【正文】 c、。d、對接焊縫焊肉要保滿，加強(qiáng)高度為 。e、貼角焊縫要求：焊腳高度：s允差，但在10%焊縫。 （b）焊腳加強(qiáng)高度e，允許，但在10%。f、焊透焊縫內(nèi)質(zhì)量要求：為確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量，要求用超聲波探傷抽查，標(biāo)準(zhǔn)JB115273 11級(jí)為合格。探傷抽查比例按照設(shè)計(jì)規(guī)定確定。g、焊縫外部缺陷允許范圍按Q/ZB7478執(zhí)行。E、 安全技術(shù)要求參加生產(chǎn)施工的人員，要熟悉組裝制作方案要領(lǐng)。各專業(yè)施工人員，要熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。施工處、班組，要經(jīng)常開安全教育會(huì)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。 施工人員作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行國家已頒發(fā)的安全操作規(guī)程、法令和法規(guī)。 零部件吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用吊具，不得圖省事，丟下專用工具不用，以造成部件變形。 工作前對使用的工具要事先檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的嚴(yán)禁使用，發(fā)現(xiàn)不合要求的要經(jīng)過修理后方可使用。 施工作業(yè)要統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一步驟。工作之間要協(xié)作配合好，尤其是起重工作，更要統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮。 文明施工，施工現(xiàn)場保持清潔。第四部分　陰極槽殼的組對該陰極槽殼由槽底板、長側(cè)、短側(cè)、支撐梁、底梁而成，直接在電解槽基礎(chǔ)上擺置好支撐梁、底梁，然后再將槽底板、長側(cè)、短側(cè)組裝焊接。一、陰極槽殼的組對槽底板的組對：將組對好的槽底板吊裝至擺放好的底梁上。將二片長側(cè)分別吊到底板上，并找正后臨時(shí)固定在組裝立柱上，然后與底板點(diǎn)焊連接。將二片短側(cè)段吊入，與長側(cè)段，底板裝配。 CO2氣體保護(hù)焊焊接長側(cè)與短側(cè)板連接縫，先從內(nèi)側(cè)施焊，后焊背面（外側(cè)），焊前要用氣刨清根。此焊縫是槽殼結(jié)構(gòu)中最重要的焊縫，焊接坡口嚴(yán)格要求，認(rèn)真清理，焊接前應(yīng)事先打磨干凈，15%X光片隨機(jī)抽樣檢查焊縫達(dá)三級(jí)要求。焊接規(guī)范參考表：接頭形狀平 焊立 焊板厚 焊角略 圖焊絲直徑焊接電流A焊接電壓V氣體流量升/分焊絲型號(hào)焊絲直徑焊接電流 A焊接電壓 V氣體流量升/分12H08Mn2siA12015020227080H08Mn2siA110140202270806H08Mn2siA12015020227080H08Mn2siA11014020227080槽側(cè)板與底板連接縫用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)要防變形，防變形措施是將底板上面設(shè)置壓重物，重物可用砼柱段或者利用到貨的電解槽內(nèi)襯砌筑陰極碳?jí)K的陰極鋼棒。壓重重量不得小于10噸，重物離焊口在不仿礙焊接人員操作的情況下，離焊接口越近越好。壓重物見下圖示：6：最后再將側(cè)部立板和端部立板與底梁進(jìn)行焊接。二、槽殼變形修整焊接變形要進(jìn)行校正，校正可通過火焰加熱校正、千斤頂頂校、大錘錘擊的校正方法進(jìn)行，但錘擊時(shí)必須用錘墊，不得損傷槽板表面，焊縫處不得用錘擊，防止擊裂焊縫。火焰加熱矯正溫度為600—800 ℃。電解槽中心線的找正是和標(biāo)高找正工作分不開的，因電解槽幾何尺寸較大，長寬高為1894051601926（高度1926尺寸不含支撐梁和絕緣板高度），在調(diào)整中心線和標(biāo)高時(shí)要注意其中的變化。槽殼油漆工作電解槽陰極槽殼組裝完畢后，除銹后，外表刷二遍耐熱瀝青漆。三、成品檢查 槽體在組對安裝完后，除對焊接質(zhì)量檢查外，并對外形尺寸進(jìn)行檢查，外形要求如下：L177。2L內(nèi)177。5B1001）外形及對角線允許偏差（mm）1 高：允許： 2 長：允許〔177?！常? 寬：允許4同一臺(tái)電解槽對角線交叉測量值之差：允許偏差10mm。5四立柱基座位置的尺寸允許誤差：縱向中心距L177。2mm，橫向中心距B177。,對角線L177。2mm，相對平面高差2mm。6陰極鋼棒開孔以槽中心線為基線向兩側(cè)劃線定位開孔，L177。2mm，高度以槽底為基準(zhǔn)H177。2mm,兩縱側(cè)陰極棒孔中心線相對偏差2mm，高差2mm，開孔尺寸＋。7槽殼內(nèi)壁垂直度：1/1000。8槽殼上口水平彎曲度：長側(cè)177。3mm，端側(cè)177。2mm。9槽殼底板鋼板不平度1/1000，在對角線長度及全底板范圍內(nèi)，不平度15mm。 2）變形允許偏差： 1長側(cè)縱向允許差：177。3mm，2 短側(cè)縱向允差：177。2mm。3 長側(cè)短側(cè)豎向允差：177。2mm。4 底板凸凹變形，一米長度內(nèi)不超過 1mm且總長不大于15mm。5 焊縫接頭處變形允差：Δ≯177。6 槽殼側(cè)板上表面不平度允許要求：≯3mm。3）焊接要求：（1）參加焊接的電焊工，要平、立、橫焊合格的優(yōu)秀焊工。（2）焊接材料要有合格證書，焊條要按說明書焊前干燥，一般干燥溫度為80120度），焊劑按250度干燥，焊絲要去掉銹蝕及油污。（3）焊條焊絲和焊劑要做焊接接頭工藝性能及機(jī)械性試驗(yàn)。（4）焊接邊緣焊前要清除銹、油及污物。（5）裝配點(diǎn)焊與焊接要同類型焊條，點(diǎn)焊長度4050mm，高度34mm，間距為150200mm。（6）要求焊透的焊逢，背面焊前用均要?dú)馀偾搴父?。?）焊縫焊后要仔細(xì)對外觀檢查，外表質(zhì)量要符合下列要求為合格； a、 具有平滑或魚鱗狀的表面，無熔瘤和中斷，并平緩的與基體金屬相連接。 b 、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋。 c 、。 d 、對接焊縫焊肉要保滿，加強(qiáng)高度為 。 e 、貼角焊縫要求： （a）焊腳高度：s允差，但在10%。 （b）焊腳加強(qiáng)高度e，允許，但在10%。f、 焊透焊縫內(nèi)質(zhì)量要求：為確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量，要求用超聲波探傷抽查，應(yīng)符合下表規(guī)定： 質(zhì)量等級(jí)缺陷性質(zhì)條狀?yuàn)A渣園形缺陷缺陷點(diǎn)數(shù)換算綜合評級(jí)評定尺寸，mm單條長度總長度10Ⅹ1010Ⅹ2010Ⅹ30缺陷長度mm點(diǎn)數(shù)母材厚度T,mm≤1010－1515－2525－5050－100100Ⅰ無裂紋，無未熔合，無未焊透和無條狀?yuàn)A渣123456≤11在園形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在園形缺陷和條狀?yuàn)A渣（或未焊透）時(shí)，應(yīng)各自評級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別1－22Ⅱ無裂紋，無未熔合，無未焊透T≤12:412＜T60:1/3TT≥60:20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其累計(jì)長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過T3691215182－33探傷抽查比例按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院電解槽技術(shù)規(guī)程要求確定。g、 焊縫外部應(yīng)保證飽滿，完全焊透、表面光滑、焊縫邊緣到母體金屬要有平緩的銜接。焊縫無裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷。第二節(jié)　電解槽安裝方案一、陰極槽殼安裝技術(shù)要求對電解槽的混凝土基礎(chǔ)要求 電解槽基礎(chǔ)在安裝前必須移交給安裝單位并辦理中間交接手續(xù)，安裝單位對土建移交的測量記錄及基礎(chǔ)上標(biāo)出的標(biāo)高、基準(zhǔn)線及縱、橫向中心線進(jìn)行復(fù)檢。為了保證同一廠房內(nèi)同列電解槽的橫向中心線一致，應(yīng)用經(jīng)緯儀對每臺(tái)電解槽的橫向中心線作出標(biāo)志，作為下一步安裝找正工作的基準(zhǔn)，此項(xiàng)工作應(yīng)在電解槽就位前完成。根據(jù)我公司多年來在各鋁廠施工的經(jīng)驗(yàn)證明，將電解槽、鑄造鋁母線混凝土基礎(chǔ)的上表面打毛，并抹3050mm厚的細(xì)石混凝土找平，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過+0、3mm；水平度偏差不大于5‰，基礎(chǔ)表面不得有外露鋼筋，對保證電解槽的安裝質(zhì)量起到很重要的作用，對于土建施工來講，雖然比以往習(xí)慣的施工方法增加了一定作業(yè)量，但對確保安裝施工質(zhì)量，為安裝創(chuàng)造優(yōu)良的施工條件，減少調(diào)整墊板，加快安裝進(jìn)度是有益的。絕緣要求電解槽安裝質(zhì)量的好壞絕緣值是一個(gè)主要檢查和考核項(xiàng)目，首先進(jìn)行的第一步安裝工作就是支撐梁下面的高分子絕緣件的安裝，在安裝前要逐一對絕緣件的外觀進(jìn)行檢查，各項(xiàng)物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絕緣件應(yīng)完整無缺。在檢測中，破損的絕緣件必須拆除更換。在檢測中不能以整臺(tái)、數(shù)量以至全部電解槽，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是“單點(diǎn)”，因?yàn)檎_(tái)、數(shù)量以至全部來檢測電解槽的絕緣等于是并聯(lián)后測量的電流電容反映現(xiàn)實(shí)情況。選用絕緣檢測的搖表為500V兆歐表。二、陰極槽殼組對、安裝方法及要求在這里需要注意的是在車間150～103軸線布置有46臺(tái)電解槽，安裝在進(jìn)行電解槽橫向中心找正時(shí)，為了保證電解槽橫向中心的貫穿性，在掛鋼線架時(shí)最少保證5臺(tái)槽以上，這樣可以減少誤差，而對電解槽縱向中心線找正時(shí)，為保證同列電解槽首尾槽的縱向基準(zhǔn)線距離偏差不超過177。5mm。座在每個(gè)區(qū)域中中間的一臺(tái)槽分別向兩端分。這樣可以減少累計(jì)誤差；77/1～54軸線23臺(tái)電解槽的安裝方法同上。電解槽組裝及安裝程序如下：電解槽基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)放線224。電解槽標(biāo)高測定224。電解槽基礎(chǔ)及絕緣件檢查、測驗(yàn)、安裝224。支撐梁安裝、調(diào)整224。槽底及槽側(cè)陰極母線安裝224。陰極槽殼安裝224。槽進(jìn)出電端母線安裝224。電解槽筑爐224。陰極槽殼與上部結(jié)構(gòu)絕緣件安裝224。上部結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整224。陽極提升機(jī)構(gòu)安裝224。陽極母線安裝調(diào)整224。出鋁、打殼氣缸安裝調(diào)整及氟化鹽和氧化鋁定容下料器安裝、調(diào)整224。槽上配管安裝根據(jù)電解槽安裝需要，在電解車間內(nèi)配置一臺(tái)15t臨時(shí)天車、一臺(tái)雙鉤（216t）臨時(shí)天車，滿足安裝要求。組對及安裝電解槽方案，第一步將基礎(chǔ)上的絕緣板按圖紙要求擺放好；第二步用天車將支撐梁吊裝就位組對，調(diào)整好標(biāo)高和中心線；第三步用天車把底梁按基準(zhǔn)擺放就位，第四步用天車將拼接好槽底板就位到底梁上；第五步用天車把短側(cè)、長側(cè)吊裝就位，然后進(jìn)行組裝焊接，對組裝好的陰極槽殼按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行連接、找正、調(diào)整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，刷油漆。槽殼的找正電解槽安裝不同天其它單體設(shè)備，對其中線和標(biāo)高的要求比較嚴(yán)格，要求單槽縱、橫中心線與基準(zhǔn)中心線的安裝偏差不超過177。3mm。電解槽縱橫中心線安裝調(diào)整示意圖在進(jìn)行電解槽中心線找正時(shí)，要制作四個(gè)線架，用φ1mm鋼絲兩端掛上重物，在縱橫中心線上各掛上四組線錘（共八個(gè)線錘），在線架上掛上鋼絲，直到鋼絲拉緊為止，分別用縱橫鋼線上的外側(cè)兩個(gè)線錘對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)中心線，用特別的電解槽調(diào)整電解槽的位置，達(dá)到縱橫鋼線上內(nèi)側(cè)的兩個(gè)線錘對準(zhǔn)電解槽制作時(shí)用鋼沖打下的制作中心線為止，這樣電解槽的縱橫中心線劃正工作結(jié)束。第三節(jié)　上部結(jié)構(gòu)安裝方案一、上部結(jié)構(gòu)安裝槽上部結(jié)構(gòu)安裝由于工序多，安裝件相對來講比較零散，其安裝是在陰極槽殼內(nèi)筑爐工程施工完畢后才進(jìn)行，因此在安裝前應(yīng)對筑爐內(nèi)襯加以遮蓋和保護(hù)，避免安裝時(shí)雜物等掉入槽內(nèi)砸壞砌體，槽上部結(jié)構(gòu)的整體吊裝應(yīng)平穩(wěn)就位，如下圖：槽上部腹板梁安裝縱、橫中心線的基準(zhǔn)應(yīng)以下部槽基準(zhǔn)使用同一根基準(zhǔn)，為減少累積誤差不能以陰極槽殼制作中心線，而同樣要掛線架和線垂配合找正，不應(yīng)超過177。3mm，同時(shí)檢查槽上部中心線與陰極槽殼自身中心線誤差不超過177。3mm。檢查槽上部基座標(biāo)高偏差，要求不超過177。5mm。同臺(tái)電解槽四處軸座間的基座板高度，‰；桁架立柱垂直度偏差，不應(yīng)超過其高度的1‰；桁架橫梁水平偏差，‰。上部結(jié)構(gòu)水平度要求比較嚴(yán)格，因?yàn)樵谏喜拷Y(jié)構(gòu)上有陽極提升機(jī)、筒式定容下料器，出鋁氣缸、打殼氣缸等設(shè)備安裝，因此控制好水平度，會(huì)給下道工序帶來方便，否則會(huì)帶來許多麻煩，甚至返工。二、陽極提升機(jī)安裝陽極升降機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在腹板梁的頂部，它由減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)、三角板式起重機(jī)、陽極母線吊掛裝置及安全離合器組成。陽極提升機(jī)安裝時(shí)應(yīng)檢查減速箱內(nèi)是否干凈，有雜物應(yīng)進(jìn)行清洗干凈，同時(shí)檢查摩擦離開器是否安全可靠。全套組裝完畢后，要求進(jìn)行提升110噸荷載做2小時(shí)上升、下降運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)中沒有出現(xiàn)過熱、異常響動(dòng)、漏油以及測4個(gè)吊點(diǎn)的對角線在一個(gè)平面內(nèi)，用功率表測量電機(jī)無功率過載，即為合格品。三、筒式定容下料器及出鋁、打殼氣缸安裝每臺(tái)電解槽設(shè)有6套氧化鋁打殼下料裝置，在電解槽出鋁端專設(shè)有1套供出鋁用的打殼裝置。定容下料器在同一臺(tái)槽上定容室的高度差不應(yīng)大于3mm，安裝下料器中心線偏差不應(yīng)超過177。3mm，‰，定容下料器導(dǎo)管頂部標(biāo)高偏差不應(yīng)超過177。10mm，同一臺(tái)槽上各導(dǎo)管頂部標(biāo)高差不應(yīng)大于3mm，并且用氧化鋁試驗(yàn)不得有漏料現(xiàn)象。出鋁、打殼氣缸安裝時(shí)氣缸座的標(biāo)高偏差不應(yīng)超過177。10mm，同一臺(tái)電解槽各氣缸座之間的標(biāo)高差不應(yīng)大于3mm。氣缸中心線偏差不應(yīng)大于3mm，氣缸鉛垂中心線，氣缸與打殼錘頭連接處圓柱銷中心線及打殼錘頭導(dǎo)管中心線三者，應(yīng)在同一鉛錘線上，偏差不應(yīng)超過177。2mm。待氣缸安裝完畢后，把經(jīng)過用壓縮空氣洗過的壓空管連接上，檢查氣缸活塞在全程動(dòng)力的狀態(tài)，打殼錘頭上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活，無滯澀現(xiàn)象。五、槽上配管安裝1）安裝主要施工方法電解槽上配管主要是把廠區(qū)內(nèi)來自空壓站輸送來的壓縮空氣供給出鋁、打殼氣缸和定容下料器用，由于在打殼、出鋁、下料系統(tǒng)中有各種控制閥門和氣缸，這些設(shè)備對空氣潔凈度要求很高，因此，在配管時(shí)管道的切割宜采用機(jī)械方法切割，系統(tǒng)的各接頭固定應(yīng)牢靠，密封嚴(yán)密不得有泄漏現(xiàn)象，要特別注意的是在接頭軋生料帶時(shí)不要過多過亂，不能把生料帶廢頭、廢渣留在管內(nèi)，在管路安裝完畢后應(yīng)在氣缸氣閥的最近處松掉管子，用壓縮空氣排空吹涮管路，直到排出的空氣干凈無雜質(zhì)時(shí)，再把管子和氣缸、氣閥連接上，同時(shí)把氣源三連體加上潤滑油，檢查過濾器并進(jìn)行清洗干凈，這樣材能操作氣閥來動(dòng)作氣缸。由于槽上配管的壓空管管徑、閥門、管件的公稱直徑很小，應(yīng)采用絲接的連接方法進(jìn)行安裝，因此對于螺紋連接的填料，最好選用聚四氟乙烯生料帶，因?yàn)樗拿芊庑院茫褂煤啽愀蓛?，管子和螺紋閥門連接時(shí)，管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上的內(nèi)螺紋長度短1～2扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯。同理其它接口管子外螺紋長度也比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些，管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以免雜物進(jìn)入