【正文】 0厚1：→冷底子油一道→4mm厚SBS卷材防水層→20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層→聚苯泡沫板。地下室底板卷材防水層施工順序：墊層施工→找平層施工→基層處理→刷基層處理劑→對于陰陽角做增強(qiáng)處理→彈粉線→熱熔鋪貼卷材→卷材搭接縫施工→保護(hù)層施工→結(jié)構(gòu)施工地下室墻板卷材防水層施工順序：結(jié)構(gòu)施工→找平層施工→基層處理→刷基層處理劑→對于陰陽角、管道根部做增強(qiáng)處理→彈粉線→熱熔鋪貼卷材→卷材搭接縫施工→保護(hù)層施工→回填土防水卷材施工方法：施工時應(yīng)注意：a 基層要求光滑，干燥，含水率滿足要求（含水率〈 9%〉；將突出基層表面的異物，砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。b 涂刷基層處理劑要均勻，不得漏刷和露底。基層處理劑涂刷完畢經(jīng)過8小時達(dá)到干燥程度才能進(jìn)行熱熔法施工。c 在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，便于按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。d 大面積滿粘采用“滾鋪法”施工，先進(jìn)行細(xì)部加強(qiáng)處理，后補(bǔ)粘大面，按自下而上順序進(jìn)行鋪貼。粘貼時，應(yīng)注意卷材不受損壞。上層卷材蓋過下層卷材不少于150mm。e 卷材搭接縫收頭處的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從端邊擠出，用刮刀將擠出的溶膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。f 施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃物，并有防護(hù)措施和專人看管。g 六級以上大風(fēng)停止施工。3 主體工程 主體鋼筋工程按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）第五節(jié)鋼筋分項工程有關(guān)條文執(zhí)行。所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。1 鋼筋制作鋼筋在施工現(xiàn)場進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機(jī)械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。2 鋼筋連接鋼筋直螺紋連接 工藝流程：鋼筋下料→鋼筋剝肋滾絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。a 鋼筋剝肋滾絲：◆ 剝肋滾絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液剝肋滾絲?！? 先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型?！? 剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定值。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。鋼筋直徑(m )剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)不小于1681872030822925M263359◆ 操作工人應(yīng)按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭，用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢人員按隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批，隨機(jī)抽檢10％，且不少于是10個絲頭。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)驗中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。并填好鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。將合格的絲頭，一頭擰上保護(hù)帽，另一頭擰緊連接套。b 鋼筋連接：連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。鋼筋和連接套的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。連接前，要根據(jù)所連鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在平柄上的刻位置（即規(guī)定的力矩值），使力矩扳手鉗頭重直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力，隨即在鋼筋接頭處作出油漆標(biāo)記，以便檢查。連接水平鋼筋時，先將鋼筋絲頭擰入連接套，然后兩人對面站一人用死扳手卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，并作油漆標(biāo)記防止漏擰。接頭的擰緊力矩正值應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭的擰緊力矩值：鋼筋直徑（mm）1618202225擰緊力矩（mm）100200250c 接頭質(zhì)量檢驗◆ 鋼筋直螺紋接頭技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告?！? 現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強(qiáng)度試驗。 用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得小于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每個100個接頭作為一個檢驗批，不足100個接頭也作為一個檢驗批，每批抽檢3 個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。 單向拉伸試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。d 應(yīng)注意的質(zhì)量問題◆ 必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準(zhǔn)確?！? 鋼筋在滾絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理?！? 個別檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。直螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。電渣壓力焊連接 電渣壓力焊材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具： 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。作業(yè)條件：焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，3 鋼筋綁扎a 鋼筋綁扎與安裝◆ 準(zhǔn)備工作：核對產(chǎn)品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層厚度?！? 柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定?！? 鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。b 墻鋼筋綁扎接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于50%的鋼筋總面積。c 梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋間距綁扎。模外綁扎:（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定間距架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離點(diǎn)邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下放墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任何區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。d 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有梁時，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm，鋼筋搭接長度、搭接位置的要求與前面所述梁相同。板受力鋼筋入墻長度不小于120mm，第一根分布筋距墻邊不大小50mm。e 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。f 應(yīng)注意的問題綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模、綁扎順序，以減少綁扎困難。校正柱插筋，柱子箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。板鋼筋綁扎時，水平筋接頭應(yīng)錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，按設(shè)計要求綁扎拉鉤，應(yīng)綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)在圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)能扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。上部的負(fù)筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。 主體模板工程 應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。：模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。主體工程采用大木模板系統(tǒng)。1 柱模板采用15mm厚膠合板模板材。安裝模板：柱模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的安裝先安內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模，后按樓板上的位置線安裝外墻內(nèi)側(cè)模，安裝罷門窗洞口模板且隱蔽驗收結(jié)束后，再安裝外墻外側(cè)模板，然后穿螺栓緊固校正。施工中應(yīng)注意模板的連接處必須嚴(yán)密，在膠合板的四邊接合處，用雙面膠帶粘牢，防止接縫處因漏漿而出現(xiàn)麻面，在模板拼縫（水平方向）處用雙面膠帶粘牢，防止出現(xiàn)漏漿及錯臺現(xiàn)象。剪力墻模板的拆模順序與安裝模板的順序相反。模板拆除后，及時清理板面，涂刷隔