【正文】 J423E5015J50730E4316J42625～50﹥100E4315J42735E4303J422E5016J50650～100﹥150E4301J423E5015J507ZG270～500E4316J426E5516J556E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556≥100﹥200E4315J427E5515J557ZG310～570E5016J506E6016J606E5015J507E6015J607注：用鉻－鎳奧氏體不銹鋼焊條時，預熱溫度可降低或不預熱。：預熱及層間溫度：預熱是焊接和補焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。因為預熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。1淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。多層焊時應采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。2焊后處理：最好是焊后冷卻到預熱溫度之前就進行消除應力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應如此。如果焊后不能立即消除應力熱處理，則應先進行后熱，以便擴散氫逸出。后熱溫度約150℃保溫2小時。3錘擊焊縫金屬：沒有熱處理消除焊接應力的條件時，可在焊接過程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應力，并設(shè)法使焊縫緩冷。鋼號電焊條氬弧焊絲型號牌號0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L16A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9TiE30816A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE34716A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE34716A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3本脫硝工程中有部分儀表管道的材質(zhì)為0Cr18Ni9。1熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不能用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20％～30％。過高焊接熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴重和接頭力學改變。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，采用必要的急冷措施可防止接頭過熱的不利影響。1焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強度變差。因此焊必須對焊接區(qū)表面（坡口及其附近）做徹底的清理，清除全部碳氫化合物及其它污染物。薄的氧化膜可用侵蝕（酸性）方法清除，也可用機械方法去除。層間若有焊渣必須清除干凈，以防止產(chǎn)生夾渣，最后焊道表面也需清渣，最好用鋼絲刷或機械拋光去除。2焊條電弧焊：在保證焊透和熔合良好的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。平焊時，弧長一般控制在2～3mm，直線焊不做橫向擺動，為的是減少熔池熱量，防止鉻等有力元素燒損。多層焊時，層間溫度不宜過高，可待冷到60℃以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯開。焊縫收弧一定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點。3奧氏體不銹鋼焊芯的堿性焊條和適用電流：焊條為奧氏體不銹鋼焊芯時，由于焊芯電阻大，熱導率小，焊接時熱量不宜散發(fā)，加之線膨脹系數(shù)大，藥皮跟不上焊芯的膨脹，出現(xiàn)焊芯發(fā)紅和藥皮開裂、剝落現(xiàn)象。通常應在焊條使用說明書中規(guī)定的焊接電流、電壓許用范圍內(nèi)使用。若無規(guī)定可參照下表：焊條直徑/mm平均焊接電流/A最高電弧電壓/V35～452445～552465～802490～11025120～14026160～18027管道組對管道組對時先進行管腔和管口的清潔，焊口修好坡度，對口時盡量使兩根管道在同一直線上，保證對口間隙均勻，要堅決杜絕硬對口和管口受力焊接。管道組對時應符合下表要求：序號項 目允許偏差及質(zhì)量標準（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1Δ高程177。1050m用水準儀測量不計點2中心線位移每10m不超過5，全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每米不超過2；全高不超過10每根用垂線檢查不計點4Δ對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計1點。49≥1023+5對口錯口壁厚錯口每10個口1用尺量取最大偏差值計1點〈610〈同上同上同上1214同上同上同上16以上〈同上同上同上管道焊接：（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓學習，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。（3）管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。對于本脫硝工程中氨區(qū)管道（材質(zhì)為20鋼）焊接的宗旨是：公稱直徑小于DN50的管道采用全氬弧焊接工藝，公稱直徑大于DN50的采用氬+電聯(lián)的焊接方式。（4）電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，并應在350～400℃烘干處理后，于10～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應清除其表面的油污，金屬銹等。（5）管道、管件的坡口形式和尺寸選擇如下表：序號壁厚δ（mm）坡口名稱坡口尺寸間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度γ1≤8V型坡口~~60176。～70176。２8~~60176。～70176。3≤3I型坡口~（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應力，不得強行對口。（7）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。（8）每個焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點位置應錯開20～30mm，焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧。(10)焊縫完成后應清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標記，代號應位于焊縫下游，距焊縫50mm。(11)不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當同一部位返修超過二次時，應切除焊口重新組對焊施。(12)雨天或風速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。、管道焊縫質(zhì)量檢查與法蘭連接管道焊接表面質(zhì)量應符合下列要求：（1）焊縫焊完后。應清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。2），在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50m（3）焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。（4）焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。（5），局部不得大于2mm，錯邊量應均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。（6）焊縫寬度比坡口寬3～。（7）焊接鋼管的電焊條使用前按規(guī)定經(jīng)過烘干處理，施工現(xiàn)場使用保溫桶存放電焊條。（8）焊縫應無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。（9）電弧焊焊縫表面應完整，焊縫尺寸應符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫加強面寬度應超出坡口邊緣23mm。（10）焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。法蘭連接應符合下列要求：（1）安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭水線應完整、無損傷。（2）法蘭端面應保持平行，%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭端口面的縫隙。嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。（3）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應為2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應采用一個墊圈。（4）法蘭內(nèi)側(cè)應進行封底焊。附件組裝時，垂直度允許偏差為2～3mm。.6 規(guī)范內(nèi)容 ：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。、試驗電流等。焊接臨時支撐物完工后去除并修磨平。，應進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。 ，應認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行蓋面焊接。、收弧必須在坡口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應錯開10mm以上為減輕打底焊道氧化程度，應適當降低層間溫度。、飛濺，經(jīng)自檢合格后交檢。.，焊接完成后由操作者負責報驗。焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：。 b .補焊時， 應按原工藝要求進行。 為保證本標段焊接工程質(zhì)量,在焊接全過程將服從設(shè)計，尊重監(jiān)理，報答業(yè)主。以檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，以規(guī)范、標準為準繩，嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提供優(yōu)質(zhì)服務，提高焊接及金屬監(jiān)督檢驗質(zhì)量管理水平，保證焊接工程創(chuàng)優(yōu)。嚴格按照合同、廠家、設(shè)計院及國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行標準的技術(shù)要求進行焊接和檢驗，配合公司實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標。⑸保溫、油漆施工方案保溫施工前應對所有保溫材料做質(zhì)量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。保溫施工期間切忌使保溫材料受潮。室外施工保溫時應在晴天施工。做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨措施；管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。設(shè)備保溫應在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行。設(shè)備上的短 管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。 煙道保溫應在各部件安裝完畢，嚴密性試驗合格，煙道內(nèi)防腐后進行。 流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行 檢查和檢修需要。保溫材料分層厚度： 根據(jù)圖紙設(shè)計要求。保溫材料敷設(shè)，單層應錯縫，兩層及兩層以上應壓縫。錯縫要 求150mm，壓縫要求30mm，縫隙密實。外護板的縱向與環(huán)向接縫可采用搭接， 搭接尺寸不得小于 50mm， 用自攻螺釘固定，釘與釘之間距 300mm，水平管道的縱向接縫應設(shè) 置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬，垂直管道 的縱向接縫應上搭下茬。煙道保溫：10 .1 煙道保溫采用采用硅酸鋁針刺毯保溫材料。保溫鉤釘布置，頂部每平方約6個，側(cè)部每平方約8個，底部每平方約10個。 支撐件布置角鋼約 放置1個， 長度為 200mm， 鋼帶每 300m 放置1個，鋼帶每 3m 左右斷開10mm。 保溫層外層敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要求平整、連接牢固。1軟質(zhì)保溫材料施工要點：大口徑管道以及設(shè)備采用軟質(zhì)保溫材料時，應掌握材料的壓縮比值。壁厚必須符合設(shè)計 要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎鐵絲可采用 2018鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應勻稱，松緊一 致。1金屬護殼施工要點: a）、軟質(zhì)保溫材料的金屬保護層縱向接縫采用搭接，搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為 200mm 左右。保溫層外徑大于 600mm 的金屬護殼，縱向搭縫做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固 定，施工中鉆孔宜使用手提電鉆，禁止用沖鉆或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。 b)、金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接縫用抽芯鉚釘固定， 間距宜為 200mm 左右。搭接時，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重迭凸筋結(jié)構(gòu)，所 謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鋁合金板放在搖絲機上壓出凸筋，并留有5mm10mm 寬的直邊。c)、水平管的縱向接縫設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬，垂直 管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。d)、直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護層環(huán)向接縫，應采用活動搭接形式。活動搭接余量應能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm,管道彎頭技術(shù)保護殼的下料可按保溫外圓周長的 倍作為下料長度，也可按實際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。13對不保溫設(shè)備，管道及其附件、平臺扶梯以及需進行油漆防腐，油漆根據(jù)設(shè)計要求，底漆施工前，需將管道、設(shè)備上的鐵銹鏟除干凈。第一度油漆干燥后方可進行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷應厚薄均勻。對原有鋼支架及設(shè)備要打磨凈剝落油漆及銹蝕部位才能刷漆，刷漆時要防止油漆灑落二次污染，必要時用彩條布遮擋，14 質(zhì)量控制標準： 保溫鉤釘及支撐件：保溫鉤釘：焊接牢固，間距符合圖紙尺寸 支撐件：焊接牢固，間距符合圖紙尺寸，外端面平直 保溫層敷設(shè)：單層錯縫；兩層壓縫，錯縫和壓縫均錯開 200300mm。表面平整，縫隙密實。 外護板安裝： 平整防水， 順水搭接固定， 牢固， 鉚釘?shù)炔贾镁鶆?。油漆厚度要按要求達到，⑹、真空皮帶脫水機安裝方案。驗查真空皮帶機和部件情況，主要檢查是否有零件丟失、框架是否變形，各處托輥運轉(zhuǎn)是否正常。按圖紙要