【正文】 在支頂板模板時沿墻四周粘海綿條，海綿條要帖在靠墻木方上，保證不漏漿。頂板采用硬拼縫，不允許貼海綿條。 跨度超過4m的頂板、梁模板支模中間起拱幅度應(yīng)按12‰計算。模板脫模劑采用水性脫模劑。大模板必須清理干凈后再涂刷脫模劑。 支模工藝1)墻模安裝主要施工工藝流程：施工縫清理 放線 焊限位筋 安設(shè)門洞口模板 安設(shè)內(nèi)外側(cè)模板 調(diào)整固定 預(yù)檢2)頂板模板支設(shè)主要施工工藝流程 搭設(shè)滿堂腳手架 安裝主龍骨 安裝次龍骨 鋪板模 校正標高 加設(shè)立桿水平拉桿 預(yù)檢3)樓梯模板支設(shè)：樓梯模板施工，先支好休息平臺板底，再支倒三角踏步板，踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。 拆模條件（通過制作同條件試塊并做試驗來確定）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 (m)按設(shè)計混凝土強度標準的百分率（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100墻、柱 以墻面及棱角不損傷為宜（一般為1Mpa） 結(jié)構(gòu)施工時要編寫詳細的《模板施工方案》。1）.基礎(chǔ)墊層：C102） 筏形基礎(chǔ)：C30抗?jié)B等級為S63） 12層以下剪力墻：C40，其中地下室外墻抗?jié)B等級為S6 12層以下梁頂板：C354） 13層以上（含）剪力墻：C35 13層以上（含）梁頂板：C30 本工程全部采用預(yù)拌砼澆筑。選擇有供應(yīng)資質(zhì)的商品砼攪拌站，并且要對攪拌站進行技術(shù)交底。 1) 在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。 2) 在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。 3) 為提高防水混凝土的抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土膨脹劑，限制膨脹率滿足設(shè)計要求。4）材料選擇 a) 在地下室混凝土配合比設(shè)計中考慮堿骨料反應(yīng)，選擇堿含量少的水泥、外加劑和堿活性低的砂、石。 b) 所用骨料符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》及《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定。粗骨料選用碎石，最大粒徑≤28mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤%，所含泥土不呈塊狀或包裹砂表面。石子吸水率≤%。細骨料選用中粗砂，含泥量≤2%，泥塊含量≤%。 c) 攪拌用水為一般飲用水。 混凝土的攪拌和運輸 1) 混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時運到施工現(xiàn)場。 2) 混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，設(shè)兩臺砼輸送泵（位置詳見施工平面圖）。 3）混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預(yù)先驗算輸送管的強度，選擇能夠滿足要求的輸送管。輸送管道接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭保證嚴密不漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。 4）輸送混凝土前，先壓水澆管，再壓進適量的與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。 5）夏季高溫施工，注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。 6）拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，造成堵管。 7）施工期間注意輸送泵、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。 8) 墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配一臺M17－125布料桿進行澆筑。 1) 澆筑混凝土?xí)r采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的下落高度不超過2m。 2) 混凝土連續(xù)運輸、連續(xù)澆筑。 3) 施工縫的處理做到符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，將原混凝土（）表面鑿毛，清除浮粒并用高壓水沖凈保持濕潤，然后涂刷12mm厚的水泥凈漿，隨即澆筑混凝土。4) 為降低噪音，采用低頻低噪音振棒。5) 墻體混凝土在澆筑前，底部應(yīng)先填以3050mm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿；墻體采用分層分段法澆筑，每層厚不超過500mm，梁板澆筑采用趕澆法。5) 地下室外墻防水混凝土保持連續(xù)澆筑。6) 混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。 混凝土的振搗1) 混凝土入模后立即振搗,要作到快插慢拔,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落為度.2) 分層澆筑時,振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼50mm左右,以消除兩層之間的接縫.3) ,一般為50cm左右. 混凝土的養(yǎng)護墻體、,以保持表面濕潤為宜，普通砼養(yǎng)護時間不少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14d。 施工縫的留設(shè)及處置1) 地下室地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮300mm處，其余水平施工縫留在頂板上下皮，水平施工縫采用橡膠止水條。豎向施工縫采用鋼板止水帶處理。 2) 頂板施工縫留在板跨中1/3的范圍內(nèi)。 3) 剪力墻豎向施工縫留在洞口處中間1/3的范圍內(nèi)。4) 施工縫處混凝土留直槎，不留斜坡。5）施工縫在澆筑下次混凝土之前。已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層與混凝土同強度的水泥砂漿。 1) 由技術(shù)質(zhì)量部會同物資采購部對預(yù)拌混凝土站進行統(tǒng)一提出技術(shù)要求，簽訂明確的含技術(shù)標準的合同。有計劃地組織混凝土的進場，保證工程進度和質(zhì)量。 2) 在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對混凝土進場驗收進行統(tǒng)一要求，混凝土進場必須驗收混凝土和易性、可泵性檢驗及車單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。 3) 混凝土要分層澆筑，嚴格控制混凝土澆筑厚度，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應(yīng)配備標尺桿控制標高。 4) 分層澆筑混凝土?xí)r，計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。 5) 為避免樓板混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行一次性抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。 6) 施工縫嚴格按照規(guī)范和設(shè)計批準的位置留置，做到不隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職施工員和監(jiān)理共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。 7)施工前要編制施工試驗計劃，根據(jù)設(shè)計強度的要求，留置試塊。為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗室，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗管理人員和試驗員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。 架子工程 基礎(chǔ)施工外架子的搭設(shè)地下室施工時，外墻采用雙排落地式腳手架。，，內(nèi)排立桿距建筑物外皮250mm。為防止外架子向外傾倒，在外側(cè)每隔一根立桿設(shè)置壓籃子。操作層滿鋪鋼腳手板，護身欄用密目安全網(wǎng)密封。 結(jié)構(gòu)施工外架子的搭設(shè)主體結(jié)構(gòu)施工采用三角形掛架，利用外墻穿墻螺栓孔固定。根據(jù)結(jié)構(gòu)外立面型式合理設(shè)置三角掛架平面尺寸。三腳架子由大模板公司租賃，掛加最大長度不超過6m，4m以下設(shè)2個三角架子，4m以上設(shè)置3個三角架子。陽臺處采用單片防護架子，下部與陽臺板挑出的鋼管固定，并通過斜拉桿鎖緊。架子防護均采用密目安全網(wǎng)密封。沿建筑物四周在二層頂板處設(shè)置首道6m安全平網(wǎng)，往上每隔四層固定一道3m寬水平安全網(wǎng)。鋼筋綁扎采用簡易腳手架形式，，每步綁護身欄一道。 頂板支撐采用碗扣式滿堂紅架子。在500mm及2000mm高處各設(shè)水平拉桿一道。電梯井道采用鋼質(zhì)平臺架子，在井壁上預(yù)留穿墻孔，橫穿架子管托底固定。隨筒模提升。電梯井道由首層起每隔4層掛一道安全平網(wǎng)。為保證施工安全，首層平網(wǎng)應(yīng)為雙網(wǎng)，且不得使用舊網(wǎng)?；A(chǔ)施工期間為方便人員上下及運送材料，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在適宜的位置搭設(shè)上人馬道，待施工至二層時，改用樓梯進行上下，不再搭設(shè)馬道。在建筑物的主要出入口搭設(shè)安全通道，其余出入口均封閉，安全通道應(yīng)大于建筑物出口1米，高3米，上面滿鋪鋼質(zhì)腳手板。通道上方懸掛安全通道標志。外檐裝修采用組裝式吊籃架子，吊籃采用鋼管組裝，吊籃最大長度不超過4m。結(jié)構(gòu)頂層頂板施工時預(yù)埋吊環(huán)，挑出工字鋼懸掛吊籃，施工時采用倒鏈升降。與吊桿并排需設(shè)置保險繩。 倒料平臺 結(jié)構(gòu)施工中頂板模板、碗扣式架子等材料的周轉(zhuǎn)采用倒料平臺。平臺采用槽鋼焊制，上面滿鋪木板，臨空三面做防護。通過平臺上的支點及鋼絲繩固定在外墻上，滿足材料的周轉(zhuǎn)。具體做法詳見《倒料平臺施工方案》。架子工必須具備《北京市特種作業(yè)操作證》或《北京市特種作業(yè)臨時操作證》、《北京市安全資格上崗證》（接受相應(yīng)三級安全教育）等準許施工證。、扣件、鋼腳手架、安全網(wǎng)必須符合相關(guān)規(guī)范標準?！都茏邮┕し桨浮罚┕で笆┕T要做詳細的技術(shù)交底。 砌筑工程 本工程分戶墻設(shè)計為加氣砼砌塊。 填充墻與剪力墻的連接。結(jié)構(gòu)施工時在砼墻內(nèi)預(yù)埋2φ6@200錨拉鋼筋與填充墻拉接,鋼筋深入填充墻內(nèi)不少于墻長的1/5且不少于700。 門窗洞口四周按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、過梁。 填充墻底部砌四皮頁巖煤矸石燒結(jié)磚。 填充墻砌至梁、板底部時，預(yù)留一定空隙，待填充墻砌筑完畢間隔7d后用頁巖煤矸石燒結(jié)磚斜砌擠緊。 水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留洞須分別與各專業(yè)密切配合進行留設(shè)，避免剔鑿。 門窗安裝、防火門，本方案著重對塑鋼門窗工藝進行介紹。 工藝流程：檢查洞口尺寸并彈上找規(guī)矩→洞口抹水泥砂漿底糙→驗收洞口抹灰質(zhì)量（如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量）→框上安裝連接鐵件→立樘子、校正→鐵件連接和墻體固定→框邊填塞軟質(zhì)材料→注密封膏→驗收密封膏注入質(zhì)量→粉刷洞口飾面面層→安裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗收安裝質(zhì)量→成品保護1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標準，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。門窗口的水平位置以樓層+50cm的水平線為標準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直，一個房間應(yīng)保持窗下皮標高一致，同時每層也應(yīng)保持下皮標高一致。2）安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內(nèi)各標出150mm，作為第一個連接件的安裝點，中間安裝間距≤600mm。3）就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼門窗，并及時將其吊裝找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。4）與墻體的固定：塑鋼窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求進行聯(lián)結(jié)固定。5）處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，并從框底清除浮塵，嵌注密封膏，做到密實均勻。連接件和墻體間的空隙內(nèi)也應(yīng)注滿封膏，其膠液應(yīng)冒出連接件1～2mm。嚴禁用水泥或麻刀灰填塞，以免變形出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水。6）安裝五金配件：塑鋼門窗安裝五金件時，必須先鉆孔，然后用自攻螺釘擰入。嚴禁直接錘擊釘入。7）安裝塑鋼紗窗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm以利壓紗；繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實；機螺絲擰緊；將紗拉平繃緊裝下壓條，按螺絲；然后再裝二側(cè)壓條，用機螺絲擰緊；將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。8）安裝玻璃：對可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對扇、框連在一起的（如平玻平開門），可于安裝后安裝玻璃。玻璃安裝由專業(yè)玻璃工操作。9）清潔：門窗洞口墻面面層粉刷時，應(yīng)先在門窗框、扇上貼好防污紙，防止水泥污染。局部受水泥砂漿污染的框扇，應(yīng)及時用擦布抹干凈。玻璃安裝后必須及時擦除玻璃上的一切污染。 工藝流程：抹砂漿找平層（砌體內(nèi)墻）——修補墻面——基層清理——刮第一遍膩子——打磨——刮第二遍膩子——打磨——刮第三遍膩子 施工要點1）抹砂漿找平層（僅砌體內(nèi)墻）：砂漿找平層分層抹平、壓光。2）基層清理及墻面修補：檢查墻面，對陰陽角不順直、口角不方正的部位剔鑿，然后用水泥沙漿找規(guī)矩。對蜂窩、麻面部位用水泥沙漿補平?；鶎踊靖稍锖笥蒙凹埓蚰テ秸瑢⒏m掃凈。3）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為2—3遍，膩子中要適量摻加白乳膠，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。 涂料外墻涂料?；鶎雍什淮笥?0%，并且要求墻面平整，對于偏差較大的墻面要剔除并重新找平整，清理干凈,并充分干燥。1）工藝流程：基層處理→劃分分格縫→施涂封底涂料→噴涂主涂層→噴面層涂料→涂料修整。2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動、鼓包清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、砂漿流痕等雜物清除掃凈。同時將基層缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液和水泥、水調(diào)合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后用砂紙磨平。3）劃分分格縫：首先根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。必須嚴格控制好標高，保證建筑物四周要交圈，考慮外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊垂直，不能用尺量，縫格必須平直、光滑、粗細一致等。4）噴涂：開動空壓機，檢查高壓氣管內(nèi)有無漏氣。炎熱干燥季節(jié)噴涂前應(yīng)灑水濕潤。噴涂時，噴涂器的機口應(yīng)垂直、對正墻面，距離保持3050cm左右，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當(dāng)調(diào)整與墻面的距離。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一