【正文】 等處凸出墻面厚薄一致。（3） 允許偏差項目項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法1 立面垂直 2 用 2m 托線板和尺量檢查2 表面平整 2 用 2m 托線板和楔形塞尺檢查3 陰陽角方正 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查4 接縫平直 2 拉 5m 線(不足拉通線)和尺量檢查5 墻裙上口平直 2 拉 5m 線(不足拉通線)和尺量檢查6 接縫高低 用 1m 鋼板尺和楔形塞尺檢查7 接縫寬度 用尺檢查4．成品保護（1） 殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應設防護措施。（2） 提前做好水、電、設備安裝工作，以防止損壞面磚。（3） 各抹灰層在凝固前，應防風、防暴曬、防水沖和振動，以保證各層粘結牢固和有足夠的強度。（4） 拆腳手架時，應輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。（5） 嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員不要在已好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免污染墻面。（6） 施工注意事項（7） 防止脫落、空鼓和裂縫：施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基底采用分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例摻加建筑膠，使各灰層之間粘結牢固；粘貼完畢注意及時灑水養(yǎng)護。（8） 打底灰層用刮杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可粘貼面磚。（9） 為保證分格縫均勻、順直，施工前認真按圖紙尺寸，核對結構施工實際情況，細致分塊分段彈線，細致排磚、做灰餅、沖筋，并精心選磚，將規(guī)格、尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出，不得使用。（10） 墻面擦縫后，應及時用棉紗擦凈面磚表面砂漿，對于其它涂料、油料污染的墻面，用稀酸水沖洗，然后用清水沖凈，同時加強成品保護。在打底灰時，必須按規(guī)矩進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。J．石材濕掛的施工方法1．作業(yè)條件（1） 結構經(jīng)檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的第 27 頁電源和水源。（2） 彈室內外墻面水平線，室外彈177。 線，室內彈+500mm 線。（3） 提前搭設操作架，橫豎桿離窗口或墻壁面約 200mm，架子高度應滿足施工操作要求。（4） 有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的留量。同時用 1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴實。（5） 石材進場應堆放于室內，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。（6） 大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質檢和監(jiān)理確認合格，報業(yè)主、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。（7） 進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。2．施工操作工藝（1） 邊長小于 400mm，厚度在 20mm 以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。1） 基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用 10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重 20%建筑膠的 1:1 水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。2） 吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設點，按間距 1600mm 做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。3） 灑水濕潤基層，然后涂摻水重 10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3 水泥砂漿，厚度約 12mm，分兩遍操作，第一遍約 5mm，第二遍約 7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。4） 待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上 2∽3mm 素水泥漿(內摻水重 20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。（2） 邊長大于 400mm，厚度在 20mm 以上，鑲貼高度超過 1m 時，采用安裝方法鑲貼。1） 鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端 1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為 5mm，深度為 12mm，孔位(孔中心)距石板背面以 8mm 為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深 5mm 左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm) ，按規(guī)定在板高的 1/4 處上、下各開一槽(槽長約 30∽40mm，槽深 12mm，第 28 頁與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6 鋼筋)固定。2） 放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長 200mm 左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。3） 綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內的鋼筋頭，焊接或綁扎 φ6 鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為 600mm 時，第一道橫筋在地面以上 100mm 處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在 500mm 水平線上 70～80mm 且比石板上口低 20～30mm 處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每 600mm 一道橫筋即可。4） 試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿意的效果。5） 彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以 50～70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規(guī)定留出縫隙。6） 安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度 )。用靠尺檢查調整木楔，達到質量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調制熟石膏，并調成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一整體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。7） 灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層，砂漿按 1: 配制，稠度控制在 80～120mm ，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度 1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待 1～2 小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為 200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板第 29 頁上口 50～100mm 處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿。8） 擦縫：板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重 5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內。石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內，然后用與板色相同的顏色調制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面 1mm 的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。9） 柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。10） 清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達到美觀的效果。3．質量標準（1） 保證項目1） 材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現(xiàn)行的質量標準。2） 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。（2） 基本項目1） 表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調。2） 接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。3） 整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。（3） 允許偏差項目項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法室內 2 用 2m 托線板和尺量檢查1 立面垂直 室外3 用 2m 托線板和尺量檢查2 表面平整 1 用 2m 托線板和楔形塞尺檢查3 陰陽角方正 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查4 接縫平直 2 拉 5m 線(不足拉通線)和尺量檢查5 墻裙上口平直 2 拉 5m 線(不足拉通線)和尺量檢查6 接縫高低 用 1m 鋼板尺和楔形塞尺檢查7 接縫寬度偏差 用尺檢查4．成品保護第 30 頁（1） 石材安裝完畢，應對所有面層的陽角及時用木板保護，并要及時擦干凈殘留在門窗框、扇上的水泥砂漿，對鋁合金門窗框、扇，應事先粘貼好保護膜，預防污染。（2） 石板安裝完畢，在有污染或易被污染的地方，應及時貼紙或塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。（3） 飾面結合層在凝固前，應作好防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動等保護措施。（4） 拆架子時，應輕拿輕放，前后照看，注意不要碰撞飾面。5．施工注意事項（1） 灌漿要飽滿、密實，以防空鼓，灌漿時如砂漿稠度過大，砂漿不易流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋，造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，易漏漿或因水分蒸發(fā)而形成空隙空鼓；另外在清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動而空鼓；或養(yǎng)護不夠，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓。（2） 接縫不平，高低差過大：主要是沒有處理好基層，沒有嚴格挑選板材，沒有認真試拼，施工操作者不精心細致或分層次灌漿過高等，易造成板塊外移或板面錯動，致使接縫不平，高低差過大。因此操作過程中，必須嚴格把握各道程序質量，使接縫平直。（3） 裂縫：質量較差的石材，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙預留較少，常受各種外力影響，在色紋暗縫或其它隱傷部位，產(chǎn)生不規(guī)則開裂裂縫。在鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面的石材受到垂直方向的壓力而開裂，施工時應待墻、柱等結構變形穩(wěn)定后進行。尤其在頂部和底部安裝板時，應留有一定縫隙，以防石板因直接承受壓力而開裂。（4） 防止墻面碰壞、污染：石板材在搬運和安裝過程中，嚴防被砂漿污染。并對安裝完后的飾面應加強保護，對有污染的飾面及時擦洗。此外還應防止酸、堿類化學物品、有色液體等接觸石板面而造成污染。濕作業(yè)大面積鑲貼墻面時，應建議設計考慮設置變形縫，嚴防由于熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫和塊材脫落。并作好防止反堿措施，以保證飾面效果。K．石材干掛法施工方法1．作業(yè)條件（1） 結構經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預檢手續(xù)已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。（2） 石板按設計圖紙的規(guī)格、品種、質量標準、物理力學性能、數(shù)量備料，并進行表面處理工作。（3） 外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質量標準。（4） 已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。（5） 對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護。（6） 先做樣板，經(jīng)質檢部門自檢，報業(yè)主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。第 31 頁2．施工操作工藝（1） 驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。（2） 搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于 500mm，短橫桿距墻面凈距不小于 300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網(wǎng)。（3） 測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以 60～80mm 為宜。根據(jù)石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為 6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。（4） 鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心 80～100mm 處開槽鉆孔，孔深 20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑 8～10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一