【正文】 筋 按箍筋間距綁扎（2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，（5）、在主次梁受力筋下均應(yīng)設(shè)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。頂板鋼筋綁扎（1）、工藝流程 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎距鋼筋（2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布緊間距。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)安裝。（4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）、綁扎板筋時(shí)一般用順扣法或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。板上下筋之間必須加設(shè)馬登，以確保鋼筋的位置，負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程： 畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋（2）、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，在樓梯梁處先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。成品保護(hù)：（1）、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。（2）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r設(shè)鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎距筋位置的正確性。（3）、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（4）、模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。（5）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。頂板預(yù)留洞加筋 1應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完后立即修整甩筋的位置，防止主筋、墻筋位移。（2）、梁、柱核心區(qū)箍筋加密，熟悉圖紙按要求施工。（3）、箍筋末端應(yīng)彎成135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d。（4）、綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順口。在鋼筋配料加工時(shí)注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。（二）、模板工程：（未盡事項(xiàng)詳見模板專項(xiàng)施工方案）（1）為達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的標(biāo)準(zhǔn)，使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的外觀要求，本工程的剪力墻采用多層板組合模板，用多層板做面板，木方子作肋，鋼管加固，框架梁梁側(cè)模板采用多層板，梁底采用多層板。 a、剪力墻模板：墻體模板采用覆膜多層板組合木模板，整拼整裝。面板厚度為15mm,次龍骨采用3888方木豎放，間距150mm；主龍骨采用Φ48，間距450mm；穿墻螺栓采用M12螺紋螺栓，跨度方向間距450mm。采用多層板模板根據(jù)GB502042012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，墻體模板受力計(jì)算如下： ⑴ 新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=β2(V)1/2式中F—新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN／m2）；γ—混凝土的重力密度(KN/m3)；t0—新澆完混凝土的初凝時(shí)間(h)，采用 t0=200/(T+15)計(jì)算（T為混凝土的溫度℃取T為30℃），t0=200/（30+15）=；β1—外加劑修正系數(shù)，；β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，；5090mm ,。V—混凝土澆灌速度（m/n）F1=24(3)1／2=F2=γH式中H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）F2=243=72KN/m2 取小值F1(2)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：按泵送入模2KN/m2。模板所受側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：P＝+2=所以初步選用φ14對(duì)拉螺桿間距縱橫為450450螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為f=170N/mm2對(duì)拉螺桿M12凈截面面積A＝105mm2對(duì)拉螺栓承受力拉力N＝P=б=N/A=1000/105=f=170N/mm2所以選用М1間距450450的穿墻對(duì)拉螺栓滿足要求。在進(jìn)行模板支撐過程中應(yīng)注意模板的幾何尺寸、模板的組合完好性、模板的垂直度、平整度等。模板的固定要牢穩(wěn)，除利用架子進(jìn)行支、頂固定外，剪力墻加設(shè)不少于五道的水平夾力鋼管，從而嚴(yán)格的控制其穩(wěn)定性和幾何尺寸。模板安裝完畢后，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫是否嚴(yán)密，兩模板拼裝時(shí)加設(shè)海綿條防止漏漿。b、頂板支模：頂板模面板采用15mm厚多層板；次龍骨采用38x88方木，間距200mm；主龍骨采用Φ48，間距900mm；支撐采用滿堂腳手架配合可調(diào)托座，間距900 mm。支撐系統(tǒng)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，梁荷載遠(yuǎn)大于板荷載，樓層較高，且變化較多，因此確定采用沿梁側(cè)布置立桿用橫桿連接的方法搭設(shè)滿堂排架。模板施工：模板拼裝按翻樣圖進(jìn)行，尺寸嚴(yán)格按圖紙要求施工，支模順序?yàn)榱旱啄?、梁?cè)模、頂板模；梁底模、側(cè)模支完后分別拉通線校正好標(biāo)高尺寸，并用內(nèi)撐、外撐支撐穩(wěn)固，并檢查無誤后再支頂板模，梁模補(bǔ)缺時(shí)避開梁柱節(jié)點(diǎn)補(bǔ)在梁中間部位。為保證砼表面質(zhì)量，模板支好后，對(duì)模板接縫采取粘膠帶紙的措施，防止板縫漏漿。 膨脹止水帶 剪力墻模板示意圖 c、梁模板：梁側(cè)模面板采用15mm厚多層板；次龍骨采用38x88方木，間距300mm；主龍骨采用Φ48，900mm；梁中心設(shè)置一道M12螺紋對(duì)拉螺栓，跨度方向間距900mm。梁底模面板采用15mm厚多層板；次龍骨采用3根38x88方木，平均布置；支撐采用Φ48，梁底中間增加1根承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距900mm，沿梁方向立桿間距900mm，梁底小橫桿間距450mm。d、樓梯模板： 平臺(tái)樓梯參照頂面支模，樓梯底板支撐系統(tǒng)采用鋼頂柱，鋼管縱向橫鋪，樓梯底板模用多層板模板，支撐順序是先支設(shè)平臺(tái)，再支樓梯梁模板，然后拉線固定頂柱楞鋪底板模板，綁好鋼筋后支設(shè)踏步模板。樓梯模板e(cuò)、電梯井筒模本工程電梯井采用筒模，筒模由多層木模板拼制而成，每側(cè)模板中間設(shè)有一塊可調(diào)模板，使筒模拆除方便簡(jiǎn)捷，在筒模中間設(shè)有施工作業(yè)平臺(tái)，可對(duì)筒模的支設(shè)及拆除作業(yè)提供良好的條件。電梯井垂直度采用內(nèi)控法，在電梯井內(nèi)基礎(chǔ)底板設(shè)中心點(diǎn)，采用激光經(jīng)緯儀用天頂準(zhǔn)直法向上投射到施工層，檢查每層及全高電梯井的垂直度。（2）模板工程質(zhì)量通病防治：A、所有柱、墻、梁支撐完成后均在基底部位和上端以軸線控制線和標(biāo)高控制線為依據(jù)拉通線校正，待位置、尺寸、標(biāo)高正確后采用“內(nèi)撐外夾”的辦法使其固定確保無松動(dòng)，即模內(nèi)用短鋼筋焊制撐模板限位，確保截面尺寸正確，不變形，模外用鋼管或木方支撐夾緊，確保不脹模。B、模板補(bǔ)缺時(shí)避開端部節(jié)點(diǎn)部位，補(bǔ)在柱梁中間部位，避免造成端部節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不準(zhǔn)的缺陷。模板嚴(yán)格按翻樣圖緊縫拼裝，嚴(yán)禁使用包裝袋封堵模板缺口縫隙。C、柱施工縫留設(shè)在梁底部標(biāo)高下50mm處，并控制準(zhǔn)確。（3）質(zhì)量保證措施(a)保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻壁內(nèi)傾斜，以保證混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹?，F(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)和加固，簡(jiǎn)稱“直角背楞”。(b)防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部300mm，其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 (c)質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng) 目預(yù) 防 措 施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直度超偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新校正，嚴(yán)重變形的大模板不得繼續(xù)使用。4墻身凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板或用撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時(shí)修理陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，保證不漏漿?；炷凉こ蹋孩寤炷翝仓C(jī)械的選用本工程中的混凝土全部采用商品混凝土。施工中使用振動(dòng)低噪音的振搗設(shè)備，Φ50插入式振搗棒使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產(chǎn)生噪音。㈡混凝土施工工藝⑴混凝土拌制混凝土攪拌要嚴(yán)格按照被認(rèn)可的配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制用水量和混凝土坍落度。施工中要保證混凝土的及時(shí)、連續(xù)供應(yīng)，確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。⑵混凝土澆筑商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要記錄其進(jìn)、出場(chǎng)時(shí)間，檢查塌落度是否符合要求，對(duì)于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。剪力墻澆筑混凝土?xí)r，先在底部加入50mm厚的與混凝土同配比的細(xì)石子砂漿，澆筑必須分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不可超過600mm。混凝土振搗使用低噪音的Φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，每次振搗時(shí)間20秒，振點(diǎn)間距300mm，不得露振。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少50mm?？蚣苤鶟仓炷?xí)r，振搗方法同剪力墻。樓板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑框架梁，澆筑梁混凝土?xí)r，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標(biāo)高100mm處，再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實(shí)際板厚10mm，澆筑時(shí)使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標(biāo)高，用平板式振搗器振搗密實(shí)，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。（3）后澆帶施工：根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，后澆帶應(yīng)貫通基礎(chǔ)頂板、底板、和墻板，寬度為800mm，混凝土澆筑兩個(gè)月后用比原設(shè)計(jì)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆注密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，施工期間采取如下方法：后澆帶處的附加防水卷材層應(yīng)在墊層澆筑完成，筏板施工開始前作。為保證卷材防水層不致在施工中受到破壞，在其上面澆注50mm厚的細(xì)石混凝土。后澆帶處的砼應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼（加入微膨脹劑UEA），后澆帶的位置、標(biāo)高、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后澆帶處的鋼筋不得間斷，直接貫通。后澆帶施工前，應(yīng)先將兩側(cè)砼鑿毛，以露出石子為宜，并澆水清洗干凈保持濕潤。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10—15cm厚1：。后澆帶澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹，并將其表面的污著物清理干凈。后澆帶澆筑過程中振搗要密實(shí)。后澆帶澆筑完成應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫，且不少于7天，經(jīng)常使砼保持濕潤狀態(tài)有利于其更好的凝結(jié)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。㈢混凝土施工縫的處理⑴豎向施工縫的劃分豎向施工縫以梁板底標(biāo)高作為標(biāo)準(zhǔn)，剪力墻施工縫設(shè)在樓板底標(biāo)高上30mm處或梁的底部。梁板水平施工縫留置在樓板的跨中1/3范圍內(nèi)，具體位置見施工流水段劃分平面圖。樓梯施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)。⑵施工縫的處理：①樓板施工縫的處理根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎，接槎前，施工縫部位要認(rèn)真清理，清除松動(dòng)石子以及松散混凝土層，直至露出堅(jiān)固的石子，對(duì)接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。②墻施工縫的處理：剪力墻的混凝土的施工縫處理方法：留在樓板底標(biāo)高上30mm處或梁的底部，剔去表面的松動(dòng)石子和浮漿層，露出堅(jiān)硬石子，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將積水清除。在澆筑新混凝土振搗要細(xì)致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。③澆筑剪力墻混凝土前的施工縫處理：墻、柱支設(shè)模板前，要先對(duì)根部進(jìn)行處理，要剔去表面的浮漿層，露出堅(jiān)硬石子，并清理干凈。支模時(shí)，根部要留清掃口。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃口中清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在底部鋪5cm厚與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土振搗要細(xì)致認(rèn)真，不漏振，保證混凝土密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密，不出現(xiàn)“爛根”的現(xiàn)象。㈣混凝土養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱拆模板后外表面及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑，現(xiàn)澆板放線時(shí)撤去塑料薄膜后澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于7天。五、砌體工程⒈工藝流程：放線準(zhǔn)備、立皮數(shù)桿基層清理排磚撂底墻體砌筑預(yù)拌砌筑砂漿質(zhì)量驗(yàn)收⒉施工方法和技術(shù)工藝⑴墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤，砌塊提前1