【正文】 J423E5015J50730E4316J42625～50﹥100E4315J42735E4303J422E5016J50650～100﹥150E4301J423E5015J507ZG270～500E4316J426E5516J556E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556≥100﹥200E4315J427E5515J557ZG310～570E5016J506E6016J606E5015J507E6015J607注：用鉻－鎳奧氏體不銹鋼焊條時(shí)，預(yù)熱溫度可降低或不預(yù)熱。：預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補(bǔ)焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。因?yàn)轭A(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。1淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。多層焊時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。2焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。如果焊后不能立即消除應(yīng)力熱處理，則應(yīng)先進(jìn)行后熱，以便擴(kuò)散氫逸出。后熱溫度約150℃保溫2小時(shí)。3錘擊焊縫金屬：沒有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時(shí)，可在焊接過程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷。鋼號(hào)電焊條氬弧焊絲型號(hào)牌號(hào)0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L16A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9TiE30816A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE34716A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE34716A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3本脫硝工程中有部分儀表管道的材質(zhì)為0Cr18Ni9。1熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不能用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20％～30％。過高焊接熱輸入會(huì)造成焊縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)改變。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，采用必要的急冷措施可防止接頭過熱的不利影響。1焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差。因此焊必須對(duì)焊接區(qū)表面（坡口及其附近）做徹底的清理，清除全部碳?xì)浠衔锛捌渌廴疚?。薄的氧化膜可用侵蝕（酸性）方法清除，也可用機(jī)械方法去除。層間若有焊渣必須清除干凈，以防止產(chǎn)生夾渣，最后焊道表面也需清渣，最好用鋼絲刷或機(jī)械拋光去除。2焊條電弧焊：在保證焊透和熔合良好的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。平焊時(shí)，弧長一般控制在2～3mm，直線焊不做橫向擺動(dòng)，為的是減少熔池?zé)崃?，防止鉻等有力元素?zé)龘p。多層焊時(shí)，層間溫度不宜過高，可待冷到60℃以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯(cuò)開。焊縫收弧一定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點(diǎn)。3奧氏體不銹鋼焊芯的堿性焊條和適用電流：焊條為奧氏體不銹鋼焊芯時(shí)，由于焊芯電阻大，熱導(dǎo)率小，焊接時(shí)熱量不宜散發(fā)，加之線膨脹系數(shù)大，藥皮跟不上焊芯的膨脹，出現(xiàn)焊芯發(fā)紅和藥皮開裂、剝落現(xiàn)象。通常應(yīng)在焊條使用說明書中規(guī)定的焊接電流、電壓許用范圍內(nèi)使用。若無規(guī)定可參照下表：焊條直徑/mm平均焊接電流/A最高電弧電壓/V35～452445～552465～802490～11025120～14026160～18027管道組對(duì)管道組對(duì)時(shí)先進(jìn)行管腔和管口的清潔，焊口修好坡度，對(duì)口時(shí)盡量使兩根管道在同一直線上，保證對(duì)口間隙均勻，要堅(jiān)決杜絕硬對(duì)口和管口受力焊接。管道組對(duì)時(shí)應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1Δ高程177。1050m用水準(zhǔn)儀測量不計(jì)點(diǎn)2中心線位移每10m不超過5，全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計(jì)點(diǎn)3立管垂直度每米不超過2；全高不超過10每根用垂線檢查不計(jì)點(diǎn)4Δ對(duì)口間隙壁厚間隙偏差每10個(gè)口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)。49≥1023+5對(duì)口錯(cuò)口壁厚錯(cuò)口每10個(gè)口1用尺量取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)〈610〈同上同上同上1214同上同上同上16以上〈同上同上同上管道焊接：（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。（3）管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。對(duì)于本脫硝工程中氨區(qū)管道（材質(zhì)為20鋼）焊接的宗旨是：公稱直徑小于DN50的管道采用全氬弧焊接工藝，公稱直徑大于DN50的采用氬+電聯(lián)的焊接方式。（4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理后，于10～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（5）管道、管件的坡口形式和尺寸選擇如下表：序號(hào)壁厚δ（mm）坡口名稱坡口尺寸間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度γ1≤8V型坡口~~60176。～70176。２8~~60176。～70176。3≤3I型坡口~（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。（7）管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。（8）每個(gè)焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。(10)焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號(hào)標(biāo)記，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。(11)不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對(duì)焊施。(12)雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。、管道焊縫質(zhì)量檢查與法蘭連接管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。2），在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50m（3）焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。（4）焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。（5），局部不得大于2mm，錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。（6）焊縫寬度比坡口寬3～。（7）焊接鋼管的電焊條使用前按規(guī)定經(jīng)過烘干處理，施工現(xiàn)場使用保溫桶存放電焊條。（8）焊縫應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。（9）電弧焊焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm。（10）焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。法蘭連接應(yīng)符合下列要求：（1）安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭水線應(yīng)完整、無損傷。（2）法蘭端面應(yīng)保持平行，%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭端口面的縫隙。嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。（3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采用一個(gè)墊圈。（4）法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊。附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為2～3mm。.6 規(guī)范內(nèi)容 ：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。、試驗(yàn)電流等。焊接臨時(shí)支撐物完工后去除并修磨平。，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。 ，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開10mm以上為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適當(dāng)降低層間溫度。、飛濺，經(jīng)自檢合格后交檢。.，焊接完成后由操作者負(fù)責(zé)報(bào)驗(yàn)。焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，并做到：。 b .補(bǔ)焊時(shí)， 應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。 為保證本標(biāo)段焊接工程質(zhì)量,在焊接全過程將服從設(shè)計(jì)，尊重監(jiān)理，報(bào)答業(yè)主。以檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提高焊接及金屬監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量管理水平，保證焊接工程創(chuàng)優(yōu)。嚴(yán)格按照合同、廠家、設(shè)計(jì)院及國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，配合公司實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)。⑸保溫、油漆施工方案保溫施工前應(yīng)對(duì)所有保溫材料做質(zhì)量檢驗(yàn)，保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫施工期間切忌使保溫材料受潮。室外施工保溫時(shí)應(yīng)在晴天施工。做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨措施；管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺(tái)、儀表測試管）安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短 管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。 煙道保溫應(yīng)在各部件安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，煙道內(nèi)防腐后進(jìn)行。 流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行 檢查和檢修需要。保溫材料分層厚度： 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。保溫材料敷設(shè)，單層應(yīng)錯(cuò)縫，兩層及兩層以上應(yīng)壓縫。錯(cuò)縫要 求150mm，壓縫要求30mm，縫隙密實(shí)。外護(hù)板的縱向與環(huán)向接縫可采用搭接， 搭接尺寸不得小于 50mm， 用自攻螺釘固定，釘與釘之間距 300mm，水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè) 置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道 的縱向接縫應(yīng)上搭下茬。煙道保溫：10 .1 煙道保溫采用采用硅酸鋁針刺毯保溫材料。保溫鉤釘布置，頂部每平方約6個(gè)，側(cè)部每平方約8個(gè)，底部每平方約10個(gè)。 支撐件布置角鋼約 放置1個(gè)， 長度為 200mm， 鋼帶每 300m 放置1個(gè)，鋼帶每 3m 左右斷開10mm。 保溫層外層敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要求平整、連接牢固。1軟質(zhì)保溫材料施工要點(diǎn)：大口徑管道以及設(shè)備采用軟質(zhì)保溫材料時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。壁厚必須符合設(shè)計(jì) 要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲可采用 2018鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一 致。1金屬護(hù)殼施工要點(diǎn): a）、軟質(zhì)保溫材料的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接，搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為 200mm 左右。保溫層外徑大于 600mm 的金屬護(hù)殼，縱向搭縫做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固 定，施工中鉆孔宜使用手提電鉆，禁止用沖鉆或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。 b)、金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接縫用抽芯鉚釘固定， 間距宜為 200mm 左右。搭接時(shí)，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重迭凸筋結(jié)構(gòu)，所 謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鋁合金板放在搖絲機(jī)上壓出凸筋，并留有5mm10mm 寬的直邊。c)、水平管的縱向接縫設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直 管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。d)、直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式?；顒?dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm,管道彎頭技術(shù)保護(hù)殼的下料可按保溫外圓周長的 倍作為下料長度，也可按實(shí)際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機(jī)上壓出凸筋。13對(duì)不保溫設(shè)備，管道及其附件、平臺(tái)扶梯以及需進(jìn)行油漆防腐，油漆根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底漆施工前，需將管道、設(shè)備上的鐵銹鏟除干凈。第一度油漆干燥后方可進(jìn)行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷應(yīng)厚薄均勻。對(duì)原有鋼支架及設(shè)備要打磨凈剝落油漆及銹蝕部位才能刷漆，刷漆時(shí)要防止油漆灑落二次污染，必要時(shí)用彩條布遮擋，14 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 保溫鉤釘及支撐件：保溫鉤釘：焊接牢固，間距符合圖紙尺寸 支撐件：焊接牢固，間距符合圖紙尺寸，外端面平直 保溫層敷設(shè)：單層錯(cuò)縫；兩層壓縫，錯(cuò)縫和壓縫均錯(cuò)開 200300mm。表面平整，縫隙密實(shí)。 外護(hù)板安裝： 平整防水， 順?biāo)罱庸潭ǎ?牢固， 鉚釘?shù)炔贾镁鶆?。油漆厚度要按要求達(dá)到，⑹、真空皮帶脫水機(jī)安裝方案。驗(yàn)查真空皮帶機(jī)和部件情況，主要檢查是否有零件丟失、框架是否變形，各處托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。按圖紙要