【正文】 允許偏差 一級、二級 三級 對接焊縫余高 c B20： 03 B≥20： 04 B20： 04 B≥20： 05 對接焊縫錯邊 d d 且 ≤ d 且 ≤ 焊縫外形尺寸允許偏差 mm 26 項目 圖例 允許偏差 焊腳尺寸 hf hf≤： hf6： 03 角焊縫余高 c hf≤ ： hf6： 03 注 : 8mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值 ，但總長度不得超過焊縫長度 10%. H 型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。 、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷； 成凹形船形焊縫的角焊縫，焊縫金屬與木材間應(yīng)平緩過渡； 、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材金屬過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除； 3）焊接工藝要求 、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求； ，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求； 、焊劑、焊絲等焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書要求進行烘焙和存放； ，持證焊工必須在其考試合格項目及其 認(rèn)可 范圍內(nèi)施焊； CO2 氣體保護電弧焊是，正常電流，較快焊速。 50mm，要逐層逐道清理氧化渣皮、飛濺，并刨削霧狀附著物。在接近面層時注意均勻流出 的面層預(yù)留量，且不得傷及坡口邊緣； 4）焊接工藝參數(shù) （ 1）角焊縫的最小焊腳尺寸 hfmin 應(yīng)滿足 hfmin≥（ tmax） 1/2， tmax 為較厚件厚度 (mm)(當(dāng)采用低氫性性堿性焊條施焊時， t 可采用較薄焊件厚度 )。 （ 2）角焊縫的最大焊腳尺寸 hfmax 應(yīng)符合 hfmax≤ 的要求， tmin 為較薄焊件的厚度。 27 焊縫焊腳尺寸應(yīng)滿足下式： (tmax)1/2≤hf≤ 不同的焊絲直徑適用的焊接電流范圍 焊絲直徑 mm 2 3 4 5 6 焊接電流 A 200400 350600 500800 7001000 8201200 電弧電壓與電流的匹配 焊接電流 A 600700 700850 8501000 10001200 電弧電壓 V 3638 3840 4042 4244 上表是以焊絲直徑為 5mm 時，電弧 電壓與電流的匹配參數(shù)。 （ 5）減少焊接變形的措施 下料裝配時預(yù)留焊接收縮余量。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。 使用必要的裝配胎架、工裝夾具。 同一構(gòu)件上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。 （ 6）焊縫完工的清理 焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。 （ 7）不良焊接的修補 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 2 次，超過 2 次時，必須經(jīng)過焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進行返修。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng) 及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補工藝措施，方可處理。 對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍；在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm 用碳弧氣刨刨掉后，再進行修補。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進行補焊。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。 焊接變形的矯正可采用機械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）。 （ 8）焊接質(zhì)量檢驗 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢 驗應(yīng)包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程。 焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。 焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。 28 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進行，焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接 24 小時后進行。 矯正（ H 型鋼翼緣矯正機、火焰矯正） 焊接完畢的 H 型鋼存在角變形及局部彎曲等變形，先用 H 型鋼翼緣矯正機矯正焊接 H 型鋼翼緣板的角變形，然后用火焰加熱的辦法調(diào)整 H 型鋼翼緣板和腹板局部的彎曲變形。 型鋼矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 鋼板的局部平面度 t≤14 t14 焊接 H 型鋼彎曲矢高 l/1000 且不應(yīng)大于 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 且不大于 H 型鋼翼緣矯正 機矯正 火焰加熱矯正 端面加工 為了保證焊接質(zhì)量以及裝配的準(zhǔn)確性，對拼接鋼柱頂面及地面加工坡口和銑平，對受彎鋼梁翼緣端部進行坡口加工。坡口加工采用專用坡口切割機，銑端面采用設(shè)備為端面銑床。端面銑平后的構(gòu)件其偏差應(yīng)控制在允許偏差范 29 圍內(nèi)（見下表）。坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，一旦出現(xiàn)粗糙度或槽痕超過規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。加工后外露銑平面及坡口表面涂焊口防銹劑加以保護。 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差（ mm） 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 兩端銑平時零件長度 177。 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 l/1500 銑邊機端銑 安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差 坡口角度 177。5186。 鈍邊 177。 制孔 該工程主要構(gòu)件連接為高強螺栓連接。鋼柱、鋼梁腹板及鋼柱連接板為標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔。高強螺栓標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔，位置精度要求較高，采用鉆模鉆孔方法和數(shù)控鉆床鉆孔，水平長圓孔應(yīng)采用沖壓機沖孔。當(dāng)板厚大于 25 ㎜的長圓孔，采用先鉆孔后用等離子切割機切直線，高強螺栓標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔的允許偏差應(yīng) 符合以下兩表的規(guī)定。高強螺栓孔必須精密鉆制，孔的精度應(yīng)達到 H15 級，孔周毛刺、飛邊等應(yīng)用砂輪清除。 制孔采用 SWZ1000 型三維數(shù)控鉆床進行，連接板制孔采用 PD16 型雙工作臺數(shù)控龍門鉆床進行。 焊接 H 型鋼梁制孔采用三維數(shù)控鉆床進行，連接板制孔采用雙工作臺數(shù) 30 控龍門鉆床進行。 焊接 H 型鋼梁制孔 連接板制孔 當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過偏差值規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 螺栓 孔孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25181。m，螺栓孔允許偏差及螺 栓孔孔距允許偏差應(yīng)符 合下表規(guī)定。 螺栓孔的允許偏差 項 目 允許偏差 直 徑 +～ 圓 度 垂 直 度 ，且不應(yīng)大于 螺栓孔孔距允許偏差 螺栓孔孔距范圍 ≤500 501～ 1200 1201～ 3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 177。 － － 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 。 。 的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。 ，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 當(dāng)螺栓孔的允 許偏差超過偏差值規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊 后重新制孔。 噴砂、摩擦面加工、油漆、編號出廠 設(shè)計要求構(gòu)件表面噴砂除銹等級達到 級，采用機械噴砂。 摩擦面采用噴砂的處理方法，抗滑移系數(shù)要求達到 。 31 鋼梁加工完，經(jīng)驗收合格方可進行表面處理，表面處理應(yīng)達到規(guī)定的質(zhì)量等級。高強螺栓摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，使其達到規(guī)定的要求。熱軋H 型鋼表 面處理前，去除構(gòu)件表面的油污和油脂，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%，或控制鋼材表面溫度高于露點溫度 3℃以上。噴丸處理使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。經(jīng)處理后的構(gòu)件表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃銹塵和殘余磨料。 處理完畢的摩擦面 噴砂用設(shè)備 設(shè)計要求的采用的 底漆為環(huán)氧富鋅底漆，中間漆為 。 油漆厚度為 xxxx 噴涂時應(yīng)按照涂料的使用說明進行操作，噴涂時應(yīng)對摩擦面進行保護措施，以防摩擦面被污染。 1）工藝過程 經(jīng)檢驗合格的 H 型鋼經(jīng)基面處理－ 底漆涂裝－面漆涂裝－檢驗驗收。 2）質(zhì)量要求 25181。m。 ，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。 3）工藝要求 ，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽摬谋砻娴蔫F銹，焊接縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ，除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求。按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 根據(jù)實際情況使用空氣法和無氣噴涂法： （ 1）大直徑噴槍的噴 涂距離為 200－ 300mm； （ 2）小口徑噴槍的噴涂距離為 150－ 250mm； （ 3）噴涂時噴槍的運行速度應(yīng)控制在 30－ 60cm/s，并運行平穩(wěn)； （ 4）噴槍應(yīng)垂直于被涂物表面； （ 5）噴涂時，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的 1/41/3,并保持一致； 32 （ 6）暫停噴涂工作時，應(yīng)將噴槍端部浸泡在溶劑中； （ 7）噴槍使用完后，應(yīng)立即用溶劑清理干凈。槍體、噴嘴應(yīng)用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應(yīng)用木釬疏通，不準(zhǔn)用金屬絲或鐵釘疏通，以防損傷噴 嘴孔。 （ 1）噴槍嘴與被涂物表面的距離 為 300－ 380mm 之間； （ 2）噴幅寬度：較大物件 300－ 500mm，較小構(gòu)件 100－ 300mm； （ 3）噴嘴與構(gòu)件表面的噴射角度為 300－ 800； （ 4）噴槍運行速度為 30－ 100cm/s； （ 5）噴幅的搭接寬度為噴幅的 1/61/4； （ 6）噴涂涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后方能使用； （ 7）噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應(yīng)經(jīng)常注意補充涂料； （ 8）發(fā)生噴嘴堵塞使應(yīng)關(guān)槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下（不得用刀尖鑿）用帽刷在溶劑中清洗，然后再壓縮空氣吹通或用木釬捅通； （ 9）暫停噴涂施工時，應(yīng)將噴槍端部置 于溶劑中； （ 10）噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內(nèi)的過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈； （ 11）高壓軟管彎曲半徑不得小于 50mm，且不允許重物壓在上面； （ 12）高壓噴槍嚴(yán)禁對準(zhǔn)操作人員或他人。 4）噴涂施工環(huán)境要求 。 80％的條件下進行。同時應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。 ：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度30C 以上，方可進 行噴涂施工。 露點值查對表 相對濕度％ 環(huán)境溫度 55 60 65 70 75 80 85 90 95 4 3 5 1 0 10 15 20 12 25 30 35 33 40 37 38 ，在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，方可進行涂裝施工。 涂裝的部位，應(yīng)在噴涂前進行遮蔽保護（地腳螺栓和底板、高強度螺栓接合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等）。 ，應(yīng)充分搖勻，開桶后原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊，凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。 ，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用稀釋劑。 。 。 ，進行防腐涂料二次涂裝，涂裝前首先利用紗布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將構(gòu)件表面處理 干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。 5）檢驗方法 、稀釋劑和固化劑材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 ，每個構(gòu)件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點。 ，無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等缺陷。 6）成品保護 ，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 ，在 4h 之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的 附著力。 ，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂層損壞。 ，防止腐蝕涂層。 最后將構(gòu)件編號，并等待出廠。 34 圓管柱 加工 圓鋼管柱典型節(jié)點圖如下，圓鋼管柱 采 用直縫焊管 ， 牛腿采用 鋼板直接下料 組拼。 牛腿構(gòu)造示意圖 鋼管柱的 裝配順序與 加工 工藝流程 圖 如下： 圓管柱 裝配圖與 加工工藝流程 35 圓鋼管柱起始標(biāo)高為： ，大部分鋼柱頂標(biāo)高為： ，少數(shù)鋼柱頂標(biāo)高為： 。根據(jù)結(jié)構(gòu)需要及安裝操作方便分段，圓鋼管的主要形式如下： 首節(jié)柱（帶栓釘 、長 ） 第二節(jié)（大多數(shù)長 ） 第三節(jié)（大多數(shù)長 ） 第四節(jié)（共 16 根，長 ） 圓管預(yù)處理 加工前應(yīng)對圓管進行預(yù)處理，包括矯正、除銹 等工序，能滿足下道工序的加工要求。 切割下料 、加工坡口 經(jīng)過預(yù)處理的鋼管