【正文】 ）為31d，（三級抗震等級）為28d， HRB335（一、二級抗震等級）為42d，（三級抗震等級）為39d；②、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle=ζlaea當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其lle值按較小的直徑計算；b式中ζ為搭接長度修正系數(shù)；當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積的百分率：≤25%；50%；③、框架梁的所有支座和非框架梁的中間支座上部縱筋的延伸長度a0值a第一排非通常筋及與跨中直徑不同的同長筋從柱（梁）邊起延伸至ln/3位置，第二排非通長筋延伸至ln/4位置。ln的取值規(guī)定：對于端支座，ln為本跨的凈跨值；對于中間支座，ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值。B懸挑梁上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3/4 L位置，L為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。④、梁下部縱向鋼筋筋長度規(guī)定a當(dāng)梁下部縱筋不全部伸入支座時，不伸入制作的梁下部縱筋截斷點距支座邊的距離，(lni為本跨梁的凈跨值)b非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長度，對于帶肋鋼筋為12d，對于光面鋼筋為15d（d為縱向鋼筋直徑）。 C梁中間支座下部鋼筋構(gòu)造，是在支座兩邊應(yīng)有一排梁縱筋均伸入支座錨固的情況下，為保證相鄰縱向鋼筋在支座內(nèi)上下左右彼此之間的凈距均符合規(guī)范要求和保證節(jié)點部位鋼筋混凝土的澆注質(zhì)量所采取的構(gòu)造措施。上下兩根鋼筋之間凈距≥25mm，下部鋼筋以1：12斜度搭接，搭結(jié)長度≥lae,≥+5d(≥la)。 ⑤、柱頂縱向鋼筋構(gòu)造a. 采用梁上部縱筋鋼筋錨入柱內(nèi)，伸入柱內(nèi)鋼筋長度≥，柱內(nèi)側(cè)縱筋直錨長度＜Lae，鋼筋端部向外彎折，彎折長度為12d；柱內(nèi)側(cè)縱筋≥lae，柱內(nèi)側(cè)縱筋采用直錨，不須進(jìn)行處理； ，彎折長度為12d。F鋼筋工程作為隱蔽工程驗收的主要部分加以認(rèn)真檢查，檢查鋼筋骨架長度（允許偏差177。10mm）、寬（高）度（允許偏差177。5mm）、受力鋼筋間距（允許偏差177。10mm）、受力鋼筋排距（允許偏差177。5mm）、梁（柱）保護(hù)層厚度（允許偏差177。5mm）、板（墻）保護(hù)層厚度（允許偏差177。3mm）、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（允許偏差177。20mm）、鋼筋彎起點位置（允許偏差20mm）必須符合設(shè)計要求，驗收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。G框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。H在鋼筋綁扎過程證和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。I樓板中的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修、保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。J綁扎鋼筋時，防止碰動頂預(yù)埋鐵件及洞口模板。K模板內(nèi)表面涂隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。L安裝電線管或其他管線埋設(shè)時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。M搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。N安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。O現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上。P安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。Q在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。R零散鋼筋及余料須隨時清理、集中，不準(zhǔn)亂放。（5）現(xiàn)澆框架柱鋼筋位移的防治：現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn)象；綁筋一側(cè)的保護(hù)層過大，另一側(cè)過小，當(dāng)保護(hù)層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護(hù)層厚度時，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工中也應(yīng)引起足夠的重視。a引起柱中縱筋位移的原因是: ①柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土?xí)r使個別縱筋產(chǎn)生位移；②柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆注混凝土?xí)r，外伸縱筋發(fā)生整體位移；③ 梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移；b防止柱中縱筋位移的措施有: ① 在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的箍筋，綁扎要牢固或適當(dāng)點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；②模板上口的四角縱筋就采取加焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準(zhǔn)確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。實際工程中也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈保護(hù)層厚；③在安裝柱模板前，應(yīng)對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)行一次檢查和校正，在澆注混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，確保柱子外伸縱筋不發(fā)生位移。（6）工程質(zhì)量通病的防治a. 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時出現(xiàn)某號鋼筋偏離規(guī)定位置及鋼筋骨架扭曲變形等現(xiàn)象。，梁底、柱側(cè)露筋，保護(hù)層混凝土墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。c. 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎鋼絲應(yīng)綁成八字形。綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整。d. 綁扎前后要檢查梁、柱箍筋接頭是否錯開放置，若有錯誤應(yīng)立即糾正。e. 澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。f. 縱向鋼筋同截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（7）質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控 制 方 法鋼 筋級別、規(guī)格、力學(xué)性能、外觀檢查核檢出廠合格證，出廠試/檢驗報告單，外觀檢查，對照標(biāo)牌核對牌號、爐號、規(guī)格、型號。測量直徑、觀察銹蝕程度。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定取樣做力學(xué)性能檢驗。 鋼筋制作和綁扎（接頭）的質(zhì)量控制鋼筋尺寸、數(shù)量、位置，接頭、構(gòu)造、保護(hù)層、有效截面、預(yù)埋件等量測檢查鋼筋規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置、加工長度、受力鋼筋間距、保護(hù)層厚度、受力鋼筋端頭保護(hù)層厚度、鋼筋搭接（焊接接頭）長度、預(yù)埋筋位置?？刂瓶v橫梁交接處、梁柱交接處的鋼筋加密區(qū)必須按強(qiáng)制性條文處理，防止梁柱的有效截面的減少。檢查電氣設(shè)計避雷引下線的貫通焊接，按電氣設(shè)計要求進(jìn)行。（8）需要完成的質(zhì)量資料① 鋼筋、焊劑的出廠合格證、檢驗報告、進(jìn)場試驗報告；② 隱蔽工程記錄；③ 施工記錄；④ 檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收記錄。3） 混凝土工程（1）混凝土原材料、出廠檢驗報告，且應(yīng)對水泥的品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性等性能指標(biāo)進(jìn)行抽樣試驗，按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥一不超過200t為一批，每批抽樣不少于1次。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53）、《普通混凝土用紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。按進(jìn)場數(shù)量每400m3（600t）為一批，每批抽樣不少于1次?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4，對于混凝土板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm.。，應(yīng)有出廠合格證明和復(fù)試報告。使用時通過試驗確定摻加量，為膠凝材料重量的2%。（2） 混凝土配合比設(shè)計《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求，開始生產(chǎn)時留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)。，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。（3） 混凝土施工、板、柱為框架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)， 上部施工，柱澆筑一次，為確保質(zhì)量，梁板一次澆筑完成，不設(shè)后澆帶。梁板、柱混凝土均采用現(xiàn)場自動攪拌站拌制，混凝土采用攪拌機(jī)拌制完成后，采用人工進(jìn)行垂直運(yùn)輸。、尺寸及承載力、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性是否符合要求；孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙要嚴(yán)密不漏漿。墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后進(jìn)行封閉，澆筑前對模板澆水濕潤。c. 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范要求，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)時間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員的安全技術(shù)交底?；炷翝仓?，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振棒人員應(yīng)穿絕緣靴，帶絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，潮濕的手不能接觸電源開關(guān)。：施工準(zhǔn)備—投料—攪拌—出料—澆筑混凝土。：水泥177。2%，粗、細(xì)骨料177。3%，水177。2%。投料順序為：先倒石子—再裝水泥—最后倒砂子及外加劑，嚴(yán)格控制用水量，混凝土攪拌的最短時間不小于2min，要求攪拌均勻，顏色一致。攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止，混凝土坍落度要符合泵送及配合比要求。，將老混凝土澆水濕潤，鋪50100mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿打底，然后分層澆筑混凝土，每層澆筑高度控制在500mm （）以內(nèi)。混凝土坍落度不得過大，避免自由高度過高澆筑時產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，柱子混凝土一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留設(shè)在主梁下面。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。澆筑梁、柱交接處的混凝土，鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。、板混凝土澆筑時應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，由一端開始用“趕漿法”向另一端推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，每層澆筑高度控制在500mm 以內(nèi)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。對與板連成整體的大截面梁采取單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處，第一層下料慢些，使梁底混凝土充分振搗密實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，梁底與梁側(cè)部位要充分振實，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。①樓板澆筑時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖振，平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣，不斷用移動標(biāo)志來控制混凝土板厚度。用柱子鋼筋上的水平控制點拉線控制校核平整度。振搗完畢采用2m刮尺刮平，然后用木抹子壓實抹平，二次抹面減少混凝土收縮裂縫。澆至懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)立即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。、澆注及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂沧⑸弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求處理。k. 梁、柱混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實。振搗時振動棒不得碰撞鋼筋， 倍（ 一般為300～400mm）， 分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以消除上、下兩層混凝土間的接縫。l. 梁、板的施工縫位置留設(shè)：當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時，設(shè)在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)垂直設(shè)置，不得出現(xiàn)斜坡和彎曲現(xiàn)象；柱施工縫應(yīng)留設(shè)在梁下口30cm處，應(yīng)水平設(shè)置，不得出現(xiàn)斜坡、彎曲現(xiàn)象； m. ，才允許繼續(xù)澆筑，且不得振搗已完的混凝土。①在澆筑前將施工縫混凝土表面鑿毛，清除浮動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，梁、板、梯先澆20mm與混凝土同配合比去石水泥漿，柱先澆2050mm與混凝土同配合比減半石子混凝土，然后再正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實，使接頭處結(jié)合良好。，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。p. 雨天施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強(qiáng)度，下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。、板的拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴(yán)格控制，留置混凝土試件時應(yīng)多做一組拆模用的混凝土試塊。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度要求后方可拆模。r. 混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，進(jìn)行二次壓實抹光。s. 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。t. 對女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預(yù)先向上翻起150mm 高素混凝土墻腳（門洞處除外）， 防止這些部分由墻腳處向外滲水。（4）質(zhì)量控制重點質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控 制 方 法原材料控制水泥、砂、石、外加劑采用材料報驗方式，按規(guī)定取樣檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可使用。水灰比控制配比單配合比單經(jīng)實驗室在原材料檢驗的基礎(chǔ)上提供，并報監(jiān)理備案，施工中派專人嚴(yán)格計量，確保原材料配比和水灰比得到有效控制。砼澆筑施工的質(zhì)量控制澆筑、振搗機(jī)械，技術(shù)交底、看?？翠摻钊藛T；澆筑方向、順序、方法、間歇時間；施工縫的留置方法及位置；選派專人現(xiàn)場計量、原材料、坍落度、澆注流向、間歇時間督促試塊的留置、砼的養(yǎng)護(hù)。安排鋼筋工、木工在混凝土澆筑過程中，監(jiān)控鋼筋的變形、移位和模板的變形等，發(fā)生上述情況立即采取措施補(bǔ)救?？刂苾A倒高度、下落方式。按規(guī)范和施工方案留置施工縫。預(yù)留預(yù)埋做到不漏埋（留），預(yù)埋牢固可靠。（5）工程質(zhì)量通病的防治①框架混凝土澆筑，操作控制不嚴(yán)，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時采取有效措施加以消除，以確?；炷临|(zhì)量。a出現(xiàn)蜂窩，主要原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失，鋼筋過密而混凝土石子過大，坍落度過小而造成的；防治方法：混凝土一次下料厚度不大于500mmn，要振搗密實不漏振，模板縫隙要堵嚴(yán)，防止水泥漿流失，石子粒徑不要大于4cm，嚴(yán)格按配合比控制好混凝土坍落度；b出現(xiàn)露筋，主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，