【正文】 之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。④在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁端設專人適時地往復拉動鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。(11)預應力筋穿束①原材料1)鋼絞線本工程預應力鋼絞線采用標準型強度級別為1860Mpa、其技術性能應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量，合格后按要求進行力學性能及彈性模量試驗，檢查及驗收合格后方可用于本工程。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質(zhì)。2)錨具工程使用的錨具出廠時附有檢驗證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗合格證。錨具應使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。②預應力筋制作1)預應力鋼絞線制作：預應力鋼絞線的下料，按設計長度加預留張拉長度。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。2)鋼絞線編束：由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐條抽出，較為安全。鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，軟鋼絲綁扎一道。3)鋼絞線穿束：由于預應力鋼束較長，曲線多，因此采用CS15穿束機在混凝土澆注前進行鋼絞線的穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求，孔道內(nèi)應暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊板的長度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長度不足。(12)混凝土澆筑本工程預應力箱梁混凝土所使用的標號為C50，采用商品混凝土，專用罐車運輸，泵送入模。箱梁混凝土一次澆筑。①每聯(lián)箱梁共分二個工作面，每個作業(yè)面由一臺47m混凝土泵車完成澆筑混凝土。澆注順序為：縱向由跨中始向墩臺澆筑，；橫向由外側腹板向梁中線澆注。 ②截面澆筑次序為：底板→腹板。待底板砼澆筑完達到初凝狀態(tài)時，然后進行腹板混凝土澆筑。③腹板混凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于30cm），兩側澆筑要交替進行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設平臺上進行振搗。④混凝土振搗采用插入式振搗棒進行，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預埋件，與側模應保持5cm—10cm的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，作用半徑可實地測得，一般為40—50cm；采用φ50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用φ30 振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時應將振搗棒插入下層砼5cm—10cm，使兩層砼結合成一體。砼振搗時間控制在30—40s，一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。(13)砼養(yǎng)護砼澆筑完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)護工作。覆蓋養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進行，砼表面應用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內(nèi)應具有凝結水。灑水覆蓋養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期間應對養(yǎng)護情況經(jīng)常檢查。(14)預應力筋張拉①張拉設備選用及校驗1)錨具：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進場后，首先做外觀檢查：按同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套為一檢驗批，抽取10%，且不少于10套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。2)錨具的制作均要達到圖紙對鋼的型號、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準方可使用。3)錨具均嚴格進行試驗檢驗，保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強度的95%。4)千斤頂：張拉千斤頂應定期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線。經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。5)油泵、壓力表：電動油泵、壓力表選用國家定型標準產(chǎn)品， 并經(jīng)檢驗后方可使用。6)張拉設備檢驗：本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ同步張拉工藝，共配備8套張拉設備。作為計量設備，千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗，并建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線；使用過程中校驗周期為六個月（并不得超過200次張拉作業(yè)）。經(jīng)過標定的油壓表與千斤頂，必須一一對應，配套使用。②預應力筋張拉1)張拉鋼絞線時采用雙控，以張拉控制應力為主，伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量誤差應控制在177。6%以內(nèi)。2)箱梁混凝土強度和彈性模量均達到其設計值的100%后方可進行，張拉采用單向?qū)ΨQ同步張拉工藝進行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標號的水泥漿進行管道壓漿。3)在進行第一聯(lián)梁張拉時需要對管道損失及錨圈口摩阻損失實際測定，根據(jù)實測結果對張拉控制應力做適當調(diào)整，確保有效應力值。4)預應力張拉程序：當混凝土強度和彈性模量均達到設計值的100%，預應力鋼束的張拉按對稱原則從兩邊向中間張拉，每次張拉不少于兩束，鋼束伸長量的實測值與設計給定值比較，誤差不應超過177。6%，否則應停止張拉并查明原因。5)張拉操作工藝：先按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達到規(guī)定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標記。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在177。6%的范圍內(nèi)。當油壓達到張拉噸位后關閉油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時做好記錄。 全梁斷絲、‰,且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲,也不得在同一側。③管道灌漿與端頭封堵1)灌漿用水泥采用與C50混凝土同品種水泥，配合比經(jīng)試驗確定，不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應滿足下列技術要求：泌水率最大不得超過3%；自由膨脹率應小于10%；稠度宜控制在14～18S。施工中，水泥漿應保持有足夠的流動度， —，流動度為120—170mm，即可滿足灌漿要求。流動度應由流動度測定器進行測定。在水泥漿中摻入占水泥重量0. 05‰的UPA型膨脹劑，可使水泥漿獲得2%—3%的膨脹率，可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時也可以滿足強度要求。2)本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵，～ Mpa，另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿?！?；根據(jù)施工期氣溫，壓漿配合比應適時進行調(diào)整，在現(xiàn)場施工中，主要通過調(diào)整水溫來控制水泥漿的凝結時間。3)灌筑梁體封端混凝土之前，應先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設計要求。灌筑封端混凝土時應做好封頭上部的防水措施。4)管道內(nèi)壓漿在鋼絞線預加應力完畢后48h內(nèi)進行，盡量減少應力損失。壓漿前應清除管道內(nèi)雜物及積水，壓漿前注入壓力水，壓力水注入時間以出漿口水質(zhì)變清為準。水泥砂漿拌制均勻后，然后方可壓入管道。5)灌漿工作應緩慢進行，不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后，—，稍后再封閉端口漿孔。灌漿順序宜先灌筑下層孔道。6)應恰當掌握灌漿的時間，一般在水泥漿泌水情況下基本完成。灌漿完成后即可進行端頭封堵。(15)模板拆除混凝土拆模時，其強度應符合設計要求，如設計無要求，應滿足下列要求：①，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可進行。②內(nèi)頂板模板應在混凝土強度能保證構件不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。③在混凝土強度能安全地承受其結構自身重力和外加施工荷載時，在預應力張拉及灌漿完畢，且水泥漿形成強度后，方可拆除底模。④拆模時不應使混凝土受到損傷，并減少模板破損；底模及支架的拆除過程及拆除后的檢查結果，均應詳細記錄。(16)支架拆除①支架拆除嚴格按圖紙要求施工程序進行，在張拉完全部的鋼鉸線后，拆除全部支架。②支架拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。③支架拆除采用頂梁脫離底模的工藝，分段進行拆除。用千斤頂架墊牢固，松動頂托至一定距離，當拆除所需凈空滿足要求后，即可拆除底模板。④拆除順序自上而下逐層拆除 ，不允許上、下層同時拆除；順橋向，應從跨中開始，分別向梁的兩端對稱進行拆除。⑤拆除的構件用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲，拆除的構件分類堆放，以便運輸、保管。(17)施工中的控制重點在進行現(xiàn)澆箱梁施工時，必須嚴格控制的重點有：①支架地基處理，完成地基處理后，必須進行地基承載力試驗，滿足支架專項施工方案要求后，方允許進行支架搭設；②主筋的焊接接頭的長度和位置，雙面焊長度不小于5d，單面焊長度不小于10d，禁止同一截面焊接接頭超出規(guī)范標準；③支架完成預壓后底模標高控制，要保證預留好支架足夠的沉降預留和上拱度預留；④模板的整體平整度要符合要求；⑤外撐內(nèi)拉等加固系統(tǒng)要滿足施工要求。 防撞墻本標段的防撞墻底座設計為鋼筋混凝土結構，防撞墻高度1270mm，上面安設防撞欄桿。防撞墻滿足SS級受力要求。采用現(xiàn)澆的方式制作。其中聲屏障預埋件位置要求準確，同時保證預埋路燈線管通路。(1)模板制作模板采用定型鋼模，選擇專業(yè)的模板加工廠進行加工，保證模板各部尺寸、平整度符合規(guī)范及設計要求，模板除輕便耐用外，且能夠保證足夠的剛度。(2)模板支立當箱梁混凝土達到設計強度的100％后，張拉完成，拆除模板后即可進行防撞墻的施工。模板支立采用無支架施工，整個防撞墻模板主要借助防撞墻預埋鋼筋以及箱梁施工時預埋的模板加固鋼筋進行支立，在模板底部設置拉筋與預埋鋼筋相焊接。模板頂部采用拉筋進行固定。模板接縫處粘貼雙面膠帶，相鄰模板的接縫錯臺不得大于1mm。(3)預埋件處理防撞墻預埋件較多，穿線管、接線盒、防撞欄桿預埋鋼板等，防撞墻施工時對預埋件的種類、位置進行詳細的檢查，不得遺漏或安錯位置，對于鐵制預埋件要和防撞墻鋼筋點焊連接，確保澆注混凝土時，預埋件的位置不改變。(4)伸縮縫的處理按照設計要求，每段10米左右，縫寬1厘米，在支立防撞墻模板時，在伸縮縫位置處用油漬木條斷開，在混凝土澆注時，伸縮縫兩側要對稱澆注，防止伸縮縫模板變形。(5)混凝土的澆注防撞墻混凝土的技術要求：標號C40，混凝土澆注時采用泵車或吊車配合吊斗入模。混凝土一次澆筑成型?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進行人工振搗。，于側模保持510cm的距離。振動時振動棒嚴禁抵觸模板，振搗時間一般控制在20～30s，視表面混凝土不再顯著下沉，不再泛出氣泡及表面泛出灰漿為準。混凝土澆注振搗時，振動棒嚴禁抵觸防撞墻里的預埋件，確保混凝土澆注時，各預埋件位置不移動?；炷脸跄?，對防撞墻頂面的混凝土進行二次壓光。(6)模板的拆除當混凝土強度達設計強度的60％時,開始拆除防撞墻模板。模板拆除時，采用人工配合吊車進行作業(yè)，拆除時首先解除橫向拉筋，拆除外側模，然后解除底端豎向拉筋，拆除底模，最后拆除內(nèi)側模。模板拆除時，要嚴防落物。模板拆除后，進行清理準備下一次使用。 橋面鋪裝(1)施工準備①復測梁板頂面的標高，應在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。②將箱梁橋面的泥土及其他雜物清理干凈，尤其要注意板表面拉毛處的清理。(2)鋼筋加工①一般要求1)鋼筋進場時應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。2)鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場制作成型,然后運至現(xiàn)場安裝。3)鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈、無油漬、漆皮、鱗、銹等；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；在有伸縮縫處，縱向鋼筋距橫縫的距離不得大于20cm。②鋼筋綁扎1)鋪設橋面的縱橫向鋼筋網(wǎng)。鋪裝層鋼筋Ф12mm，間距100mm。不滿足的部分用焊接搭接，搭接長度為10d（d為鋼筋直徑），且接頭按規(guī)范要求錯開。2)鋼筋的交叉點用點焊焊牢。鋼筋網(wǎng)綁扎時應保證縱向、橫向間距及順直度和坡度，并嚴格檢查鋼筋網(wǎng)底與梁板頂面的凈距。3)在技術人員所布的高程點間每兩米焊接一根短鋼筋，鋼筋頭要求頂面齊平設計高程，以加密鋪裝層標高控制點。③混凝土澆筑1)混凝土澆筑前必須認真清理梁板上的碎砼、碎木塊、紙屑及其他雜物，梁板必須沖洗干凈；人員配備完整，分工明確；2)準備好平板拖振（用兩根長為9m的槽鋼平行焊接，其上安裝平板振動器即可），并在已綁扎好鋼筋的橋面上焊接控制標高的鋼筋，然后準備好兩根9m長的Ф25鋼筋，用于澆注砼時控制標高。3)砼澆注前各項準備工作都做好后，通知施工員檢查，檢查合格后上報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格并明確表示可以澆注后方可澆注砼。嚴禁在沒有監(jiān)理允許的情況下私自開盤。4)為防止鋪裝層出現(xiàn)收縮裂縫，采用分幅澆筑施工法，分倉原則為兩伸縮縫間為一聯(lián)，以線路中線左右側橋面各為一幅。5)混凝土采用輸送泵送料，以保證混凝土的澆筑連續(xù)性。6)做面。在混凝土收漿前用抹平工具抹磨，將混凝土表面外露的石子、鋼筋壓入混凝土中，待混凝土表面無泌水現(xiàn)象再作第二次抹平。經(jīng)二次抹壓的混凝土表面應平整，沒有碎石、鋼筋裸露和浮漿。在混凝土初凝前對表面再進行一次抹平，搓糙。引堤采用人工配合機械進行開挖?；硬捎猛跈C配合人工開挖，基礎埋置深度及分段長度應按圖紙規(guī)定進行。(1)基礎開挖 ①基礎開挖之前通知有關負責人，并對基礎平面位置和現(xiàn)有的地面標高測量。首先對擋土墻基礎位置進行清表或清淤泥，并將表層土體 清除運走；為便于開挖后的檢查校核，基礎的控制樁應延長至基坑外加以固定。 ②基礎開挖采用機械開挖，人工配合清理，基坑寬度每側要較設計基底寬 50cm 左右。因設計對基底地基土的容許承載