指示器應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。(2)報警閥組的安裝要點：報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)計安裝說明書再進(jìn)行輔助管道及附件的安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，；；。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。報警閥組附件安裝：報警閥組附件包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝。壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動；報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延時器前，而且是便于排渣操作的位置；水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的墻上，且應(yīng)有安裝檢修、測試的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。