【正文】 計劃，并監(jiān)督按照已制定的施工進度計劃進行實施。2在本工程施工期間，按工程進度需要，配備充足的勞動力，確保忙時的勞動力配置與生活后勤安排。3在施工高峰時，每日施工結(jié)束前，組織召開一次碰頭會，協(xié)商解決當(dāng)天生產(chǎn)過程中和第二天生產(chǎn)中將會發(fā)生的問題，應(yīng)解決的問題決不拖延。4狠抓施工安全和質(zhì)量，加強宣傳教育。只有在確保安全、質(zhì)量的前提下才能求速度、講進度、抓工期。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，及時修改和調(diào)整施工進度，并定期向業(yè)主通報工程施工進展情況。施工進度“事后控制”，及時組織有關(guān)部門進行分項施工及隱蔽工程驗收。定期整理有關(guān)施工進度的資料，匯總編目，建立相應(yīng)的檔案。第六章 樁基工程施工方案及關(guān)鍵工序的施工技術(shù)、工藝以及質(zhì)量保證的措施、工程項目實施的重點、難點分析和解決方案一、本工程為深基坑工程，其施工順序為，基坑支護工程→雙軸攪拌樁施工→工程樁施工→大口井施工工程灌注樁、支護灌注樁、支撐灌注樁施工方法、工藝（一）施工程序鉆孔樁主要施工程序為：施工準(zhǔn)備→測量放樣→埋護筒、制泥漿→鉆孔→成孔→成孔驗收→鋼筋籠吊裝→混凝土灌注（二）施工要求施工準(zhǔn)備（1）進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管管道等設(shè)施，如妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀扇∏宄?、移位、保護等措施妥善處理。（2）平整場地、清除雜物，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，采用硬化、加固等措施；場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。場地要采取有效的排水措施。（3）由于目前施工現(xiàn)場附近沒有變壓器，在變壓器就位并能夠提供正式網(wǎng)電前，施工現(xiàn)場需配備適合的變壓器或柴油發(fā)電機組，以滿足現(xiàn)場施工用電需求，待正式網(wǎng)電接通后再根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行調(diào)配。（4）用全站儀等準(zhǔn)確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。 施工工藝、適用范圍　 本工程支護樁采用正循環(huán)鉆機鉆孔施工。由電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔，同時開動泥漿泵對泥漿池中泥漿施加壓力使其通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿，最后從鉆頭下部兩側(cè)噴出，沖刷孔底，并把與泥漿混合在一起的鉆渣沿孔壁上升經(jīng)孔口排出，流入循環(huán)池。鉆渣沉積下來后，較干凈的泥漿又流回泥漿池，如此形成一個工作循環(huán)。由于鉆桿內(nèi)徑較井孔直徑小得多，故鉆桿內(nèi)泥水上升速度比較快，就是清水也可把鉆渣帶上鉆桿頂端流到泥漿沉淀池，凈化后泥漿可循環(huán)使用。本法的泥漿只起輔助護壁作用，其質(zhì)量要求較低。但如鉆深孔或以坍土層，側(cè)仍需要高質(zhì)量泥漿。 制作、埋設(shè)護筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用8～10mm厚的鋼板加工制成；，使護筒底標(biāo)高必須低于燃?xì)夤芫€底部，避免鉆孔施工中燃?xì)夤芫€收到破壞；護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時應(yīng)比鉆頭大約20cm；護筒頂部開設(shè)一個200200mm的溢漿口。護筒埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。護筒四周用黏土夯填密實，埋置深度為：。當(dāng)表層土松軟時。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。 泥漿制備及泥漿指標(biāo) 泥漿制備鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑組成。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。 泥漿指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下表要求：表82 泥漿性能指標(biāo)選擇地質(zhì)情況泥漿性能指標(biāo)相對密度黏度 （s）靜切力（MPa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/30min酸堿度（PH值）黏土～16～221～≤4≥95≤25＞砂類土碎石土卵石漂石巖石～19～283～5≤4≥95≤20＞測定方法泥漿相對密度計漏斗黏 度計靜切力計含砂率計量杯法失水量儀PH試紙 鉆孔鉆進鉆機就位時，立好鉆架并調(diào)整好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿偏差不得大于2cm。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。使用帶有變速器的鉆機時，要把變速器放平。安裝在變速器板上的電動機軸心應(yīng)和變速器被動軸的軸心在同一水平線上。為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20～30cm,待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。鉆機由電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔，同時開動泥漿泵對泥漿池中泥漿施加壓力使其通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿，最后從鉆頭下部兩側(cè)噴出，沖刷孔底，并把與泥漿混合在一起的鉆渣沿孔壁上升經(jīng)孔口排出，流入循環(huán)池。鉆渣沉積下來后，較干凈的泥漿又流回泥漿池，如此形成一個工作循環(huán)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使正循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約需1～3min），然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿。在接頭法蘭盤之間墊3～5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。在硬黏土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進尺。在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺。在砂類土或含少量卵石中鉆進時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇有地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆機對粉質(zhì)土的攪動；同時應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強護壁，防止坍孔。 清孔鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔形、傾斜度進行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進行清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、黏度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔采用換漿法進行，將相對密度和黏度較小的稀泥漿注入孔內(nèi)，置換含渣的泥漿。清孔過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，黏度17～20s；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。雙軸攪拌樁施工工藝施工工藝施工流程應(yīng)根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時不得出現(xiàn)冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應(yīng)不超過24小時，合理設(shè)計施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成本工程。為保證攪拌樁的連續(xù)和接頭的施工質(zhì)量，達到設(shè)計要求的防滲要求，主要依靠重復(fù)套鉆來保證，為保證樁體的垂直度，土體加固施工應(yīng)遵循先縱向后橫向、縱橫交叉的施工順序。攪拌樁采用商品混凝土，攪拌樁鉆頭直徑不小于700mm，定位誤差小于25mm，樁體垂直偏差小于1/確定水泥投放量、漿液水灰比、攪拌下沉、提升時間及樁長、垂直度的控制方法。水泥攪拌樁養(yǎng)護期不小于28天才可以開挖。施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的軸線基準(zhǔn)點，精確計算出圍擴中心線，利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并根據(jù)已知軸線進行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請監(jiān)理進行放線復(fù)核。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定。場地遇有地下障礙物時，利用挖機將地下障礙物破除干凈，產(chǎn)生過大的空洞則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機樁加析移動就位，就位誤差不大于2cm。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度小于1/150。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁相應(yīng)平穩(wěn)、平正。、攪拌成樁（1）施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性，在施工中應(yīng)加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到誜分?jǐn)嚢瑁嗯c被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的樁身質(zhì)量。（2）水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為二軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機下沉速度和提升喥，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為1m/min，～，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的注量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。（3） 單排雙芯攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。大口井施工方案、工藝大口井施工 施工準(zhǔn)備→確定孔位→確定泥漿池位置→開挖井位探坑→開挖泥漿池→挖好泥漿溝→接通水源→接通電源。 施工工藝：（1） 機器就位：將鉆機放置于井位上，使鉆具的頂端對準(zhǔn)井位的中心點。將鉆機底座用水平尺找平，以保證鉆孔的垂直。（2） 成孔：機器就位后開始進行鉆孔，鉆空直徑不小于700cm。鉆具要勻速下放，鉆進時使用循環(huán)泥漿護壁, 根據(jù)在天津地區(qū)多年施工經(jīng)驗，使用在鉆進過程中自然形成護壁泥漿，完全可以滿足施工要求。鉆進深度達到要求后，進行清孔施工，用清水將孔內(nèi)泥漿換出。孔底沉渣不應(yīng)超過30cm。鉆孔結(jié)束，泥漿經(jīng)沉淀后清水排入污水管道，余漿用罐車外運。（3）下濾管回填濾料：使用:400cm外徑的無砂水泥管。用木板作為井底以封閉底部，木板與無砂管用竹片與鉛絲綁扎連接，用鋼絲繩吊放于孔內(nèi)，再依次連接無砂管，接口處均用竹片鉛絲綁扎牢固?；靥顬V料前必須將成孔濾管穩(wěn)固于井孔中央，防止斜孔發(fā)生?！?，含粉末量不應(yīng)超過2%。均勻填入孔內(nèi)。（4）洗井及清理：將潛水泵用鉛絲懸吊直接放入井底，將井孔內(nèi)泥漿排出，排空后將水泵停止，待井內(nèi)水位自然恢復(fù)到井深的1/2時再開啟水泵排空。如此反復(fù)23次洗井完畢。將施工面清理整齊。降水施工（1）降水準(zhǔn)備：選用潛水電泵 、248。32水帶、四芯橡套電纜、安全開關(guān)箱。（2）排水系統(tǒng)準(zhǔn)備：地面做排水溝或排水管與沉淀池相連，井水經(jīng)沉淀后排入市政排水系統(tǒng)。也可以井與井串聯(lián)，倒入沉淀池。（3）水泵的安裝與運轉(zhuǎn)：將水泵與水帶連接用鉛絲綁扎牢固，并用鉛絲懸吊水泵放于井內(nèi)，距離井底一米，以防泥沙沉淀淤積水泵。接通電源使水泵運轉(zhuǎn)。（4）抽水與觀測：水泵開啟后為保證降水效果要始終保持井內(nèi)水位不再上升，根據(jù)實際情況確定水泵運轉(zhuǎn)時間，或安裝水位自動裝置自動開啟水泵。定時觀察水位下降情況，及時與甲方溝通。水位觀測可通過觀測井直接測量，也可在降水井內(nèi)估測。（5）降水井的保護：施工當(dāng)中降水井的保護非常重要，需要甲方及相關(guān)單位相互配合，我方會加派人員看護，做好清理維護工作。（6）施工過程中水泵的運轉(zhuǎn)：在施工過程中及時調(diào)整水泵的輸水線路及供電線路，既保證不影響施工，又要使水泵正常運轉(zhuǎn)確保工作面不出現(xiàn)積水。（7）明水的處理：施工中雨水，養(yǎng)護水，地表水，及其他未知水源都會造成工作面出現(xiàn)積水，這就需要有排除明水的設(shè)施。設(shè)集水坑，通過排水系統(tǒng)排除明水。支托鋼構(gòu)支設(shè)方法及流程 （1）按照圖紙要求，以支撐軸線拉麻線檢驗支撐位置?，F(xiàn)場丈量符合實際長度尺寸，然后將支撐尺寸編號入冊，按實際丈量同時拼裝支撐長度，以縮短工期。（2）支撐安裝時用30T汽車吊，遇吊車無法工作的情況下，采用挖掘機和卷揚機配合將材料就位，進行安裝。（3）安裝步驟①根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，將圍護樁內(nèi)側(cè)鋼筋暴露外。③將拼裝好的鋼支托擱置在鋼牛腿上并焊接牢固。④在鋼支托的上面焊加反牛腿，用以固定鋼圍攘，防止鋼圍檁傾覆。⑤安裝上下綴板。⑥安裝完畢后灌注混凝土。二、質(zhì)量保證措施鋼支撐穩(wěn)定的保證措施a. 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格遵守“分層開挖”的原則，支撐架設(shè)與土方開挖密切配合，開挖時采用中心挖槽法開挖鋼支撐附近土方，以防止機械碰撞支撐；采用人工配合小型機 具開挖護坡樁附近土方，嚴(yán)禁機械開挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注樁,土方挖到設(shè)計標(biāo)高后及時架設(shè)鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力，減少無支撐暴露時間。b. 鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，并嚴(yán)格按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，尤其注意斜撐的穩(wěn)定性，在斜撐作業(yè)時，安裝每一環(huán)節(jié) 均要做到精心作業(yè)，同時鋼圍檁在制作、安裝過程中也必須保證其穩(wěn)定、強度及變形的要求，另外，從基坑鋼支撐架設(shè)至拆除的整個施工過程中，須對鋼支撐嚴(yán)格監(jiān) 測，確保其穩(wěn)定性。 ，軸線偏差≤5cm，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固，同時為防止鋼支撐在施加軸力時產(chǎn)生過大的撓度，在施加軸力前先將撓度校正至水平。，不垂直的要進行矯正；然后將鋼支撐安裝在牛腿上支座上，并且緊固好。施工質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量目標(biāo) 建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量保證和管理體系，嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求施工和檢驗。以企業(yè)質(zhì)量宗旨為準(zhǔn)則，不負(fù)業(yè)主重托，嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保每道工序受控，工程合格率100%，確保工程質(zhì)量達到合格等級。 （2）質(zhì)量保證措施 1）質(zhì)量管理體系 我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程按照項目管理模式組織施工，推行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，為確保項目工程的質(zhì)量，項目經(jīng)理部建立質(zhì)量檢查體系和質(zhì)量管理體系。 質(zhì)量管理體系負(fù)責(zé)項目施工過程中的全面質(zhì)量管理工作，質(zhì)量檢查體系負(fù)責(zé)項目的工程質(zhì)量檢查及施工質(zhì)量檢查工作。2）質(zhì)量保證措施 為全面實現(xiàn)招標(biāo)書要求的質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過程中，我們將始終堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，