【正文】 提高振搗質(zhì)量。 (6) 底模板拆除時(shí)按混凝土強(qiáng)度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土?xí)r，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均應(yīng)保留支撐，且間距不大于2m。模板工程質(zhì)量控制程序見附表2。 鋼筋工程 所有進(jìn)場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。（1） 本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后,方可加工。Ⅰ級鋼筋末端均應(yīng)做180176。彎鉤。Ⅱ級鋼筋做90176。、135176。彎鉤時(shí)，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d 的4倍。箍筋均做135176。彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10 倍。（2） 進(jìn)場鋼筋合理計(jì)劃，隨用隨進(jìn)，不合格鋼筋決不進(jìn)場。（3） 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定1)鋼筋的交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢。2)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯(cuò)綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點(diǎn)全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。4)綁扎柱豎向鋼筋時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。5)綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時(shí)，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細(xì)鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。(4) 凡梁中雙排鋼筋間用ф25@1500 的鋼筋頭架設(shè)，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負(fù)彎短筋均使用φ8 的馬凳筋支設(shè)。(5) 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)專用馬道運(yùn)輸混凝土，馬道不得鋪在鋼筋上，以免壓偏負(fù)彎矩筋并確保鋼筋保護(hù)層厚度。(6) 柱縱向筋綁扎時(shí)，應(yīng)采取以下措施施工，以防止縱向位移:1)底層柱下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點(diǎn)焊固定，上面鋼管鎖定位置。2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。3)支模前用預(yù)制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護(hù)層。(7) 梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，焊條采用E43 系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗(yàn)合格后正式施焊于結(jié)構(gòu)，另外每層應(yīng)抽取試件檢查，不合格不隱蔽。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附表附表4。 混凝土工程 混凝土采用商品砼、機(jī)械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式振搗振實(shí)，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實(shí)，使混凝土達(dá)到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。 原材料的要求A. 水泥選用425號普通硅酸鹽水泥，利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應(yīng)力。B. 選用中粗砂，含泥量控制在2％以下；C. 石子選用5～40連續(xù)粒級潔凈卵石，含泥量控制在1％以下。D. 外摻添加材料a. 摻入一定數(shù)量的一級粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮；b. 摻入一定數(shù)量的JMⅧ減水劑，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同時(shí)起到混凝土緩凝的作用。 澆筑 ，攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，由混凝土泵送入模，全盤機(jī)械化的混凝土施工方案。為了加快澆筑速度，不使之產(chǎn)生施工冷縫，澆筑時(shí)采用分層、分條、分段、連續(xù)不斷地澆筑施工。B. 根據(jù)平面及現(xiàn)場的施工條件，為充分利用泵車能夠展開的工作面，混凝土澆搗順序從本向東進(jìn)行。為加快施工速度，盡量縮短泵管距離及泵管彎頭。供料要求組織到位，保證混凝土連續(xù)施工。另配備一臺備用泵車，以保證施工泵車發(fā)生故障時(shí)使用?；炷敛捎眯泵娣謱邮┕?，分段嚴(yán)格按流水控制。C. 嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)間，要求混凝土初凝控制在10h 左右，入泵坍落度控制在12177。2cm，混凝土泵送時(shí)要求同時(shí)后退。 泵送管在上皮鋼筋上，設(shè)臨時(shí)支架。D. 本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)各施工段混凝土采用一次性連續(xù)澆混凝土，從技術(shù)上設(shè)法防止裂縫。E. 采用復(fù)振和表面抹灰以消除混凝土的塑性收縮。從第一車混凝土進(jìn)場澆筑后2～，用振動(dòng)棒和平板復(fù)振，本工程考慮初凝前復(fù)振，結(jié)合初凝時(shí)間和觀察混凝土的凝固狀況進(jìn)行復(fù)振，表面抹壓要反復(fù)進(jìn)行，直至終凝。F. 混凝土澆筑過程中不允許出現(xiàn)冷接頭 混凝土試塊A. 除正?；炷猎噳K外，另適當(dāng)增加RRR10三組試塊，為及時(shí)了解混凝土強(qiáng)度增長情況提供數(shù)據(jù)；B. 每10輛攪拌車測一組坍落度。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應(yīng)用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人，分班定時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，停水時(shí)采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)，重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，以后為一般養(yǎng)護(hù)階段。新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工?；炷凉こ藤|(zhì)量控制程序見附表5。 砌體工程 施工工藝及措施 磚墻的砌筑工藝:抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。(1) 抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，各樓層標(biāo)高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 (2) 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。(3) 墻體砌筑時(shí)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。 (4) 砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(5) 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。(6) 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5 皮磚，從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。(7) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時(shí)考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時(shí)可留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120mm 厚墻加根φ6 鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90176。彎鉤。接槎時(shí)，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 (8) 沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時(shí)清除干凈。(9) 在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 (1) 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 (2) 墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 (3) 基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。 (4) 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當(dāng)可能遇大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。 (5) 構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨(dú)考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴(yán)禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動(dòng)、開裂等。(6) 雨天施工收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。砌體工程質(zhì)量控制程序見附表6。 鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝本項(xiàng)目采用現(xiàn)場基礎(chǔ)施工的同時(shí)，工廠制作鋼柱、鋼梁及其它構(gòu)件，基礎(chǔ)施工達(dá)到吊裝強(qiáng)度時(shí)，梁、柱制作完畢運(yùn)至現(xiàn)場吊裝。其工藝流程見鋼結(jié)構(gòu)加工及檢驗(yàn)工藝流程圖。A．所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。B．使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C．工程常用鋼材如下：種 類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q235GB70088碳素結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件Q345GB159194低合金結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件等邊角度GB978788熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB978888熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB70688熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB70788熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他D．鋼材檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。（2）厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。（3）必要時(shí)鋼材須送國家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。E．鋼材管理（1）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。（2）鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。（3）鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。（4）鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5）Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標(biāo)識。（6）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。A．常用焊材如表A～B所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強(qiáng)度Mpa（kg/mm2）屈服點(diǎn)Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流、直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流、直流反接GB 5117490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑Q345H08 H08E 配合高錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑B．焊材的檢驗(yàn)須核對其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。C．焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。A．鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時(shí)間主 要 特 點(diǎn)推 薦涂裝方法表干硬干表干硬干鐵紅醇酸底漆40104021. 低表面處理,佳防銹性能2. 用醇酸面漆復(fù)涂噴涂環(huán)氧中涂漆6578028,耐運(yùn)輸磨損噴涂環(huán)氧面漆607026高膜厚,高性能防腐蝕噴涂醇酸面漆4810406241. 常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物2. 良好的裝飾性3. 易于保養(yǎng),價(jià)格便宜噴涂B．涂料管理：（1）涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。（2）涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。（3）涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。（4）涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４妫⒁夥阑?、防爆。?）施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。鋼結(jié)構(gòu)梁柱，屋架的制作應(yīng)根據(jù)施工圖、安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面布置、資源進(jìn)度計(jì)劃等。A、放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。B、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。C、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。E、放樣檢查：(1)校對基本尺寸。(2)檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問題：a、構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求；b、各構(gòu)件組合有無障礙；c、焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；d、工作順序模擬是否有障礙；e、構(gòu)件運(yùn)輸有無障礙；f、現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；g、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。F、落樣注意事項(xiàng)：(1)落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。(2)每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，%。(3)大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。(4)取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。(5)落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。(6)較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。(7)現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。(8)劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。A、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼…）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板預(yù)熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機(jī)示意圖B、火焰切割注意事項(xiàng)：(1)切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：(2)切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。(3)切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。(4)切斷面有缺陷發(fā)生