【正文】 度。 箱梁鋼筋綁扎（1）鋼筋制作：在鋼筋加工車間，按設(shè)計(jì)圖、規(guī)范要求以及監(jiān)理工程師要求，將鋼筋制作成半成品，做好編號并掛牌標(biāo)識，分類堆放，且采取防雨、防潮、防銹等保護(hù)措施。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，用車運(yùn)至墩位現(xiàn)場安裝。（2） 鋼筋安裝順序： 綁扎底、腹板鋼筋，布置內(nèi)模支撐，調(diào)翼板模，綁扎翼板鋼筋，綁扎頂板鋼筋。（3）鋼筋安裝要求：所有鋼筋均按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，鋼筋連接牢固，鋼筋的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量保證準(zhǔn)確，混凝土墊塊墊牢，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。直徑大于25毫米鋼筋宜采用焊接，如果用機(jī)械連接時(shí)，提交接頭試驗(yàn)報(bào)告，一般鋼筋綁扎要符合施工技術(shù)規(guī)范要求，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并錯(cuò)開。在澆筑混凝土之前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。 下料前，每批鋼絞線應(yīng)取樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，每批不大于60 噸。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)、靜載錨固性能試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收分批進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力錨具、夾具以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批。（1）縱向預(yù)應(yīng)力索的下料長度為預(yù)應(yīng)力索在初應(yīng)力狀態(tài)下的下料長度，包括千斤頂、限位板、工作錨圈、工具錨圈及外露的長度。（2）縱向預(yù)應(yīng)力索下料長度的計(jì)算及下料均要求準(zhǔn)確，而且同一束中各絲長度要一致。當(dāng)鋼束長度不大于20m時(shí)，其差值≤1/3000，當(dāng)鋼束長度大于20m時(shí)，其差值≤1/5000。（3）完成下料的鋼絲束在下料場穿過錨具后，將錨具上鐓的一頭用錘子將鋼絲頭敲齊，緊貼錨具平面，并將連接桿擰上固定好一頭，另一頭用扎絲捆緊，用砂輪切割機(jī)精確切割。 箱梁混凝土澆筑混凝土配比試驗(yàn)箱梁混凝土為C50的混凝土，試驗(yàn)室嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工要求進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，并不斷完善，使之成為最佳配比；每次混凝土澆筑前，在拌和站要測定砂石料的含水量，精確計(jì)算出混凝土施工配比，使攪拌的混凝土和易性和流動性良好，坍落度損失小，滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、泵送、振搗、的要求。采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥，并附有品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，拌和水、外加劑、細(xì)骨料和粗骨料符合技術(shù)規(guī)范中高強(qiáng)度混凝土要求。（1）預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉力與延伸量雙控，以應(yīng)力控制為主，實(shí)際延伸量值要扣除鋼束的非彈性變形的影響，延伸量誤差為6%～6%以內(nèi)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％上時(shí)，才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)筋的張拉順序和張拉控制力應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。（1）張拉設(shè)備進(jìn)場后，千斤頂、油泵及壓力表配套由指定的計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系。張拉設(shè)備每隔兩個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)。千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新校驗(yàn)。（2）所有張拉操作人員均要培訓(xùn)合格才能上崗。（1）0→→→（持荷5min）→錨固。(σcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值)。（2）延伸量計(jì)算：ΔL=ΔL1+ΔL2。式中：ΔL1——從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值。ΔL2——初始拉力時(shí)的推算伸長值。（3）在張拉完成以后，測量的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在177。6％。（1）張拉前的準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書，操作人員具備預(yù)應(yīng)力張拉正確操作知識，預(yù)應(yīng)力張拉前將錨墊板上的混凝土等清理干凈，以使錨圈貼緊錨墊板，保證梁段端頭管道的暢通。（2）張拉施工工藝a、安裝工具錨、（限位板）和千斤頂，要求三者的中心均與錨墊板中心在同一中心線上，并相互密貼。b、千斤頂及工具錨安裝到位后，給張拉油缸供油，當(dāng)張拉到初始應(yīng)力，測量并記錄活塞位置讀數(shù)。c、繼續(xù)給千斤頂供油加載至設(shè)計(jì)油壓值（即控制應(yīng)力）。d、測量控制應(yīng)力下的活塞位置讀數(shù)，計(jì)算出實(shí)際伸長量，與理論伸長量相對比，是否在范圍之內(nèi)。如張拉抻長量與理論伸長量出入較大時(shí)，必須查明原因，妥善處理。一般有下列原因：預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)水泥漿、錨具受卡，管道應(yīng)力損失、錨頭張拉力損失、初應(yīng)力取值等。e、千斤頂持荷2分鐘錨固，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零；給千斤頂?shù)幕赜透坠┯?，將其回到原位；卸下工具錨、千斤頂、限位板，準(zhǔn)備下一束的張拉。檢查夾片外露量、平整度、鋼絲滑動、斷絲情況并記錄；并按規(guī)范要求切除外露鋼絞線。f、認(rèn)真做好張拉過程中的記錄并整理。（1）上構(gòu)箱梁所有縱向預(yù)應(yīng)力管道的壓漿全部采用采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行壓漿。（2）真空輔助壓漿工藝，為達(dá)到其良好壓漿效果，需要管道材料材質(zhì)好，且密封性能良好，因此須與塑料波紋管配合施工；同時(shí)為保證漿體質(zhì)量滿足壓漿要求，須采用真空輔助壓漿的專用設(shè)備和添加劑，大大提高了施工技術(shù)和工藝水平，增加了施工操作的實(shí)施難度和復(fù)雜性，對現(xiàn)場施工管理和現(xiàn)場施工人員素質(zhì)提出更高的要求，因此真空輔助壓漿工藝屬于新技術(shù)、新工藝和新材料三者的結(jié)合和應(yīng)用；我們將根據(jù)新的要求，制定嚴(yán)格科學(xué)的管理制度，嚴(yán)格施工管理，對施工人員進(jìn)行全面再培訓(xùn)，并認(rèn)真總結(jié)和鉆研真空輔助壓漿工藝的新技術(shù)、新工藝，嚴(yán)格按要求組織好壓漿施工，確保管道壓漿良好，全部滿足設(shè)計(jì)要求。在壓漿之前，首先在管道一端采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到60%以上。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，極難形成氣泡；同時(shí)由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的密實(shí)度和飽滿度。并在水泥漿中添加了專用的添加劑，減小了水灰比，提高了水泥的流動度，減小了水泥漿的收縮，確保管道壓漿質(zhì)量優(yōu)良。（1）選用塑料波紋管，具有密封性好、耐老化、抗化學(xué)腐蝕性等特點(diǎn)。（2）真空輔助壓漿專用劑量為35%。（3）減水膨脹劑用量為水泥重量的35%；%。（4）水泥采用箱梁混凝土相同水泥。（1）在水泥漿出口及入口接上密封閥門（真空蓋帽）。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。（2）在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接真空泵的除外）并啟動真空泵，（真空度達(dá)到60%以上）。如果未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，需進(jìn)行檢查。（3）在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始進(jìn)行壓漿，當(dāng)從排氣口流出無氣泡和微沫漿，稠度與壓漿端基本一致時(shí)，方可關(guān)閉真空泵。（4）開啟抽真空端蓋帽上的排氣孔，打開壓漿泵，當(dāng)從抽真空端排氣孔冒出與壓漿端稠度一致的水泥漿時(shí)，停止壓漿，關(guān)閉抽真空端蓋帽上的排氣孔。（5）打開壓漿蓋帽上的排氣孔，打開壓漿泵，直至從壓漿端蓋帽上的排氣孔所溢出的水泥漿形狀均勻，與壓漿機(jī)內(nèi)的水泥漿基本一致時(shí)。關(guān)上壓漿端蓋帽上的排氣孔和壓漿機(jī)。（6）啟動壓漿機(jī)，當(dāng)壓力≥，保持壓漿2分鐘。（7）關(guān)閉壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。（8）拆下抽真空管的兩個(gè)活接頭，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有水泥漿的工具。（9）認(rèn)真做好壓漿記錄并整理，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。（1）檢查錨具上的壓漿孔設(shè)置是否完善。（2）安裝預(yù)應(yīng)力索、錨具、澆注混凝土?xí)r要檢查壓漿管、孔，確保壓漿管道暢通；預(yù)應(yīng)力張拉后管道要盡早壓漿。（3）壓漿前用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道中的真空度達(dá)到60%以上；真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，然后停泵。（4）嚴(yán)格保證壓漿質(zhì)量。而且水泥漿應(yīng)滿足：和易性好、泌水少（小于水泥漿初始體積的2%，四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值小于1%，拌和后泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿體吸收）、硬化后孔隙率低、滲透性小、具有一定的膨脹性、抗壓強(qiáng)度高（7d強(qiáng)度大于40%）、有效的粘結(jié)強(qiáng)度、耐久性。（5）真空輔助壓漿后，管道在24h內(nèi)不得受振動；48h內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則須采取保溫措施；白天施工溫度高于35℃時(shí)宜在夜間壓漿。 中墩根據(jù)受力不同分別采用盆式支座、板式橡膠支座。邊、聯(lián)接墩采用四氟板式橡膠支座和盆式支座，四氟板式橡膠支座上設(shè)置有不銹鋼板，不銹鋼板和支座之間涂設(shè)硅脂。橋梁縱坡采用楔形鋼板調(diào)平，橫坡通過預(yù)制梁腹板高度調(diào)平，在伸縮縫處設(shè)四氟滑板支座，并設(shè)防塵設(shè)施。支座必須選用合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不合格設(shè)計(jì)的產(chǎn)品絕對不能使用，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖所要求的選用設(shè)計(jì)確定的支座。支座底面要與支座墊石頂面保持平整、清潔、水平接觸、密實(shí)，不允許傾斜，保證全部面積上壓力均勻。預(yù)制梁橡膠支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平等、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。施工程序如下：⑴ 先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應(yīng)清潔、平整、無油污。⑵ 預(yù)制梁及支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整，若有蜂窩狀或傾斜度應(yīng)預(yù)先處理好。⑶ 先在支承墊石和橡膠支座上分別標(biāo)上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。架梁、落梁時(shí)，預(yù)制梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相重合。為使落梁準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，可在梁底畫好兩個(gè)支座的十字置中心線，在梁的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同墩臺上的位置中心線相吻合。⑷ 支座應(yīng)按設(shè)計(jì)支承中心準(zhǔn)確就位，梁底鋼板與支承墊石（或下鋼板）頂面盡可能保持平行平整，與支座上下面全部密貼。同一片梁的各個(gè)支座應(yīng)置于同一平面上，避免出現(xiàn)支座偏心受壓、不均勻支承及個(gè)別脫空的現(xiàn)象。⑸ 與支座板面接觸的不銹鋼板面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增大磨擦系數(shù)及損壞支座板。⑹ 落梁時(shí)，為防止梁與支座發(fā)生橫向滑移，宜用木制三角墊塊在梁兩側(cè)加以定位，待落梁工作全部完畢后拆除。⑺ 臨時(shí)支座的拆除須待連續(xù)段砼強(qiáng)度達(dá)到100%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，拆除時(shí)全聯(lián)應(yīng)對稱緩慢進(jìn)行，不得驟然卸落，臨時(shí)支座用打碎的方法進(jìn)行拆除。蓋梁施工時(shí)預(yù)埋支撐墊石鋼筋，墊石砼和蓋梁砼同時(shí)灌注施工，墊石砼表面抹平光潔，頂面高程符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝時(shí)注意橋面坡度和支座底面必須保持水平，架設(shè)橫移梁時(shí)，橫移梁軌道支撐墊木（鐵）不得設(shè)在支撐墊石上，應(yīng)設(shè)在支撐墊石之間的砼上，防止損壞支撐墊石。支座下面新墊鋼板應(yīng)采用除銹防銹處理，在認(rèn)真除銹后按設(shè)計(jì)要求涂裝防銹漆幾面漆，嚴(yán)禁使用未經(jīng)任何除銹防銹處理的鋼板，或僅涂防銹漆不涂面漆?；顒又ё姆迮c不銹鋼板之間，涂抹適量的硅脂油，硅脂油不得有污染，活動支座安裝前用丙酮或酒精清洗各相對滑移面，四氟板與不銹鋼板應(yīng)保持清潔，不得有刮痕撞傷。四氟板支座安裝防塵罩，防塵罩與不銹鋼板之間用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。：在鋪設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)之前，對梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，采用人工用鋼釬進(jìn)行鑿毛，要求剔除梁頂混凝土浮漿，鑿點(diǎn)密度為每2020厘米的范圍內(nèi)保證60個(gè)點(diǎn)。鑿毛深度以剔除浮漿為準(zhǔn)。鑿毛完畢后，對橋面鋪裝范圍內(nèi)的橋面進(jìn)行徹底沖洗，將混凝土塊和塵土沖刷干凈。：橋面沖洗干凈后，按照設(shè)計(jì)的標(biāo)高，將橋面鋪裝層頂面標(biāo)高測設(shè)到行車道兩側(cè)的道牙上。以便控制橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。：鋼筋網(wǎng)采用平接法。接頭的連接方式采用火燒絲綁扎。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)要求縱向鋼筋在上，鋪裝鋼筋網(wǎng)頂面保護(hù)層厚度為凈2厘米。鋼筋網(wǎng)下面采用248。10π形鋼筋進(jìn)行支撐，支撐間距為1米，呈梅花型布置。支撐完畢后，檢查保護(hù)層的厚度，厚度不足的部位，對支撐進(jìn)行調(diào)整。鋼筋網(wǎng)綁扎成型后，對橋面鈍角部位55米的三角范圍采用248。8鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的間距為10厘米。（1）鋼筋網(wǎng)成型后，在橋面兩側(cè)支立模板，其中東側(cè)已經(jīng)施工了橋頭搭板，在伸縮縫的位置放置泡沫板作為模板，西側(cè)利用橋頭搭板預(yù)埋筋作為支撐支立模板。鋼筋網(wǎng)和模板經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，可以澆注混凝土?；炷恋臉?biāo)號為C40防水混凝土。（2）設(shè)置滑軌,在施工橋面鋪裝過程中，為保證橋面標(biāo)高、橫坡和鋪裝平整度，用鋼板在橋中線和邊線（道牙邊）設(shè)置滑軌，滑軌豎向用鋼筋固定在橋面上，橫向與橋面鋼筋網(wǎng)進(jìn)行固定，滑軌頂面標(biāo)高與鋪裝頂面標(biāo)高一致?；炷翝沧⑦^程中采用混凝土罐車上料,澆注混凝土?xí)r混凝土罐車和吊車可以直接開到橋頭。鋪裝混凝土分兩幅進(jìn)行澆注，先澆注南側(cè)半幅，布料從橋面西側(cè)開始，利用灰斗直接將混凝土卸在橋面上，卸灰時(shí)為防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，灰斗出料口不得高于橋面2米。卸料完畢后，用刮板將混凝土進(jìn)行攤平，并采用插入式振搗器振搗混凝土，基本找出平面。然后將2臺平板振搗器的平板卸掉。附著在兩根工字鋼上，開動振搗器，人工拖著工字鋼沿著焊接牢固的滑軌，反復(fù)進(jìn)行振搗抹平。振搗時(shí)要注意觀察，直至混凝土表面泛漿，停止下沉，并不再冒氣泡。不得過振，造成提漿過度，混凝土中骨料下沉，致使鋪裝混凝土的抗壓和抗折強(qiáng)度下降。振搗完畢后，對多料的部位，用鐵鍬挖出，并用刮板將其四周找平。對虧料的部位，不準(zhǔn)用混凝土表面的砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，必須用混凝土進(jìn)行填補(bǔ)。并用刮板進(jìn)行拍打提漿，直至沙漿泛出。刮板初平后，為確保平整度，可以采用3米鋁合金直尺和5米鋁合金直尺進(jìn)行二次、三次找平。找平后，根據(jù)專業(yè)防水作業(yè)隊(duì)的要求，利用表面粗糙的木抹對表面進(jìn)行拉毛處理，拉毛紋理方向?yàn)榇怪甭肪€方向。為確保微觀構(gòu)造的均勻，木抹抹完后，可以采用潤濕的麻布進(jìn)行橫向拉毛。和道牙相交處，作成22厘米的倒角。注意保護(hù)鉆孔位置，倒角要在鉆孔位置開口。施工完畢后，在混凝土初凝后及時(shí)對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用無紡布和塑料布進(jìn)行覆蓋，并隨時(shí)檢查混凝土表面，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充水分，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。橋面鋪裝施工完畢后，在橋面上進(jìn)行其他施工時(shí)，要注意成品保護(hù)，加強(qiáng)對鋪裝表面的保護(hù)，防止磕碰混凝土表面，造成坑洼現(xiàn)象，如果出現(xiàn)碰撞坑洼現(xiàn)象，必須采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。橋面板與橋面鋪裝的施工間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差，橋面板表面應(yīng)粗糙，鋪裝面用水沖冼，向工程師提供一份模板體系和澆注順序的詳細(xì)說明。當(dāng)主梁的連續(xù)鋼板已焊接，上部構(gòu)造構(gòu)件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎，預(yù)留的縫槽已灌注灰漿，橋面鋪裝所需要的各種測量、現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作已就緒，且工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑橋面鋪裝砼。并在砼初凝之前拉毛，以保證砼與瀝青砼的聯(lián)接。水泥砼橋面鋪裝采用插入式和平板式振搗器聯(lián)合振搗，人工配合振搗梁找平，橋面修整完成后的15分鐘內(nèi)，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，以防砼表面遭受風(fēng)吹日曬而開裂。七、橋梁及涵洞的施工順序樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿、設(shè)置泥漿泵鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)及清孔→測量鉆孔深度、斜度、孔徑→吊放鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下砼→撥除護(hù)筒→樁基檢測。、細(xì)梁施工工