【正文】 之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。④在砼澆筑過(guò)程中，要同時(shí)清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁端設(shè)專人適時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。(11)預(yù)應(yīng)力筋穿束①原材料1)鋼絞線本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa、其技術(shù)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定。每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量，合格后按要求進(jìn)行力學(xué)性能及彈性模量試驗(yàn)，檢查及驗(yàn)收合格后方可用于本工程。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后放置于磚砌平臺(tái)上，平臺(tái)高出地面200mm；平臺(tái)要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時(shí)采用帆布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。鋼絞線表面無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質(zhì)。2)錨具工程使用的錨具出廠時(shí)附有檢驗(yàn)證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證。錨具應(yīng)使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。②預(yù)應(yīng)力筋制作1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加預(yù)留張拉長(zhǎng)度。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。2)鋼絞線編束：由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐條抽出，較為安全。鋼絞線編束時(shí)，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，軟鋼絲綁扎一道。3)鋼絞線穿束：由于預(yù)應(yīng)力鋼束較長(zhǎng)，曲線多，因此采用CS15穿束機(jī)在混凝土澆注前進(jìn)行鋼絞線的穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊板的長(zhǎng)度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長(zhǎng)度不足。(12)混凝土澆筑本工程預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土所使用的標(biāo)號(hào)為C50，采用商品混凝土，專用罐車運(yùn)輸，泵送入模。箱梁混凝土一次澆筑。①每聯(lián)箱梁共分二個(gè)工作面，每個(gè)作業(yè)面由一臺(tái)47m混凝土泵車完成澆筑混凝土。澆注順序?yàn)椋嚎v向由跨中始向墩臺(tái)澆筑，；橫向由外側(cè)腹板向梁中線澆注。 ②截面澆筑次序?yàn)椋旱装濉拱?。待底板砼澆筑完達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)，然后進(jìn)行腹板混凝土澆筑。③腹板混凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于30cm），兩側(cè)澆筑要交替進(jìn)行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設(shè)平臺(tái)上進(jìn)行振搗。④混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件，與側(cè)模應(yīng)保持5cm—10cm的距離；插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，作用半徑可實(shí)地測(cè)得，一般為40—50cm；采用φ50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用φ30 振搗棒進(jìn)行振搗；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒插入下層砼5cm—10cm，使兩層砼結(jié)合成一體。砼振搗時(shí)間控制在30—40s，一般以砼不再下沉，表面開(kāi)始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。(13)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行，砼表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水。灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對(duì)養(yǎng)護(hù)情況經(jīng)常檢查。(14)預(yù)應(yīng)力筋張拉①?gòu)埨O(shè)備選用及校驗(yàn)1)錨具：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進(jìn)場(chǎng)后，首先做外觀檢查：按同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套為一檢驗(yàn)批，抽取10%，且不少于10套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差；同時(shí)需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說(shuō)明書。2)錨具的制作均要達(dá)到圖紙對(duì)鋼的型號(hào)、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術(shù)要求，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。3)錨具均嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，保證在過(guò)量拉入或鋼束滑移的情況下，使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強(qiáng)度的95%。4)千斤頂：張拉千斤頂應(yīng)定期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線。經(jīng)過(guò)更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗(yàn)。5)油泵、壓力表：電動(dòng)油泵、壓力表選用國(guó)家定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品， 并經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。6)張拉設(shè)備檢驗(yàn)：本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ同步張拉工藝，共配備8套張拉設(shè)備。作為計(jì)量設(shè)備，千斤頂、壓力表使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)，并建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線；使用過(guò)程中校驗(yàn)周期為六個(gè)月（并不得超過(guò)200次張拉作業(yè)）。經(jīng)過(guò)標(biāo)定的油壓表與千斤頂，必須一一對(duì)應(yīng)，配套使用。②預(yù)應(yīng)力筋張拉1)張拉鋼絞線時(shí)采用雙控，以張拉控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)。2)箱梁混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到其設(shè)計(jì)值的100%后方可進(jìn)行，張拉采用單向?qū)ΨQ同步張拉工藝進(jìn)行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標(biāo)號(hào)的水泥漿進(jìn)行管道壓漿。3)在進(jìn)行第一聯(lián)梁張拉時(shí)需要對(duì)管道損失及錨圈口摩阻損失實(shí)際測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。4)預(yù)應(yīng)力張拉程序：當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按對(duì)稱原則從兩邊向中間張拉，每次張拉不少于兩束，鋼束伸長(zhǎng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定值比較，誤差不應(yīng)超過(guò)177。6%，否則應(yīng)停止張拉并查明原因。5)張拉操作工藝：先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到規(guī)定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標(biāo)記。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在177。6%的范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉油缸油路，并保持2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)做好記錄。 全梁斷絲、‰,且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1絲,也不得在同一側(cè)。③管道灌漿與端頭封堵1)灌漿用水泥采用與C50混凝土同品種水泥，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：泌水率最大不得超過(guò)3%；自由膨脹率應(yīng)小于10%；稠度宜控制在14～18S。施工中，水泥漿應(yīng)保持有足夠的流動(dòng)度， —，流動(dòng)度為120—170mm，即可滿足灌漿要求。流動(dòng)度應(yīng)由流動(dòng)度測(cè)定器進(jìn)行測(cè)定。在水泥漿中摻入占水泥重量0. 05‰的UPA型膨脹劑，可使水泥漿獲得2%—3%的膨脹率，可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時(shí)也可以滿足強(qiáng)度要求。2)本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時(shí)，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵，～ Mpa，另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿?！?；根據(jù)施工期氣溫，壓漿配合比應(yīng)適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，在現(xiàn)場(chǎng)施工中，主要通過(guò)調(diào)整水溫來(lái)控制水泥漿的凝結(jié)時(shí)間。3)灌筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。灌筑封端混凝土?xí)r應(yīng)做好封頭上部的防水措施。4)管道內(nèi)壓漿在鋼絞線預(yù)加應(yīng)力完畢后48h內(nèi)進(jìn)行，盡量減少應(yīng)力損失。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，壓漿前注入壓力水，壓力水注入時(shí)間以出漿口水質(zhì)變清為準(zhǔn)。水泥砂漿拌制均勻后，然后方可壓入管道。5)灌漿工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后，—，稍后再封閉端口漿孔。灌漿順序宜先灌筑下層孔道。6)應(yīng)恰當(dāng)掌握灌漿的時(shí)間，一般在水泥漿泌水情況下基本完成。灌漿完成后即可進(jìn)行端頭封堵。(15)模板拆除混凝土拆模時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)滿足下列要求：①，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可進(jìn)行。②內(nèi)頂板模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。③在混凝土強(qiáng)度能安全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和外加施工荷載時(shí)，在預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿完畢，且水泥漿形成強(qiáng)度后，方可拆除底模。④拆模時(shí)不應(yīng)使混凝土受到損傷，并減少模板破損；底模及支架的拆除過(guò)程及拆除后的檢查結(jié)果，均應(yīng)詳細(xì)記錄。(16)支架拆除①支架拆除嚴(yán)格按圖紙要求施工程序進(jìn)行，在張拉完全部的鋼鉸線后，拆除全部支架。②支架拆除前對(duì)腳手架作一次全面檢查，清除多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入。③支架拆除采用頂梁脫離底模的工藝，分段進(jìn)行拆除。用千斤頂架墊牢固，松動(dòng)頂托至一定距離，當(dāng)拆除所需凈空滿足要求后，即可拆除底模板。④拆除順序自上而下逐層拆除 ，不允許上、下層同時(shí)拆除；順橋向，應(yīng)從跨中開(kāi)始，分別向梁的兩端對(duì)稱進(jìn)行拆除。⑤拆除的構(gòu)件用吊具吊下或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲，拆除的構(gòu)件分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。(17)施工中的控制重點(diǎn)在進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制的重點(diǎn)有：①支架地基處理，完成地基處理后，必須進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，滿足支架專項(xiàng)施工方案要求后，方允許進(jìn)行支架搭設(shè)；②主筋的焊接接頭的長(zhǎng)度和位置，雙面焊長(zhǎng)度不小于5d，單面焊長(zhǎng)度不小于10d，禁止同一截面焊接接頭超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；③支架完成預(yù)壓后底模標(biāo)高控制，要保證預(yù)留好支架足夠的沉降預(yù)留和上拱度預(yù)留；④模板的整體平整度要符合要求；⑤外撐內(nèi)拉等加固系統(tǒng)要滿足施工要求。 防撞墻本標(biāo)段的防撞墻底座設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，防撞墻高度1270mm，上面安設(shè)防撞欄桿。防撞墻滿足SS級(jí)受力要求。采用現(xiàn)澆的方式制作。其中聲屏障預(yù)埋件位置要求準(zhǔn)確，同時(shí)保證預(yù)埋路燈線管通路。(1)模板制作模板采用定型鋼模，選擇專業(yè)的模板加工廠進(jìn)行加工，保證模板各部尺寸、平整度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，模板除輕便耐用外，且能夠保證足夠的剛度。(2)模板支立當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，張拉完成，拆除模板后即可進(jìn)行防撞墻的施工。模板支立采用無(wú)支架施工，整個(gè)防撞墻模板主要借助防撞墻預(yù)埋鋼筋以及箱梁施工時(shí)預(yù)埋的模板加固鋼筋進(jìn)行支立，在模板底部設(shè)置拉筋與預(yù)埋鋼筋相焊接。模板頂部采用拉筋進(jìn)行固定。模板接縫處粘貼雙面膠帶，相鄰模板的接縫錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。(3)預(yù)埋件處理防撞墻預(yù)埋件較多，穿線管、接線盒、防撞欄桿預(yù)埋鋼板等，防撞墻施工時(shí)對(duì)預(yù)埋件的種類、位置進(jìn)行詳細(xì)的檢查，不得遺漏或安錯(cuò)位置，對(duì)于鐵制預(yù)埋件要和防撞墻鋼筋點(diǎn)焊連接，確保澆注混凝土?xí)r，預(yù)埋件的位置不改變。(4)伸縮縫的處理按照設(shè)計(jì)要求，每段10米左右，縫寬1厘米，在支立防撞墻模板時(shí)，在伸縮縫位置處用油漬木條斷開(kāi)，在混凝土澆注時(shí)，伸縮縫兩側(cè)要對(duì)稱澆注，防止伸縮縫模板變形。(5)混凝土的澆注防撞墻混凝土的技術(shù)要求：標(biāo)號(hào)C40，混凝土澆注時(shí)采用泵車或吊車配合吊斗入模。混凝土一次澆筑成型。混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行人工振搗。，于側(cè)模保持510cm的距離。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁抵觸模板，振搗時(shí)間一般控制在20～30s，視表面混凝土不再顯著下沉，不再泛出氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷翝沧⒄駬v時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁抵觸防撞墻里的預(yù)埋件，確?；炷翝沧r(shí)，各預(yù)埋件位置不移動(dòng)?；炷脸跄?，對(duì)防撞墻頂面的混凝土進(jìn)行二次壓光。(6)模板的拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％時(shí),開(kāi)始拆除防撞墻模板。模板拆除時(shí)，采用人工配合吊車進(jìn)行作業(yè)，拆除時(shí)首先解除橫向拉筋，拆除外側(cè)模，然后解除底端豎向拉筋，拆除底模，最后拆除內(nèi)側(cè)模。模板拆除時(shí)，要嚴(yán)防落物。模板拆除后，進(jìn)行清理準(zhǔn)備下一次使用。 橋面鋪裝(1)施工準(zhǔn)備①?gòu)?fù)測(cè)梁板頂面的標(biāo)高，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。②將箱梁橋面的泥土及其他雜物清理干凈，尤其要注意板表面拉毛處的清理。(2)鋼筋加工①一般要求1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2)鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)制作成型,然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。3)鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)油漬、漆皮、鱗、銹等；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；在有伸縮縫處，縱向鋼筋距橫縫的距離不得大于20cm。②鋼筋綁扎1)鋪設(shè)橋面的縱橫向鋼筋網(wǎng)。鋪裝層鋼筋Ф12mm，間距100mm。不滿足的部分用焊接搭接，搭接長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑），且接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。2)鋼筋的交叉點(diǎn)用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)應(yīng)保證縱向、橫向間距及順直度和坡度，并嚴(yán)格檢查鋼筋網(wǎng)底與梁板頂面的凈距。3)在技術(shù)人員所布的高程點(diǎn)間每?jī)擅缀附右桓啼摻睿摻铑^要求頂面齊平設(shè)計(jì)高程，以加密鋪裝層標(biāo)高控制點(diǎn)。③混凝土澆筑1)混凝土澆筑前必須認(rèn)真清理梁板上的碎砼、碎木塊、紙屑及其他雜物，梁板必須沖洗干凈；人員配備完整，分工明確；2)準(zhǔn)備好平板拖振（用兩根長(zhǎng)為9m的槽鋼平行焊接，其上安裝平板振動(dòng)器即可），并在已綁扎好鋼筋的橋面上焊接控制標(biāo)高的鋼筋，然后準(zhǔn)備好兩根9m長(zhǎng)的Ф25鋼筋，用于澆注砼時(shí)控制標(biāo)高。3)砼澆注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作都做好后，通知施工員檢查，檢查合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格并明確表示可以澆注后方可澆注砼。嚴(yán)禁在沒(méi)有監(jiān)理允許的情況下私自開(kāi)盤。4)為防止鋪裝層出現(xiàn)收縮裂縫，采用分幅澆筑施工法，分倉(cāng)原則為兩伸縮縫間為一聯(lián)，以線路中線左右側(cè)橋面各為一幅。5)混凝土采用輸送泵送料，以保證混凝土的澆筑連續(xù)性。6)做面。在混凝土收漿前用抹平工具抹磨，將混凝土表面外露的石子、鋼筋壓入混凝土中，待混凝土表面無(wú)泌水現(xiàn)象再作第二次抹平。經(jīng)二次抹壓的混凝土表面應(yīng)平整，沒(méi)有碎石、鋼筋裸露和浮漿。在混凝土初凝前對(duì)表面再進(jìn)行一次抹平，搓糙。引堤采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖?；硬捎猛跈C(jī)配合人工開(kāi)挖，基礎(chǔ)埋置深度及分段長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行。(1)基礎(chǔ)開(kāi)挖 ①基礎(chǔ)開(kāi)挖之前通知有關(guān)負(fù)責(zé)人，并對(duì)基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有的地面標(biāo)高測(cè)量。首先對(duì)擋土墻基礎(chǔ)位置進(jìn)行清表或清淤泥，并將表層土體 清除運(yùn)走；為便于開(kāi)挖后的檢查校核，基礎(chǔ)的控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑外加以固定。 ②基礎(chǔ)開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清理，基坑寬度每側(cè)要較設(shè)計(jì)基底寬 50cm 左右。因設(shè)計(jì)對(duì)基底地基土的容許承載