【正文】 低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm，電纜支架應有良好的接地。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層到溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規(guī)定時，不宜小于規(guī)范的要求 。（4）電纜敷設電纜進入電纜溝、建筑物、柜(盤)以及穿入管子時，出入口應封閉，管子應密封。低壓電力電纜與控制電纜應分層配置。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm，保護罩根部不應高出地面。直埋電纜的深度距地面不應小于0．8米，彎曲半徑不小于其直徑的10倍。電纜與熱管道(溝)及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫度不超過10℃。（十二）調(diào)節(jié)閥、電動閥安裝閥體上箭頭指向應與介質(zhì)流動方向一致。執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置，機械轉(zhuǎn)動靈活，無松動和卡阻現(xiàn)象，并保持調(diào)節(jié)機構在全開關的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。電動閥在安裝前應根據(jù)說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。（十三）照明工程管線敷設管線敷設應執(zhí)行《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258—96，根據(jù)圖紙設計要求進行施工。塑料管管口應平整、光滑，管與管、 管與箱（盒）等器件應采用插入法連接，連接處接合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1．53倍，管與管的對口處應位于套管的中心。管與器件連接時，插入深度宜為管徑的1．11．8倍。電線管直埋入現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土時，應采取防擴措施，防止電線管發(fā)生機械損傷。直埋于地下或樓板內(nèi)的電線管，在露出地面易受機械損傷的一段，應采取防護措施。電線管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm。電線管及其配件的敷設、安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于15℃。管內(nèi)穿線對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V。管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿插線前，應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒(箱)內(nèi)。管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%，導線穿入鋼管時，管口裝設護線套保護導線，在不進入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。開關安裝安裝在同—建筑物、構筑物內(nèi)的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0．15 0．2m：開關距地面高度宜為1．3m。并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于5mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜于20mm。暗裝開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。燈具安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配電嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500v。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應小于10mm，鋼管壁厚不應小于1．5mm。吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。，安裝位置應便于檢查和維修。（十四）接地裝置施工電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：各種設備的金屬底座和外殼。電氣設備的傳動裝置。屋內(nèi)外配電裝置的金屬锃鋼筋混凝土構架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門。配電、控制、保護用的屏(柜、箱)及操作臺等的金屬框架和底座。交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。電纜橋架、支架。接地線應防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕。在與管道交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應用管子或角鋼等加以保護。按地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。（十五）熱力站試運行熱力站試運準備熱力站試運行前，準備工作應符合下列規(guī)定：供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)已具備試運行條件。編制試運行方案并經(jīng)建設單位、設計單位審查同意，應進行技術交底。熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)和設備經(jīng)驗收合格。熱力站內(nèi)的管道和設備的水壓試驗及清洗合格。制軟化水的系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)試合格后，向系統(tǒng)注入軟化水。水泵試運轉(zhuǎn)合格，并應符合下列要求：各緊固連接部位不應松動。潤滑油的質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。安全、保護裝置靈敏、可靠。盤車應靈活、正常。啟動前，泵的進口閥門全開，出口閥門全關。水泵在啟動前應與管網(wǎng)連通，水泵應充滿水并排凈空氣。在水泵出口閥門關閉的狀態(tài)下啟動水泵，水泵出口閥門前壓力表的壓力應符合水泵的最高揚程，水泵和電機應無異常情況。逐漸開啟水泵出口閥門，水泵的工作揚程與沒計選定的揚程相比較，兩者應當接近或相等，同時保證水泵的運行安全。在2h的運轉(zhuǎn)期間內(nèi)不應有不正常的聲音：各密封部位不應滲漏：各緊固連接部位不應松動：滾動軸承的溫度不應高于75℃；填料升溫正常，普通軟填料宜有少量的滲漏(每分鐘10—20滴)；電動機的電流不得超過額定值；振動應符合設備技術文件的規(guī)定，當設備文件無規(guī)定時，用手提式振動儀測量泵的徑向振幅（雙向）不應超過下表的規(guī)定；泵的安全保護裝置靈敏、可靠。六、直埋供熱管道的安裝管道的運輸和吊裝下管管件及管材的運輸和吊裝下管使用汽車和吊車進行，裝卸由起重機配合。為了便于現(xiàn)場管理，管材管件在現(xiàn)場集中加工。依管溝開挖情況按下管安裝需要分批量拉到施工現(xiàn)場安裝。隨時拉運隨時安裝，以免丟失。由管材堆放到施工點，其材料應由建設單位負責供運，如由施工單位承擔，費用由建設單位負責。管道在吊裝安裝過程中，要注意安全統(tǒng)一指揮，管材綁扎牢固。采用兩支點吊裝，在綁扎固定處應用平衡柔性寬吊帶(150mm)，不宜使用鋼絲繩，要求穩(wěn)起、穩(wěn)放，避免防腐保溫層破壞。吊車可根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面采用單吊車下管或雙吊車抬管下管。當機械吊裝不便時現(xiàn)場也可用人工吊裝下管，但要注意下管時要千穩(wěn)慢速，注意人身安全。管道組對與焊接（1）管道組對：下管后，應核對圖紙，對所用管材、管道的布置、坡度坐標和標高核對無誤后方可組對焊接。管道安裝半標和標高允許誤差25mm；管道安裝水平管彎曲允許偏差1．5％，最大20mm；管道安裝管溝內(nèi)管布置在同一平面上允許誤差為5mm；管道安裝管溝內(nèi)管布置管中心間距允許誤差+5mm；管道的組對：管子對口時應檢查平直度在距接口中心200mm處測量允許誤差lmm。管子對口后在管子兩側及下面加墊土固位以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口調(diào)整直管位置使管處于自然受力狀態(tài)。對口的管內(nèi)側應平齊，錯邊量不超標。（2）焊口的焊接管道安裝完工后，除焊口及未防腐管段外，人工回填上到管頂，管道固位后進行管道試壓。（3）保溫管接頭處理管口找正，保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用膠皮布覆蓋工作點兩側各500mm的保溫管。焊口須經(jīng)水壓試驗或探傷檢查合格后，再按不同的外套管形式進行外套管的連接。安裝過程必需保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，作好防水保護，嚴禁保溫層受潮。供熱干線閥門、補償器的安裝（1）供熱干線閥門安裝 依設計供熱干線選用焊接蝶閥，還有不同規(guī)格的放水、放氣的柱寒閥和球閥。供熱干線管道安裝時同時安裝閥門。①閥門的檢驗：閥門的型號、規(guī)格符合設計外形無損傷，配件完整。且有制造檢驗合格證。對所選用關斷閥、調(diào)節(jié)閥要逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，修理試壓，仍不合格時，此閥門不得使用。殼體的強度試驗壓力：當PN≤，試驗壓力為1．6=，以殼體無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封而不漏為合格。②閥門的安裝閥門安裝，應處于關閉位置。閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝于所裝位置，吊運中不要碰傷。法蘭與供熱干管點焊固位，作到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應整備美觀。③套筒補償器的安裝本工程的補償器選用雙向型直邁套筒式補償器。補償器的安裝，應按照套筒補償器制造廠家的安裝指南進行。補償器應與管道保持同軸，不得歪斜。對于用于自然補償?shù)?0176。彎管，彎曲半徑選用R=2．5D，對于特殊地段的轉(zhuǎn)彎其彎曲半徑詳見施工圖要求。補償器應采取保溫措施，并用玻璃鋼外套管或其它材料密封防水，補償器保溫發(fā)泡時其外界溫度宜在20℃，不能低于10℃。供熱干線工程所有套筒補償器必須在管道分段試壓合格后，再與供熱干線連接。管道試壓（1）供熱管道分段強度試驗參數(shù)供回水干線工作壓力1．0Mpa，水壓強度試驗壓力為1．5Mp，（2）試驗區(qū)段的劃分和試驗管道水壓強度試驗固定砼支墩之間為一試驗段，最長不超過100mm，在管線穿越公路段，先行單獨試壓；試壓合格即行埋土繼續(xù)施工。強度試驗，系統(tǒng)封閉后在高處設排氣閥，灌滿水后分步升到工作壓力穩(wěn)壓檢查，沒發(fā)現(xiàn)泄漏再升到試驗壓力。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min內(nèi)應無滲漏，進行檢查。以目測無變形、無泄漏，強度試驗為合格。強度試驗合格后降壓到工作壓力，在30分鐘內(nèi)無滲漏。而且壓力降不超過0．02Mpa為合格。試壓過程中先行自檢，合格后請監(jiān)理公司人員進行檢查驗收，試驗合格雙方會簽試壓記錄。供熱管道系統(tǒng)的沖洗供熱管道系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓合格后，投運前進行系統(tǒng)的水力沖洗工作，現(xiàn)場根據(jù)工程情況和當?shù)厮Y源情況，應與建設單位配合進行，節(jié)約用水。供熱管道沖洗循環(huán)系統(tǒng)為：熱網(wǎng)回水管→大型除污器→熱網(wǎng)循環(huán)泵→熱網(wǎng)加熱器(鍋爐)旁路→熱網(wǎng)供水管→干管末端供回水連通管→熱網(wǎng)回水管。 水力沖洗應連續(xù)進行，并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)水的平均流速不應低于1．5m／s。管道工程的中間驗收和管溝土方回填（1）供熱管道施工隱蔽工程中間驗收供熱管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程、焊接工程、管道保溫防腐工程，試壓工作，施工單位及監(jiān)理公司的工作人員都要親臨現(xiàn)場進行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會簽。管道在埋土前，雙方對已完工程及其質(zhì)量做出認證及時辦理隱蔽工程檢查記錄。上述工作合格后，管道才能進行回填。（2）管道的土方回填管道的埋土分為兩步，第一步在試壓前人工用中砂土埋到管頂，兩測和底部搗實對系統(tǒng)管路固位進行試壓，但焊口及未防腐管段先不埋土。第二步在試壓合格后，對所有沒防腐保溫的管接口、管段及保溫已損壞的，部位，進行防腐、保溫，工作結束進行管溝回填埋土工作。管溝的回填土質(zhì)按上圖要求進行，管底到保溫管頂以上500mm處均使用人工回填夯實。在管頂以上500mm到設計地坪可使用機械回填和夯實。回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實機具確定。人工夯實為200250mm一層，機械夯實為250300mm一層。夯填土一直回填到設計地坪。埋管時注意到管頂埋土深度，. 2m；，當埋深小于上述值時，工藝管外加鋼套管，并應防腐?；靥钔習r注意做到活完場清，街道公路余土及時組織外運。在回填土過程中不準推土機、重型吊車、汽車橫過地溝上部，只有管溝填滿夯實后才允許重型車輛通過，防管被壓壞。第六部分 質(zhì)量保證和質(zhì)量違約責任承諾一、質(zhì)量保證措施組織保證組建精明能干的項目經(jīng)理部，配備經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員和技工，狠抓質(zhì)量、進度、安全三條主線，確保工程保質(zhì)保量地完成。質(zhì)量控制保證體系框圖見附圖。文件和技術資料管理對有效文件嚴格按程序管理，嚴格按圖施工，由項目技術負責人負責將有效文件發(fā)送到需要得到該有效文件人的手里，以便施工人員能夠準確地進行施工，避免錯誤施工。質(zhì)量檢查員及時做好隱蔽工程等資料，以保證工程資料的準確性、及時性、真實性。材料采購質(zhì)量控制材料的質(zhì)量是影響工程質(zhì)量及進度的一個重要環(huán)節(jié)，我單位將嚴格控制工程材料的采購渠道。在主要材料進場后還將組織業(yè)主及監(jiān)理人員共同進行驗收并及時復驗。對構成工程實體，并對工程質(zhì)量要求有重大影響的物資必須進行復檢。對工程質(zhì)量有一定影響的物資，如砂、石料、磚等一般物資，按合同要求和有關規(guī)定，就近對合格供方選擇控制。制度保證（1）項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢員、作業(yè)隊及班組設質(zhì)檢員，每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢及質(zhì)檢工程師檢查，報監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。（2）認真執(zhí)行施工技術規(guī)范、技術標準及有關操作規(guī)程，確定施工工藝和施工方法，編制工程施工程序。各工序在開工前進行詳細技術安全交底，使所有施工人員做到五個明確，即崗位明確、職責明確、質(zhì)量標準明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。全員參與質(zhì)量保證體系圖（附圖）（3）采用高精度全站儀及精密水準儀，確保測量準確。對各測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向控制，并建立加密高程控制網(wǎng)，堅持測量復核制， （4）加強對違反施工規(guī)范及操作規(guī)程加強處罰力度施工技術負責人按有關施工規(guī)范、設計及工藝要求指導施工人員進行施工，不得違規(guī)指揮。操作人員必須按有關規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得野蠻施工。質(zhì)檢員有權制止任何違反施工規(guī)范和操作規(guī)程施工作業(yè)。施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，必須立即予以制止，并上報項目部技術負責人，督促操作人員立即糾正。對于因違反施工規(guī)范及操作規(guī)程而發(fā)生質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的，視情況嚴重、損失大小由上級給予處罰。并堅決做返工或返修處理，直至合格后，方可進入一下道工序。質(zhì)量控制點及特殊過程控制我們將按照施工進度計