【正文】 。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側(cè)豎框錨固點附近，定出主體結(jié)構(gòu)與豎框的適當間距，上下各設(shè)置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調(diào)整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)，各設(shè)置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設(shè)置鐵樁時，應(yīng)在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻垂直點上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好檢查記錄?，F(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構(gòu)件定位后，應(yīng)及時進行防銹處理。豎框安裝的準確和質(zhì)量，影響整個鋁板幕墻的安裝質(zhì)量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應(yīng)隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應(yīng)立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm；軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm；同層豎框的最大標高不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm。豎框調(diào)整固定后，就可以進行橫梁的安裝了。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。橫梁與豎框間也應(yīng)設(shè)有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于 1mm。同層標高偏差：當一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于 3mm 時，不應(yīng)大于5mm；當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。橫梁的安裝應(yīng)自下而上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正，使其符合質(zhì)量標準。，開始在主體框架上進行安裝。，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。，不允許剛性連接。，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計而定。, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導(dǎo)致密封受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。，不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設(shè)計施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫，在耐候硅酮膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應(yīng)準備兩塊抹布，用第一塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。注膠時，應(yīng)從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應(yīng)自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應(yīng)均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。： ，窗框安裝在窗口抹灰完畢，內(nèi)外裝修前進行，采用后塞口法安裝。 ，核對門窗型號及規(guī)格是否符合要求，檢查鋁合金窗保護情況，外墻抹灰時先將外窗口抹成企口，每邊大出窗框5mm。 彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→鋁合金門窗就位臨時固定→鋁合金窗固定→窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理。 根據(jù)已確定的安裝位置，將門窗框吊正找直后，用木楔臨時固定，發(fā)泡劑施打發(fā)泡后，將木楔子拔出，再將木楔子留洞用發(fā)泡劑補打發(fā)泡，清理門窗框，安裝玻璃及內(nèi)扇，門窗框與墻體之間進行密封打膠，清理驗收。 ：距離框角不大于180mm，中距不超過600mm，內(nèi)外交替設(shè)置。 ：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲，防止損壞框料。 ，縫隙外表用密封膠鑲嵌密實。（機械固定）：冷彎型鋼檁條→→→90厚巖棉保溫板→無紡布或土工布隔離層→PVC防水卷材。：現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→最薄100厚憎水膨珠保溫砂漿找坡→10厚水泥增稠粉砂漿找平層→刷基層處理劑一道→3厚SBS改性瀝青防水卷材與3厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎）→→80厚C20砼隨打隨抹。：現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→最薄100厚憎水膨珠保溫砂漿找坡→10厚水泥增稠粉砂漿找平層→刷基層處理劑一道→3厚SBS改性瀝青防水卷材與3厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎）→20厚1:5水泥增稠粉。，并根據(jù)施工圖紙以及施工規(guī)范編制合理詳細的施工方案。，使每個施工作業(yè)人員都了解并熟悉每道工序的操作規(guī)程。了解并熟悉粘結(jié)劑配比，并進行試配。掌握其性能及施工要求。，清潔干凈，不允許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象。，含水率以小于9%為宜。：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。：。加強層卷材采用單層SBS材料，寬度為500mm，厚度同作為防水層的單層卷材的厚度，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各250mm。加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。、件等穿過防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)此部位的加強卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層滿粘固定在加強層表面。，第一層均空鋪在底板基面上，防水層幅面間的搭接寬度100mm，采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強層熱熔滿粘。，砂面向上。第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接。第二層搭接寬度為100mm，熱熔滿粘，第一層防水層與第二層防水層的搭接縫錯開1/2～1/3幅寬。兩層卷材不得垂直鋪設(shè)。底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即澆注C20的細石混凝土保護層，厚度為50mm。，第二層防水層與第一層防水層滿粘粘貼，搭接要求同底板防水層。要求防水層甩槎的長度均應(yīng)超過預(yù)留鋼筋頂部至少200mm。如果現(xiàn)場無法滿足此要求，則應(yīng)將預(yù)留部分的防水卷材卷起后吊掛并采取措施進行有效的保護?！毑刻幚恚ü艿馈⒏郊訉拥龋蚓€、展卷放樣——卷材的鋪貼——焊接搭接縫——卷材封口——收頭密封固定——清掃檢查（看有無漏焊、焊接不牢或焊焦現(xiàn)象）——驗收、后續(xù)施工。、陰陽角、管道等特殊部位，應(yīng)增貼1—2層寬度500mm以上的PVC防水卷材做為附加層。，在基層上用粉線包彈出基準線或在已鋪好卷材邊距卷材搭接寬度和允許偏差在現(xiàn)場彈出尺寸粉線作為控制依據(jù)，然后展開卷材按鋪貼位置對不規(guī)則的防水部位進行適當剪彩。大面卷材鋪貼時不得拉緊卷材，應(yīng)成自然平整狀對準彈好的基線。：長邊：短邊搭接均不應(yīng)小于100mm，有效焊接寬度不小于30mm，短邊搭接宜采用壓頂搭接，即用150mm200mm寬的無復(fù)合PVC防水卷材搭接。，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施，如設(shè)置臨時性保護墻等。、下層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3—1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。，后鋪立面，交接處應(yīng)交叉搭接。，從折疊處分別在基層和PVC防水卷材預(yù)粘表面用膠棍或毛刷涂刷一層膠粘劑，待膠粘劑干燥不沾手時（溶劑接近完全揮發(fā)狀態(tài)），使預(yù)粘面合攏，壓輥壓實。：為使防水卷材接縫焊接牢固，封閉嚴密，應(yīng)將接縫表面的油污、塵土、水滴等附著物擦拭干凈后，才能進行熱風焊接施工，焊接時應(yīng)先進行預(yù)焊，后進行施焊，焊嘴與焊接方向呈45176。角，熱風吹熔PVC卷材焊接面至熔融狀態(tài)，邊施焊邊用壓棍壓實，壓棍與焊嘴平行并保持大約5mm的距離，焊縫邊緣應(yīng)有呈亮色熔漿溢出，施焊時應(yīng)注意氣溫和焊槍溫度及速度，使焊縫平整，結(jié)構(gòu)牢固，因焊接效果與焊接速度、熱風溫度、操作人員的熟練程度關(guān)系極大，焊接施工時必須嚴格控制，決不能出現(xiàn)漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢現(xiàn)象。手持式焊槍溫度控制在200—300℃之間，既不能過高也不能過低。使用自行式焊接機時，調(diào)節(jié)溫度、速度等參數(shù)使其達到最佳焊接效果。應(yīng)先焊接長邊搭接，后焊短邊接縫。、設(shè)備安裝要求及方法，認真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找有關(guān)部門及時解決。，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。 處測量平直度，當管子DN100 時，允許偏差為1mm；當DN≥100 時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷。，應(yīng)及時封閉敞開的管口。，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。室內(nèi)給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。，則吊上后即可上緊。，還要撥正調(diào)直；從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據(jù)該線來安裝。，可預(yù)先埋好立管卡。，采用絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預(yù)組裝。但裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再運到現(xiàn)場組裝。，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。%的坡度坡向立管，以便修理時放水。，管外皮距墻面應(yīng)有20～25mm 的距離。暗裝時，設(shè)在管槽中可拆卸的接頭（檢查口），應(yīng)裝在便于檢修的地方。，生活飲水、消防合用的管道， 倍，但不得超過1MPa。室內(nèi)排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏等。，也是根據(jù)橫支管的坡度，而定出合適的距離。，便可在地面預(yù)制。，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。，避免管道移位。，應(yīng)在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管與排出管的轉(zhuǎn)彎處，要用兩個半彎配成90176。角度，以便排水順利。，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準確。，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。橫支管是承接各設(shè)備的污水，在底層埋在土層內(nèi)，上層都是吊在樓板下。由于在土層內(nèi)或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預(yù)制。短管的長度尺寸都需要實際量出。：、嚴密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；。電纜線槽的支柱設(shè)計為沿墻或在混凝土屋面樓板下采用膨脹螺栓固定，電纜線槽距屋頂400mm?？刂埔c：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方向搭設(shè)好腳手架。，檢查其規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。，水平支架間距一般為2m，在線槽轉(zhuǎn)彎處，立上、立下處應(yīng)適當增加支架，以增加電纜線槽的承載力。，支架安裝應(yīng)水平，偏差小于2‰。，不可采用氧氣乙炔切割，線槽間和與支架連接采用螺栓連接，連接螺帽應(yīng)放在線槽外側(cè)，以免損壞電纜。連接處用不小于4mm2 的接地線進行跨接接地。電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的半徑，應(yīng)滿足線槽上電纜的允許彎曲半徑。，避免在1/2 處做頭，線槽接頭間隙不大于12mm，在沉降縫、伸縮縫處線槽應(yīng)斷開，斷縫在100mm左右。，一般每隔30～50m 與接地系統(tǒng)做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時應(yīng)留有余量（做成Ω形）。、墻面、廠房處在電纜敷設(shè)完畢后采用防火枕或其他材料進行封堵。本工程中電氣配管為一般為PVC 管、鍍鋅鋼管沿墻或板內(nèi)暗敷、鋼導(dǎo)管沿鋼梁明敷。實施要點：管徑與電纜直徑核查、煨扁度控制及接地。 管應(yīng)無破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管、鋼導(dǎo)管應(yīng)無銹蝕、起皮等缺陷，并核實管徑與電纜（導(dǎo)線）的配合尺寸。，明配管彎曲半徑大于直徑的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用專用彎頭連接。（明配），PVC 管采用粘接法連接。本工程中的設(shè)備有動力箱、照明配電箱、應(yīng)急照明箱、雙電源切換箱。實施要點：安裝過程的設(shè)備保護、設(shè)備垂直度控制及接地。底座采用∟10 槽鋼制作，為保證槽鋼切口平整，一般采用電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺上進行，以保證底座的拼裝質(zhì)量。底座焊縫用磨光機打磨平整光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進行調(diào)整。調(diào)整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接在預(yù)埋件上（如圖61）。：不直度小于1mm/m、全長小于5mm；水平度小于1mm/m、全長小于5mm。型鋼與埋設(shè)件焊接牢固，接地良好而且不少于二處。，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動力配電箱安裝后接地，并將焊接后油漆損壞處補刷防腐漆兩遍。基礎(chǔ)槽鋼找平示意圖盤柜垂直度檢，檢查配電箱的型號并確認其正確，移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。（如圖62 所示），若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進行調(diào)整。盤箱與基礎(chǔ)槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接（業(yè)主要求除外）。并用黃綠導(dǎo)線將盤箱接地。，見下表