【正文】 孔灑水養(yǎng)護測量放樣測量放樣根據(jù)設(shè)計要求，由技術(shù)人員根據(jù)圖紙計算出坡腳線，錐體填料計算至臺尾,并以臺尾作為橋線分界。錐體石錐與橋臺頂板交錯部份,應(yīng)保證頂板完整, 石錐與頂板密貼以能擋住臺后填土。施工中必須符合設(shè)計要求。砌筑時砂漿采用機械拌合。砂漿中所用水泥、細骨料原材料的質(zhì)量要求，符合規(guī)范要求。砂漿的配合比應(yīng)通過試驗確定（詳見配合比報告單）。砂漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?。簡易判定方法：用手捏成小團，以指縫不出漿，松手后不松散為度。砂漿應(yīng)隨拌隨用。當(dāng)在運輸或貯存過程中發(fā)生離析現(xiàn)象時，砌筑前應(yīng)重新拌和。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。砂漿石砌體的砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：砌體應(yīng)采用擠漿法分層、分臺階砌筑。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿。砌筑時片石表面要大致修鑿平整，砌筑時縫寬不得大于3cm，不得有通縫、瞎縫、三角縫。各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。定位砌體宜選用表面較平整且尺寸較大的石料。定位砌塊宜滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位石塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，且厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連接，砌縫飽滿。砌筑腹石應(yīng)符合下面規(guī)定：⑴、石料間的砌縫應(yīng)互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得先干填石料，而后鋪灌砂漿。⑵、石料應(yīng)大于搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。做到“洞洞有石，縫縫有漿”。漿砌片石的砌縫應(yīng)符合下面規(guī)定：⑴、定位石塊的表面砌縫的寬度不得超過3cm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑，不得大于7cm，兩層間的豎向錯縫不得小于8cm。⑵、填腹部分的砌縫宜減小，在較寬的砌縫中可用小石塊填塞。塊石砌筑可不按同一厚度分層 。砌塊的豎向錯縫，不得小于8cm。用塊石填腹時，水平砌縫寬度不得大于3cm，豎向砌縫不得大于4cm，填腹石的砌縫應(yīng)彼此錯開。鑲面石宜用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，砌縫寬度不得大于3cm。⑶、超挖部分，必須以相同圬工回填。砌體表面的勾縫，應(yīng)在砌筑時留出2cm深的空縫，隨即用砂漿勾縫。砌體表面的勾縫采用平凹縫，縫寬2ｃｍ，縫深1ｃｍ。勾縫所用的砂漿強度，不應(yīng)低于砌體所用的砂漿的強度。砌體應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生，常溫下養(yǎng)護期不得少于7天。砌體的砂漿未達到設(shè)計強度前，不得承受全部設(shè)計荷載。注：在片石砌筑過程中要預(yù)埋泄水孔，；施工采用土工布將φ100PVC管一頭包裹住抵住AB料。（）挖井基礎(chǔ)采用挖掘機及光面爆破工法分四層進行開挖：（具體深度以基礎(chǔ)埋深+30cm進行控制），放坡開挖；之后再進行第二層基坑開挖，基坑開挖時垂直開挖，開挖完成后施工30cm（寬）鋼筋混凝土鎖扣，護壁高出原地面30cm；第二層基坑開挖完成并護壁后，再分段進行第三、四層基坑開挖。采用C30混凝土護壁。最后綁扎挖井基礎(chǔ)鋼筋及墩身預(yù)埋鋼筋，澆筑挖井基礎(chǔ)鋼筋。詳見圖511：挖井基礎(chǔ)基坑剖面圖。挖井基礎(chǔ)施工工藝流程見圖7101。施工準(zhǔn)備人工配合機械挖井1m深度鋼筋混凝土護壁制作下一循環(huán)挖井鋼筋制作孤石爆破、清井成 井檢 井基礎(chǔ)混凝土澆注混凝土養(yǎng)護測量放線圖7101：挖井基礎(chǔ)施工工藝流程圖（1）場地布置機械進場前采用挖掘機對挖井基礎(chǔ)范圍外場地進行平整。（2）放樣場地平整完畢后，采用全站儀進行開挖線放樣，見圖7102。（3）截水溝、集水井設(shè)置基坑第一層開挖坡腳設(shè)置截水溝，水溝尺寸為50cm*30cm（寬*深）采用砂漿抹面，防止雨水流入基坑內(nèi)；在線路右側(cè)遠離便道側(cè)設(shè)置集水坑，集水坑尺寸為80cm*80cm*80cm；基坑底部設(shè)置一個長寬為20cm的集水坑，深度為不小于50cm。①基坑開挖同時，基坑四周應(yīng)立即采取防護。，橫向兩道欄桿間距六十厘米。鋪設(shè)防護網(wǎng)，上面懸掛安全提示警示標(biāo)識。基坑四周2米內(nèi)嚴禁堆放重物。②需要爆破施工時。四周要放出警戒，以松動和欲裂爆破為主要爆破方法。避免飛石傷人發(fā)生危險。基坑開挖時采用挖掘機進行分層開挖，棄土通過自卸汽車運至棄土場，嚴禁將棄土堆放在基坑周圍。（1）、基坑第一層開挖第一層開挖采用挖掘機放坡開挖，一次開挖成型，四周不設(shè)護壁。邊坡坡度按1:～，開挖深度根據(jù)基礎(chǔ)埋深確定，開挖深度為埋深+30cm，如圖7101所示。為防止地表水流入基坑，在第一層開挖邊坡坡腳設(shè)置一條截水溝，截水溝尺寸為50cm*30cm（寬*深），并設(shè)集水坑。（2）、基坑第二層開挖基坑第二層開挖采用垂直開挖，人工配合修整，一次性開挖成型。（3）、第一節(jié)護壁施工基坑第二層開挖完成后進行鋼筋混凝土護壁施工，第一節(jié)護壁采用C30鋼筋混凝土澆筑而成，護壁高度為160cm，頂部30cm部分護壁厚度為60cm，下部120cm部分護壁厚度為30cm，第一節(jié)護壁一次澆筑完成。第一節(jié)護壁鋼筋混凝土護壁采用雙層鋼筋骨架，骨架采用Ф12鋼筋加工而成，支撐筋采用ф10鋼筋，護壁鋼筋布置詳見下圖所示：鋼筋綁扎安裝完成后，進行模板安裝，護壁模板采用組合鋼模板，立模板上部20cm設(shè)置漏斗型，較設(shè)計寬20cm，以便砼的澆灌及搗固。，模板間用螺栓進行連接，模板采用搭設(shè)鋼管支架進行支撐。最后進行混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r必須分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過30cm，澆筑過程中必須采用插入式振搗棒進行搗固，振搗棒不得接觸模板。（4）、第3層基坑開挖及第2節(jié)護壁施工臨時橫撐施工完畢后，進行第3層基坑開挖，開挖時分為4部分分步進行開挖，每部分開挖完成后及時進行護壁施工混凝土施工，第2節(jié)護壁采用30cm厚C30鋼筋混凝土，鋼筋網(wǎng)采用ф10鋼筋加工而成，網(wǎng)格尺寸為20cm*20cm。開挖混施工時必須待上一部分混凝土強度達到70%后方可開挖下一部分。開挖順序如下圖所示：（5）、第4層基坑開挖及第3節(jié)護壁施工第4層基坑開挖及第3節(jié)護壁施工與第3層基坑開挖及第2節(jié)護壁施工方法相同。（6）、護壁施工質(zhì)量要求①、護壁內(nèi)輪廓尺寸不得小于挖井基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸。②、挖井基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計要求。③、%。遇較大孤石或井底為巖層時，須進行松動爆破施工。為確保施工安全，井內(nèi)爆破需注意以下幾點：，以將孤石松動為限。井深超過10米應(yīng)采用電引起爆。起爆時，將井用炮被遮蓋，以盡量減少對周圍環(huán)境的影響。，嚴禁裸露藥包。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，按巖層斷面方面來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。，以松動為主。一般中間炮眼裝硝安炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。，以免支撐炸壞引起坍塌。可采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入井底吹風(fēng)等措施。（1）、基準(zhǔn)點利用已知的水準(zhǔn)點作為變形觀測的基準(zhǔn)點。（2）、觀測點布置每個深基坑在護壁上布置4個觀測點進行變形和豎向位移觀測，如下圖所示。（3）、基坑觀測及頻率豎向位移采用水準(zhǔn)儀進行觀測；變形觀測采用鋼尺量測及對護壁混凝土外表觀察的方法進行觀測，如發(fā)現(xiàn)護壁表面出現(xiàn)裂紋且有增大的趨勢時需增加觀測頻率，當(dāng)變形速率明顯加大時必須將基坑內(nèi)施工人員撤出基坑，并增加臨時橫撐數(shù)量?；颖O(jiān)測頻率參照《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB504972009）中要求豎向位移每天進行一次監(jiān)測；變形觀測每天進行兩次監(jiān)測，早晚各一次?；硬捎猛诰驒C進行開挖，基底預(yù)留20cm人工進行修整，基坑開挖完成后報請監(jiān)理進行地基承載力檢測試驗，地基承載力采用重型觸探方法進行檢測，檢測后報請設(shè)計院進行地質(zhì)確認，經(jīng)設(shè)計院確認基底承載力能滿足設(shè)計要求后方可進行挖井基礎(chǔ)施工，否則必須進行基底換填，具體換填材料及方法由設(shè)計院提供。（1）、挖井基礎(chǔ)鋼筋制安鋼筋在5拌合站鋼筋加工廠集中加工，加工時需嚴格按照技術(shù)交底統(tǒng)一下料制作成型。加工后的成品鋼筋按部位、級別、規(guī)格分批架空存放在5拌合站倉庫內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌，達到文明施工標(biāo)準(zhǔn)，存放時嚴格執(zhí)行上蓋下墊的原則。鋼筋在運輸、存儲過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎變形等，鋼筋采用平板汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場綁扎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋安裝時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度符合施工圖紙要求，鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊，墊塊的強度、密度高于本體混凝土的設(shè)計強度和密實度，墊塊錯開、分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面，墊塊分布按技術(shù)交底要求執(zhí)行。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在安裝和澆筑混凝土過程中不得變形、開焊或松脫現(xiàn)象。安裝鋼筋骨架時，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的規(guī)定厚度，鋼筋安裝完成后，進行檢查，做好驗收記錄并妥善保護。挖井基礎(chǔ)鋼筋位于基礎(chǔ)頂部，因此鋼筋安裝時采用懸吊法進行安裝，即采用三根7m長工字鋼水平放置在護壁頂部，工字鋼與挖井基礎(chǔ)鋼筋之間采用直徑為Ф25的鋼筋進行懸吊固定，每根工字鋼設(shè)置三個懸點，每個挖井基礎(chǔ)共設(shè)置9個懸點。懸點與工字鋼及挖井基礎(chǔ)鋼筋采用雙面焊接。 （2）、墩身預(yù)埋鋼筋安裝挖井基礎(chǔ)施工時需進行墩身護面鋼筋預(yù)埋。墩身預(yù)埋鋼筋由5拌合站內(nèi)鋼筋加工廠集中加工，加工成型后運至施工現(xiàn)場進行安裝。根據(jù)圖紙要求，墩身護面鋼筋應(yīng)伸入挖井基礎(chǔ)100cm，為確保后期墩身施工時墩身護面鋼筋搭接長度滿足設(shè)計、規(guī)范要求，且防止鋼筋搭接時同一截面接頭超過50%。墩身護面鋼筋預(yù)埋時，將鋼筋下部采用Ф22鋼筋制作環(huán)向加強鋼筋，上部采用Ф25鋼筋定位卡具，并與固定懸吊挖井基礎(chǔ)鋼筋的工字鋼固定，確保墩身預(yù)埋鋼筋的位置準(zhǔn)確。（3）、混凝土降溫措施本段挖井基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，因此在混凝土施工時需采取降溫措施。本工程采用混凝土內(nèi)埋設(shè)一層冷凝管循環(huán)水進行混凝土降溫，冷凝管采用Ф60mm（t=）加工而成，埋設(shè)部位如圖7103所示。（4）、基礎(chǔ)混凝土澆筑在接地鋼筋、基礎(chǔ)鋼筋、墩身鋼筋綁扎綁結(jié)束及護壁混凝土達到一定強度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基礎(chǔ)混凝土澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)將基底清理干凈并灑水濕潤，基礎(chǔ)混凝土在5混凝土拌合站集中拌制，混凝土攪拌車運輸至施工作業(yè)面進行澆筑，基礎(chǔ)采取連續(xù)澆筑到設(shè)計高程，砼采用溜槽入倉，為避免混凝土因施工不當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑時混凝土自由落差必須小于2m（如超過2m需采用串筒下料）。混凝土人工平倉，每層鋪注厚度控制在30cm左右， 倍，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm 左右同時避免碰撞鋼筋及模板，混凝土振搗時間符合規(guī)范要求，澆筑結(jié)束后采用無紡布覆蓋并灑水養(yǎng)護。圖7103大體積混凝土降溫示意圖挖井基礎(chǔ)混凝土施工完畢后，及時對墩身范圍內(nèi)混凝土表面進行鑿毛處理。嚴禁在混凝土未達到強度前鑿毛。第八章：資源配置方案物資設(shè)備采購供應(yīng)遵循“源頭把關(guān)、過程控制、精細管理”的原則，通過建立完善的物資設(shè)備質(zhì)量控制體系，確保物資設(shè)備質(zhì)量；對物資設(shè)備生產(chǎn)（供應(yīng)）商實行市場準(zhǔn)入和信用評價，確保供應(yīng)及時；通過招投標(biāo)和貨比三家等手段，達到采購供應(yīng)成本最低的目標(biāo)。主要工程材料設(shè)備采購供應(yīng)方案對橋物資設(shè)備的采購供應(yīng)實行“分類管理，分級負責(zé)，專業(yè)服務(wù)，統(tǒng)籌供應(yīng)”，將本橋物資設(shè)備劃分為甲供、甲控和自購物資。其中甲供物資又分鐵路工程總公司物質(zhì)管理辦甲供和建設(shè)單位采購甲供。（1）、甲供材料甲供物資設(shè)備采購供應(yīng)管理執(zhí)行原鐵道部和公司的有關(guān)規(guī)定。甲供物資設(shè)備分為工管中心組織建設(shè)單位招標(biāo)采購和建設(shè)單位招標(biāo)采購兩類。甲供物資設(shè)備由鐵路總公司或建設(shè)單位組織招標(biāo)采購，在工程招標(biāo)時指定的供應(yīng)地點移交承包單位。移交后的搬運保管費用納入工程承包合同。承包單位和監(jiān)理單位依據(jù)合同約定對進場甲供物資設(shè)備的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀、檢測報告、合格證書、質(zhì)量保證承諾（包括產(chǎn)品質(zhì)量保證期和產(chǎn)品缺陷召回、經(jīng)濟損失賠償?shù)某兄Z等）進行檢查驗收，并按規(guī)定檢測；未經(jīng)檢驗或檢驗檢測不合格的物資設(shè)備不得使用。不合格的物資設(shè)備由建設(shè)單位負責(zé)處理。甲供物資設(shè)備中工程物資設(shè)備驗收合格后由承包單位保管，因搬運保管不善造成丟失、損壞的，由承包單位賠償。（2）、自購材料除甲供以外的物資設(shè)備，由工程承包單位依據(jù)國家、原鐵道部、中國鐵路工程總公司的相關(guān)法律法規(guī)，負責(zé)采購、供應(yīng)和管理。本工程所用的主要材料按照本投標(biāo)人分年度、季度提供物資供應(yīng)計劃，由項目部總工程師組織技術(shù)人員對本合同段所需的材料設(shè)備按設(shè)計圖紙計算所需材料數(shù)量并提供相關(guān)技術(shù)資料，前期施工準(zhǔn)備階段應(yīng)考慮道路防護施工，物資設(shè)備部據(jù)此做出材料申請或采購計劃，報業(yè)主相關(guān)部門和項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)審批后組織實施。物資供應(yīng)計劃由工程管理部和計劃財務(wù)部提出并提前1個月交設(shè)備物資部，確保材料及時采購，滿足施工需要。根據(jù)施工安排及進度計劃，工程材料采取提前組織，分批次進場。根據(jù)工程總體施工安排，分三階段調(diào)配，按照適當(dāng)提前的原則進行施工機械和檢測設(shè)備調(diào)配，保證各分項工程按期開工。第一階段：混凝土施工機械進場，進行拌和站、施工道路、駐地等大臨工程的施工。包括挖掘機、混凝土拌合站設(shè)備到位。試驗、檢驗、測量儀器設(shè)備同時進場，及時組建中心試驗室。第二階段：橋梁鉆機及先期附屬等部分機械設(shè)備調(diào)配、購置和調(diào)試。第三階段：橋梁模板等配套機械設(shè)備的調(diào)配、購置和調(diào)試。施工機械設(shè)備總體配置原則總體配備原則：選型適配，功能適用，能力富余，強調(diào)系統(tǒng)的先進性，實際施工快速性，滿足本工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟和均衡生產(chǎn)的要求。橋梁工程機械設(shè)備配套要符合橋梁施工要求，擬配備樁基礎(chǔ)、墩臺身施工、兩條機械化作業(yè)生產(chǎn)線?；炷良颁摻罴庸そ⒐S化生產(chǎn)作業(yè)線。為確保工程檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效，項目經(jīng)理部下設(shè)精密測量隊和中心試驗室，分部下設(shè)工地試驗室，各作業(yè)隊配備相應(yīng)的測量和試驗人員。精密測量隊、中心試驗室和各工地試驗室配備相應(yīng)的測量、混凝土、砂漿、鋼材、土工、化驗等項目試驗檢