【正文】 結(jié)構(gòu)工程師檢查 監(jiān)理員檢查現(xiàn)澆非預(yù)應(yīng)力箱梁對(duì)原地面必須進(jìn)行處理，確保荷載作用下地基不沉陷，措施見《支架實(shí)施細(xì)則》。支架搭設(shè)要確保在荷載作用，支架鋼度、強(qiáng)度、穩(wěn)定。非彈性變形通過預(yù)壓消去，彈性變形測(cè)出數(shù)值，施工中留拱度技術(shù)措施見《支架實(shí)施細(xì)則》。底模板⑴、底模采用全新的不脫色的竹膠板，剛度、強(qiáng)度能夠滿足承載要求；⑵、撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/400；⑶、繪制模板總裝圖、細(xì)部圖；⑷、模板的拼縫要錯(cuò)開布置；⑸、模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板要待鋼筋綁扎完成后進(jìn)行安裝，模板不能與腳手架聯(lián)結(jié)以避免振動(dòng)引起模板變形；⑹、后張法預(yù)應(yīng)力梁還要考慮預(yù)應(yīng)力的作用設(shè)置反拱；⑺、錨具安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝牢固；鋼筋安裝⑴、結(jié)構(gòu)工程師或監(jiān)理員檢查所使用的鋼筋等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)廠家是否與試驗(yàn)提供的資料相符，不符合的不得用于工程施工⑵、加工鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，鋼筋不得污染，存放要標(biāo)準(zhǔn)，上蓋下墊；⑶、主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度不得小于5倍的鋼筋直徑⑷、凡施焊的各種材料均要有材質(zhì)證明書，焊條、焊劑要有合格證，符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)⑸、受力鋼筋焊接接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋受拉區(qū)不大于50％，收壓不受限制；⑹、電弧焊接和和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，也不能在構(gòu)件彎距最大處；⑺、骨架焊接在工作臺(tái)上進(jìn)行，焊接質(zhì)量要符合規(guī)范規(guī)定；⑻、結(jié)構(gòu)工程師要檢查鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量及偏差值，受力筋間距為177。20mm，箍筋間距0、－20mm，受力筋長(zhǎng)度177。10mm，保護(hù)層厚度177。10mm，鋼筋要豎直，無(wú)局部彎折，箍筋要先調(diào)直后盤圓；⑼、在澆筑混凝土前要對(duì)安裝好的鋼筋及預(yù)埋件的位置進(jìn)行逐一檢查。芯模板⑴、箱梁用木芯模，芯模要拼縫嚴(yán)密，不漏漿，脫模要方便，芯模拆除要符合規(guī)范要求，拆早易造成混凝土塌落，拆晚不易脫模；⑵、鋼芯模要表面均勻、光滑、分片組成；⑶、澆筑混凝土前要涂脫模劑，脫模劑要使用同一品牌?；炷翝仓拧⒃O(shè)計(jì)采用C30混凝土，嚴(yán)格按照市高指批準(zhǔn)的立柱配合比換算成施工配合比進(jìn)行混凝土配制，詳見試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則⑵、立柱混凝土要采用同一廠家、同一批號(hào)的水泥，受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月的不得使用，細(xì)骨料要用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清潔、粒徑小于5mm的河沙，細(xì)度模數(shù)符合中砂要求，粗骨料采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，用連續(xù)級(jí)配同一廠家，外加劑采用同一廠家，原材料技術(shù)要求詳見試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則；⑶、混凝土拌和物要符合和易性、凝結(jié)時(shí)間技術(shù)條件（見試驗(yàn)細(xì)則），符合強(qiáng)度耐久性質(zhì)量要求；⑷、禁止使用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽水防寒劑。％～％，見試驗(yàn)細(xì)則。⑸、填充材料摻量見試驗(yàn)細(xì)則。⑹、泵送砼時(shí)，粗骨料最大粒徑不大于1/25，輸送管徑（輸送管徑100～150mm），砼坍落度為80～180mm.⑺、砼的配制要滿足施工，調(diào)整配合比要經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師批準(zhǔn)。⑻、運(yùn)前到現(xiàn)場(chǎng)的砼要滿足和易性，不能離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求，可進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。選擇好的運(yùn)輸線路。⑼、澆砼前，要對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板縫隙填塞嚴(yán)密。結(jié)構(gòu)工程師檢查合格后才能澆筑。⑽、砼傾卸高度不大于2m。⑾、砼按分層澆筑，每層厚度不大于300m。⑿、保持與側(cè)模50～100mm的距離，每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，不準(zhǔn)碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。⒀、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該砼密實(shí)為止。是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⒁、砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。C30砼澆筑間歇全部時(shí)間氣溫不高于25℃時(shí)180min，氣溫高于25℃時(shí)150min要預(yù)留施工縫。⒂、施工縫的位置要留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，接縫時(shí)要鑿除水泥漿和松弱層，用水沖洗干凈，對(duì)垂直縫刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層厚為10～20mm的1：2的水泥砂漿。⒃、砼澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不干擾動(dòng)無(wú)澆筑砼的條件下，采取將水排除。繼續(xù)澆筑砼，要查明原因，減小泌水。⒄、澆筑砼期間，要設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。⒅、澆筑砼時(shí)，要填寫砼施工記錄。⒆、熱期砼澆筑時(shí)，要采取技術(shù)措施，對(duì)使用水降溫，水泥、砂、石料遮陰降溫，對(duì)坍落度損失要摻加減水劑，粉煤灰減少水泥用量，縮短運(yùn)輸時(shí)間，選擇每天溫度低的時(shí)候澆筑。⒇、雨期施工時(shí)，要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)，砼施工要盡可能避開大雨天氣，要制定防洪水、防臺(tái)風(fēng)措施。⒇⑴、混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑到腹板頂部；養(yǎng)護(hù)⑴、混凝土澆筑后要在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生；⑵、當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)應(yīng)該覆蓋保溫，不得直接向混凝土表面灑水；⑶、混凝土養(yǎng)生用水應(yīng)為清潔的水源，不得污染混凝土表面；⑷、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水養(yǎng)護(hù)并確保表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；卸架⑴、要在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其它可能能疊加荷載時(shí)方可拆除砼強(qiáng)度大于75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可拆除。設(shè)計(jì)對(duì)拆除有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行。⑵、壓漿、錨封后7天；⑶、拆除按由跨中向兩端對(duì)稱，見《支架實(shí)施細(xì)則》。原地面翻松處理⑴、清理完支架、材料，用挖機(jī)進(jìn)行50cm厚挖松；⑵、對(duì)砼塊、瀝青廢料等進(jìn)行挖坑深埋。1質(zhì)量檢驗(yàn)⑴、施工設(shè)備及場(chǎng)地⑵、混凝土組成材料及配合比⑶、混凝土凝結(jié)速度等性能⑷、鋼筋、模板⑸、養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施、安全設(shè)施⑹、混凝土的和易性每工作臺(tái)班至少檢查2組⑺、制取混凝土試件⑻、混凝土外露面或裝飾層的質(zhì)量⑼、對(duì)隱蔽工程、分項(xiàng)工程扽、變更設(shè)計(jì)的修改、施工方案的變更、質(zhì)量事故的發(fā)生和處理事項(xiàng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)通知有關(guān)人員；⑽、對(duì)混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試件，澆筑每單元結(jié)構(gòu)制取2組，隨機(jī)取樣；1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、系梁C25混凝土強(qiáng)度按同批驗(yàn)收，用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法評(píng)定： ⑵、混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定，達(dá)不到合格條件時(shí)，采用鉆取試樣或以無(wú)損檢測(cè)查明結(jié)構(gòu)實(shí)際混凝土強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量，仍然不合格的須返工；⑶、系量必須要表面密實(shí)平整，％，裂縫寬度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)物的位置及外形尺寸允許偏差符合規(guī)范要求⑷、砼表面要平整、密實(shí)。預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象。 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則現(xiàn)澆箱梁（滿堂支架）工序檢查程序框圖接下頁(yè)非預(yù)應(yīng)力底模整平、立側(cè)模底板、梁肋鋼筋制作預(yù)應(yīng)力孔道安裝立 內(nèi) 模檢查支撐件與地基有否空隙，支架頂與底模間空隙；側(cè)模的穩(wěn)定性，光潔度、平整度、剛度、拼縫處理外形尺寸、焊接質(zhì)量、外形變形、保護(hù)層厚度孔道坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，牢固，波紋管無(wú)銹蝕，裂紋，破損剛度、平整度、固定措施、接縫處理監(jiān)理控制要點(diǎn)工 序地基加固搭設(shè)支架、立底模支架預(yù)壓地基加固處理方法、平面位置、承載力、局部位置的加固處理、地基范圍內(nèi)的排水處理平面位置、高程、垂直度、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、底模平整度、光潔度、支架步距合理，與地基接觸緊密作用：檢驗(yàn)地基、支架、模板可靠性，消除部分塑性變形5. 預(yù)壓前，測(cè)量基礎(chǔ)頂及底模頂原始標(biāo)高6. 加載三天后再測(cè)厚測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，如沉降量大于2—3cm，則應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)7. 當(dāng)連續(xù)三天累計(jì)沉降量小于3cm。則認(rèn)為已穩(wěn)定8. 卸載后，測(cè)原始點(diǎn)標(biāo)高，可計(jì)算彈性變形值，檢查模板標(biāo)高時(shí)考慮準(zhǔn) 備 工 作施工方案、原材料、錨夾具試驗(yàn)、張拉設(shè)備標(biāo)定、砼配比砼配比、外摻劑、坍落度、澆筑工藝、振搗方式、防雨、防凍措施、施工縫處理、試塊制作、養(yǎng)生方法、橋面平整度澆筑第二次砼非 預(yù) 應(yīng) 力非 預(yù) 應(yīng) 力幾何、軸線偏位、高程、砼強(qiáng)度、外觀驗(yàn) 收澆筑第一次砼砼配比、外摻劑添加法、現(xiàn)場(chǎng)坍落度、澆筑順序、振搗方式、防雨、防凍措施、施工縫處理、現(xiàn)場(chǎng)制作試塊、養(yǎng)生方法檢查第一次澆筑砼的外觀質(zhì)量，檢查模板強(qiáng)度、剛度、接縫處理、固定措施、平整度、光潔度（翼板模板）拆模、立頂模孔道坐標(biāo)位置準(zhǔn)確、牢固、波紋管無(wú)銹蝕、裂紋、破損安裝預(yù)應(yīng)力孔道外形尺寸、焊接質(zhì)量、外觀變形、保護(hù)層厚度頂翼板鋼筋制作安裝砼強(qiáng)度達(dá)到要求：張拉順序、控制好張拉應(yīng)力、用伸長(zhǎng)量校核張拉應(yīng)力、斷、滑絲檢查、壓漿配比、壓漿程序、制作壓漿試塊、封端前確認(rèn)壓漿已完成預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿、封端4. 砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上，方可拆除支架，如設(shè)計(jì)另有規(guī)定，按設(shè)計(jì)執(zhí)行5. 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆或按設(shè)計(jì)執(zhí)行6. 支架拆除應(yīng)程序進(jìn)行，卸落量先小后大，縱向?qū)ΨQ卸落 ，橫向同時(shí)卸落拆除支架、模板 監(jiān)理工程師質(zhì)量控制工序檢查程序原地面處理 監(jiān)理員檢查支架搭設(shè)測(cè)量工程師檢查 結(jié)構(gòu)工程師檢查底模板 鋼筋綁扎 結(jié)構(gòu)工程師檢查芯模板 結(jié)構(gòu)工程師檢查 監(jiān)理員檢查預(yù)應(yīng)力張拉砼澆筑試驗(yàn)工程師 結(jié)構(gòu)工程師檢查、監(jiān)理員旁站 結(jié)構(gòu)工程師檢查、監(jiān)理員旁站壓漿試驗(yàn)工程師 監(jiān)理員檢查養(yǎng)護(hù)封錨 結(jié)構(gòu)工程師檢查卸架 巡查原地面翻松 結(jié)構(gòu)工程師檢查 監(jiān)理員檢查現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁對(duì)原地面必須進(jìn)行處理，確保荷載作用下地基不沉陷，措施見《支架實(shí)施細(xì)則》。支架搭設(shè)要確保在荷載作用，支架鋼度、強(qiáng)度、穩(wěn)定。非彈性變形通過預(yù)壓消去，彈性變形測(cè)出數(shù)值，施工中留拱度技術(shù)措施見《支架實(shí)施細(xì)則》。底模板⑴、底模采用全新的不脫色的竹膠板，剛度、強(qiáng)度能夠滿足承載要求；⑵、撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/400；⑶、繪制模板總裝圖、細(xì)部圖；⑷、模板的拼縫要錯(cuò)開布置；⑸、模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板要待鋼筋綁扎完成后進(jìn)行安裝，模板不能與腳手架聯(lián)結(jié)以避免振動(dòng)引起模板變形；⑹、后張法預(yù)應(yīng)力梁還要考慮預(yù)應(yīng)力的作用設(shè)置反拱；⑺、錨具安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝牢固；鋼筋安裝⑴、結(jié)構(gòu)工程師或監(jiān)理員檢查所使用的鋼筋等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)廠家是否與試驗(yàn)提供的資料相符，不符合的不得用于工程施工⑵、加工鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，鋼筋不得污染，存放要標(biāo)準(zhǔn)，上蓋下墊；⑶、主筋連接采用焊接或其它連接方法，單面焊接法焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度不得小于5倍的鋼筋直徑⑷、凡施焊的各種材料均要有材質(zhì)證明書，焊條、焊劑要有合格證，符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)⑸、受力鋼筋焊接接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋受拉區(qū)不大于50％，收壓不受限制；⑹、電弧焊接和和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，也不能在構(gòu)件彎距最大處；⑺、骨架焊接在工作臺(tái)上進(jìn)行，焊接質(zhì)量要符合規(guī)范規(guī)定；⑻、結(jié)構(gòu)工程師要檢查鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量及偏差值，受力筋間距為177。20mm，箍筋間距0、－20mm，受力筋長(zhǎng)度177。10mm，保護(hù)層厚度177。10mm，鋼筋要豎直，無(wú)局部彎折，箍筋要先調(diào)直后盤圓；⑼、在澆筑混凝土前要對(duì)安裝好的鋼筋及預(yù)埋件的位置進(jìn)行逐一檢查。⑽、波紋管的位置要定位準(zhǔn)確，固定牢靠；⑾、施工時(shí)要先穿鋼絞線后澆筑混凝土。芯模板⑴、箱梁用木芯模，芯模要拼縫嚴(yán)密，不漏漿，脫模要方便，芯模拆除要符合規(guī)范要求，拆早易造成混凝土塌落，拆晚不易脫模；⑵、鋼芯模要表面均勻、光滑、分片組成；⑶、澆筑混凝土前要涂脫模劑，脫模劑要使用同一品牌?；炷翝仓?、設(shè)計(jì)采用C30混凝土，嚴(yán)格按照市高指批準(zhǔn)的立柱配合比換算成施工配合比進(jìn)行混凝土配制，詳見試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則⑵、立柱混凝土要采用同一廠家、同一批號(hào)的水泥，受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月的不得使用，細(xì)骨料要用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清潔、粒徑小于5mm的河沙，細(xì)