【正文】 筋 按箍筋間距綁扎（2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，（5）、在主次梁受力筋下均應(yīng)設(shè)墊塊，保證保護層的厚度。頂板鋼筋綁扎（1）、工藝流程 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎距鋼筋（2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布緊間距。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時安裝。（4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）、綁扎板筋時一般用順扣法或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板上下筋之間必須加設(shè)馬登，以確保鋼筋的位置，負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程： 畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋（2）、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，在樓梯梁處先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。成品保護：（1）、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。（2）、樓板的彎起鋼筋、負彎距鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r設(shè)鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎距筋位置的正確性。（3）、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（4）、模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（5）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。頂板預(yù)留洞加筋 1應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完后立即修整甩筋的位置，防止主筋、墻筋位移。（2）、梁、柱核心區(qū)箍筋加密，熟悉圖紙按要求施工。（3）、箍筋末端應(yīng)彎成135176。，平直部分長度為10d。（4）、綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順口。在鋼筋配料加工時注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（二）、模板工程：（未盡事項詳見模板專項施工方案）（1）為達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的標準，使混凝土結(jié)構(gòu)達到質(zhì)量標準的外觀要求，本工程的剪力墻采用多層板組合模板，用多層板做面板，木方子作肋，鋼管加固，框架梁梁側(cè)模板采用多層板，梁底采用多層板。 a、剪力墻模板：墻體模板采用覆膜多層板組合木模板，整拼整裝。面板厚度為15mm,次龍骨采用3888方木豎放，間距150mm；主龍骨采用Φ48，間距450mm；穿墻螺栓采用M12螺紋螺栓，跨度方向間距450mm。采用多層板模板根據(jù)GB502042012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，墻體模板受力計算如下： ⑴ 新澆混凝土對模板的側(cè)面的壓力標準值：F1=β2(V)1/2式中F—新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN／m2）；γ—混凝土的重力密度(KN/m3)；t0—新澆完混凝土的初凝時間(h)，采用 t0=200/(T+15)計算（T為混凝土的溫度℃取T為30℃），t0=200/（30+15）=；β1—外加劑修正系數(shù)，；β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時，；5090mm ,。V—混凝土澆灌速度（m/n）F1=24(3)1／2=F2=γH式中H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）F2=243=72KN/m2 取小值F1(2)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標準值：按泵送入模2KN/m2。模板所受側(cè)壓力設(shè)計值：P＝+2=所以初步選用φ14對拉螺桿間距縱橫為450450螺栓的抗拉強度設(shè)計值為f=170N/mm2對拉螺桿M12凈截面面積A＝105mm2對拉螺栓承受力拉力N＝P=б=N/A=1000/105=f=170N/mm2所以選用М1間距450450的穿墻對拉螺栓滿足要求。在進行模板支撐過程中應(yīng)注意模板的幾何尺寸、模板的組合完好性、模板的垂直度、平整度等。模板的固定要牢穩(wěn)，除利用架子進行支、頂固定外，剪力墻加設(shè)不少于五道的水平夾力鋼管，從而嚴格的控制其穩(wěn)定性和幾何尺寸。模板安裝完畢后，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫是否嚴密，兩模板拼裝時加設(shè)海綿條防止漏漿。b、頂板支模：頂板模面板采用15mm厚多層板；次龍骨采用38x88方木，間距200mm；主龍骨采用Φ48，間距900mm；支撐采用滿堂腳手架配合可調(diào)托座，間距900 mm。支撐系統(tǒng)：根據(jù)本工程特點，梁荷載遠大于板荷載，樓層較高，且變化較多，因此確定采用沿梁側(cè)布置立桿用橫桿連接的方法搭設(shè)滿堂排架。模板施工：模板拼裝按翻樣圖進行，尺寸嚴格按圖紙要求施工，支模順序為梁底模、梁側(cè)模、頂板模；梁底模、側(cè)模支完后分別拉通線校正好標高尺寸，并用內(nèi)撐、外撐支撐穩(wěn)固，并檢查無誤后再支頂板模，梁模補缺時避開梁柱節(jié)點補在梁中間部位。為保證砼表面質(zhì)量，模板支好后，對模板接縫采取粘膠帶紙的措施，防止板縫漏漿。 膨脹止水帶 剪力墻模板示意圖 c、梁模板：梁側(cè)模面板采用15mm厚多層板；次龍骨采用38x88方木，間距300mm；主龍骨采用Φ48，900mm；梁中心設(shè)置一道M12螺紋對拉螺栓，跨度方向間距900mm。梁底模面板采用15mm厚多層板；次龍骨采用3根38x88方木，平均布置；支撐采用Φ48，梁底中間增加1根承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距900mm，沿梁方向立桿間距900mm，梁底小橫桿間距450mm。d、樓梯模板： 平臺樓梯參照頂面支模，樓梯底板支撐系統(tǒng)采用鋼頂柱，鋼管縱向橫鋪，樓梯底板模用多層板模板，支撐順序是先支設(shè)平臺，再支樓梯梁模板，然后拉線固定頂柱楞鋪底板模板，綁好鋼筋后支設(shè)踏步模板。樓梯模板e、電梯井筒模本工程電梯井采用筒模，筒模由多層木模板拼制而成，每側(cè)模板中間設(shè)有一塊可調(diào)模板，使筒模拆除方便簡捷，在筒模中間設(shè)有施工作業(yè)平臺，可對筒模的支設(shè)及拆除作業(yè)提供良好的條件。電梯井垂直度采用內(nèi)控法，在電梯井內(nèi)基礎(chǔ)底板設(shè)中心點，采用激光經(jīng)緯儀用天頂準直法向上投射到施工層，檢查每層及全高電梯井的垂直度。（2）模板工程質(zhì)量通病防治：A、所有柱、墻、梁支撐完成后均在基底部位和上端以軸線控制線和標高控制線為依據(jù)拉通線校正，待位置、尺寸、標高正確后采用“內(nèi)撐外夾”的辦法使其固定確保無松動，即模內(nèi)用短鋼筋焊制撐模板限位，確保截面尺寸正確，不變形，模外用鋼管或木方支撐夾緊，確保不脹模。B、模板補缺時避開端部節(jié)點部位，補在柱梁中間部位，避免造成端部節(jié)點幾何尺寸不準的缺陷。模板嚴格按翻樣圖緊縫拼裝，嚴禁使用包裝袋封堵模板缺口縫隙。C、柱施工縫留設(shè)在梁底部標高下50mm處，并控制準確。（3）質(zhì)量保證措施(a)保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻壁內(nèi)傾斜，以保證混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨設(shè)計大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹?，F(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進和加固，簡稱“直角背楞”。(b)防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部300mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 (c)質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項 目預(yù) 防 措 施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連，清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直度超偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新校正，嚴重變形的大模板不得繼續(xù)使用。4墻身凸凹不平加強模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板或用撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，保證不漏漿?；炷凉こ蹋孩寤炷翝仓C械的選用本工程中的混凝土全部采用商品混凝土。施工中使用振動低噪音的振搗設(shè)備，Φ50插入式振搗棒使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產(chǎn)生噪音。㈡混凝土施工工藝⑴混凝土拌制混凝土攪拌要嚴格按照被認可的配合比進行，嚴格控制用水量和混凝土坍落度。施工中要保證混凝土的及時、連續(xù)供應(yīng)，確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。⑵混凝土澆筑商品混凝土進入現(xiàn)場后，要記錄其進、出場時間，檢查塌落度是否符合要求，對于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。剪力墻澆筑混凝土?xí)r，先在底部加入50mm厚的與混凝土同配比的細石子砂漿，澆筑必須分層進行，每層澆筑厚度不可超過600mm?；炷琳駬v使用低噪音的Φ50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間20秒，振點間距300mm，不得露振。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少50mm?？蚣苤鶟仓炷?xí)r，振搗方法同剪力墻。樓板混凝土澆筑時，先澆筑框架梁，澆筑梁混凝土?xí)r，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標高100mm處，再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚10mm，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標高，用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。（3）后澆帶施工：根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范和現(xiàn)場的實際情況，后澆帶應(yīng)貫通基礎(chǔ)頂板、底板、和墻板，寬度為800mm，混凝土澆筑兩個月后用比原設(shè)計砼設(shè)計強度等級高一級的微膨脹混凝土澆注密實，并加強養(yǎng)護，施工期間采取如下方法：后澆帶處的附加防水卷材層應(yīng)在墊層澆筑完成，筏板施工開始前作。為保證卷材防水層不致在施工中受到破壞，在其上面澆注50mm厚的細石混凝土。后澆帶處的砼應(yīng)采用補償收縮砼（加入微膨脹劑UEA），后澆帶的位置、標高、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。后澆帶處的鋼筋不得間斷，直接貫通。后澆帶施工前，應(yīng)先將兩側(cè)砼鑿毛，以露出石子為宜，并澆水清洗干凈保持濕潤。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10—15cm厚1：。后澆帶澆筑前應(yīng)對鋼筋進行除銹，并將其表面的污著物清理干凈。后澆帶澆筑過程中振搗要密實。后澆帶澆筑完成應(yīng)加強養(yǎng)護、保溫，且不少于7天，經(jīng)常使砼保持濕潤狀態(tài)有利于其更好的凝結(jié)并達到設(shè)計強度。㈢混凝土施工縫的處理⑴豎向施工縫的劃分豎向施工縫以梁板底標高作為標準，剪力墻施工縫設(shè)在樓板底標高上30mm處或梁的底部。梁板水平施工縫留置在樓板的跨中1/3范圍內(nèi)，具體位置見施工流水段劃分平面圖。樓梯施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)。⑵施工縫的處理：①樓板施工縫的處理根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除松動石子以及松散混凝土層，直至露出堅固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。②墻施工縫的處理：剪力墻的混凝土的施工縫處理方法：留在樓板底標高上30mm處或梁的底部，剔去表面的松動石子和浮漿層，露出堅硬石子，現(xiàn)場清理干凈。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將積水清除。在澆筑新混凝土振搗要細致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。③澆筑剪力墻混凝土前的施工縫處理：墻、柱支設(shè)模板前，要先對根部進行處理，要剔去表面的浮漿層，露出堅硬石子，并清理干凈。支模時，根部要留清掃口。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃口中清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在底部鋪5cm厚與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土振搗要細致認真，不漏振，保證混凝土密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密，不出現(xiàn)“爛根”的現(xiàn)象。㈣混凝土養(yǎng)護剪力墻、柱拆模板后外表面及時涂刷養(yǎng)護劑，現(xiàn)澆板放線時撤去塑料薄膜后澆水養(yǎng)護，時間不小于7天。五、砌體工程⒈工藝流程：放線準備、立皮數(shù)桿基層清理排磚撂底墻體砌筑預(yù)拌砌筑砂漿質(zhì)量驗收⒉施工方法和技術(shù)工藝⑴墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤，砌塊提前1