【正文】 一定比例密閉輸送至混料機內(nèi)，混料機內(nèi)設(shè)有布袋除塵裝置，可大量減少粉塵產(chǎn)生。除塵效率，經(jīng)布袋除塵除塵后少量粉塵在車間無組織排放。、混料機加蓋封閉后將物料充分混合均勻，混料機為間歇使用，投一次料。后經(jīng)提升機提升至窯爐料倉內(nèi)，料倉內(nèi)物料經(jīng)刮板式運輸機將物料運至輸料機，輸料機將物料運至各窯爐上的加料機，加料機將物料送至煅窯爐料倉，煤氣通過管道輸送至窯爐，混料機、提升機、刮板式運輸機、輸料機、加料機之間通過管道完全封閉對接，無粉塵產(chǎn)生。、根據(jù)石英砂能與熔融的堿類起反應(yīng)這個原理，窯爐逐漸升高溫度使純堿和石英砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)窯爐的溫度越高，反應(yīng)越完全，反應(yīng)溫度過低，熔料中會帶來未熔化的石英砂粒，影響產(chǎn)品質(zhì)量，窯爐溫度應(yīng)保持在℃左右；煤氣壓力為，經(jīng)噴槍22 / 125噴出，與助燃風(fēng)混合。窯爐煙氣由江西益高化工實業(yè)有限公司年產(chǎn)噸固體硅酸鈉項目的高排氣筒外排。本項目設(shè)計窯爐蓄熱室馬蹄焰窯爐，且為負(fù)壓窯爐，物料的粉塵不會與煙氣一起排出?？諝鈴臒煹肋M入時呈現(xiàn)負(fù)壓，而且越是靠近蓄熱室底部負(fù)壓越大。這是因為進入蓄熱室的空氣被預(yù)熱了，沿著蓄熱室上升，溫度越來越高（可達℃以上），由于蓄熱室內(nèi)、外氣體的溫度差近℃，產(chǎn)生較大的幾何壓頭，使熱氣體自然上升。因此在蓄熱室地產(chǎn)生負(fù)壓，將空氣從進氣口吸入。反應(yīng)方程式： “”代表模數(shù)，根據(jù)客戶要求，不同模數(shù)投入的二氧化硅量不同，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為，產(chǎn)品收率.反應(yīng)完全后的物料為熔融狀態(tài)，從窯爐出料口流出后至鏈板成型機上，在鏈板底部使用冷卻水冷卻鏈板，冷卻水直接噴射至鏈板底部，不與物料直接接觸，上一半行程載物料冷卻，下一半行程只進行鏈板冷卻，鏈板上放置兩排模具，模具為上窄下寬的碗裝狀。再由小型裝載機運出車間進行自然降溫，物料最終冷卻后溫度為℃左右。循環(huán)冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生排污水，同時在鏈板冷卻運行過程中，鏈板旁設(shè)置風(fēng)機吹風(fēng)冷卻，冷卻成型后的物料包裝后進入料倉。本項目生產(chǎn)過程中使用的燃料為混合煤氣，由兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦油煤氣站產(chǎn)生，是碳與空氣在高溫下反應(yīng)生成的混合煤氣，混合煤氣主要成分為、和等。該煤氣站的工作流程為：上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流焦油罐，焦油產(chǎn)生量為投煤量的。下段煤氣經(jīng)過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風(fēng)除塵器，除塵后的溫度約在℃之間。上、下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管送入玻璃熔化窯爐。因此，含灰塵的焦油主要產(chǎn)生在煤氣發(fā)生爐上段，并最終匯集于焦油罐中；灰塵主要集中在發(fā)生爐下段，其中，大顆?；覊m匯集于落灰斗中，較小顆粒的灰塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去。經(jīng)凈化后的煤氣送入到窯爐中燃燒。煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣是以空氣和水蒸汽為汽化劑，通入煤氣發(fā)生爐內(nèi)與碳發(fā)生反應(yīng)制得的煤氣。煤通過上煤裝置加到煤倉中，經(jīng)過液壓加煤閥加入到爐內(nèi)，加入的煤先經(jīng)過由氣化段上升的煤氣逐漸加熱，進行干燥、干餾，使煤中的揮發(fā)份隨著溫度升高逐漸析出，干燥、干餾過程生成的干餾煤氣由頂部煤氣管道引出，其特點是溫度23 / 125低，并含有大量焦油(上段煤氣)。這部分氣體占總量的左右。煤炭經(jīng)過干燥干餾形成半焦，繼續(xù)下移進入高溫氣化段，經(jīng)過系列氧化還原反應(yīng)，生成以、為主要可燃成分的氣化煤氣。這部分煤氣量約占總量的，其特點是溫度較高，含有粉塵但基本不含焦油(下段煤氣 )。其中一部分經(jīng)過中心管和四周的條耐火磚通道引出形成底部煤氣，另一部分經(jīng)過干餾段，同干餾煤氣混合由頂部引出形成頂部煤氣。煤在氣化段與氣化劑(空氣、水蒸氣) 發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性氣體和二氧化碳，氮氣等。項目對回火過程中產(chǎn)生的煤氣經(jīng)捕集后回用。混合煤氣發(fā)生爐的造氣原理為當(dāng)煤由加煤斗投入發(fā)生爐內(nèi)，經(jīng)過燃燒后遇到由下鼓入爐內(nèi)的氣化劑便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并沿料層高度向上形成五層（總高度）。自下而上為：灰渣層（）、氧化層（燃燒層）、還原層（）、干餾層、干燥層（）。主要反應(yīng)過程可用下面幾組方程表示：① ① (汽 )① ① (汽 )① 兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦油煤氣站的產(chǎn)污環(huán)節(jié)主要包括：上段煤氣產(chǎn)生的含塵焦油（冷煤氣則主要產(chǎn)生含酚廢水），下段煤氣產(chǎn)生的除塵灰，水封水，煤氣爐中燃燒層產(chǎn)生的和還原層產(chǎn)生的，部分產(chǎn)生后經(jīng)燃燒層燃燒成，部分殘留于煤氣中。進入玻璃熔化窯爐的煤氣中和含量比約為，在玻璃熔化窯爐中經(jīng)高溫燃燒后全部氧化成。此外，由于外購煤為顆粒煤，不需再進行篩分。項目具體生產(chǎn)工藝流程及污染源分布見圖。24 / 125煤 氣 發(fā) 生 爐煤 氣 分 離 器上 段 煤 氣旋 風(fēng) 除 塵 器下 段 煤 氣熔 化 窯 爐混 合 煤 氣混 合 煤 氣配 料混 料純 堿 、 石 英 砂鏈 板 成 型 機玻 璃 成 品廢 水 廢 氣 固 體 廢 物 噪 聲 圖 例 ： 余 熱 回 收 循 環(huán) 冷 卻 水池 圖 固體硅酸鈉生產(chǎn)工藝流程及污染源分布圖 主要原輔材料和主要設(shè)備固體硅酸鈉生產(chǎn)的原料為石英()、碳酸鈉() 和無煙煤，原料年消耗量見表。主要設(shè)備清單見表。表 固體硅酸鈉主要原輔材料年消耗量序號 名稱及規(guī)格 單位 消耗定額 年消耗量 備注石 英 石英砂含的水，混合時以粉塵擴散而損失碳酸鈉 含，混合時以粉塵擴散而損失無煙煤 產(chǎn)地為山西表 主要設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格性能 單位 數(shù)量 材 質(zhì)玻璃熔化窯爐 臺 剛玉、硅磚等混合煤氣爐（配旋風(fēng)除塵器） Φ套 碳鋼混料器 臺 碳鋼水泵 臺 碳鋼風(fēng)機 臺 碳鋼 出料鏈板機 臺 碳鋼變壓器 臺 干變25 / 125 物料平衡圖項目物料平衡見表和圖，硫平衡見表。熔 化 窯 爐配 料混 合3953439534純 堿 12804石 英 砂 26730鏈 板 成 型 機3300033000玻 璃 成 品 33000損 耗 布 袋 除 塵 器51粉 塵 循 環(huán) 冷 卻 水池圖 固體硅酸鈉生產(chǎn)物料平衡圖 (單位：)表 固體硅酸鈉物料平衡圖（）投入 產(chǎn)出序號 物料 數(shù)量 類別 物料 數(shù)量 去向石 英 產(chǎn)品 固體硅酸鈉 產(chǎn)品碳酸鈉 反應(yīng)生產(chǎn) 外排粉塵 無組織排放合計 合計26 / 125表 固體硅酸鈉生產(chǎn)硫平衡表 (以硫計)投入 產(chǎn)出名稱 數(shù)量() 去向 名稱 數(shù)量() 備注煤中的雜質(zhì)硫(含硫量) 廢渣 殘留于煤渣中的硫廢氣 包括煤氣中，在窯爐燃燒后轉(zhuǎn)化成合計 水平衡固體硅酸鈉廢水主要由循環(huán)冷卻外排水、地面沖洗廢水和生活污水等組成。()循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水本項目生產(chǎn)過程中鏈板成型機冷卻需要循環(huán)冷卻水，給水壓力為，進水溫度℃，回水溫度℃，循環(huán)冷卻水的小時循環(huán)量為，循環(huán)冷卻水循環(huán)使用，不斷補充，小時補水量為，年補水量為。循環(huán)水池體積為（），由于鏈板成型機在冷卻過程中會有很少量物料落至循環(huán)水槽中，常年累月運行過程中循環(huán)水池中的水會成弱堿性，循環(huán)水通過水槽和循環(huán)水池冷卻，產(chǎn)生外排廢水，外排量為。()生活用水辦公區(qū)及生活區(qū)用水主要為職工生活用水，本項目勞動定員人，生活用水量按照人天考慮，則本項目生活用水量為，年用水量為。項目生活區(qū)依托江西益高化工實業(yè)發(fā)展有限公司年產(chǎn)萬噸水玻璃項目。()地面沖洗廢水固體硅酸鈉項目車間沖洗廢水產(chǎn)生量為。循環(huán)冷卻外排水、生活污水和地面沖洗廢水均送入江西益高化工實業(yè)發(fā)展有限公司年產(chǎn)萬噸水玻璃項目填埋式處理裝置處理。固體硅酸鈉生產(chǎn)總用水量為（生產(chǎn)用水量，生活用水量），其中新鮮水量為；外排處理達標(biāo)的廢水，本項目廢水依托江西益高化工實業(yè)有限公司年產(chǎn)噸固體硅酸鈉項目填埋式處理裝置處理，廢水經(jīng)處理達《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（）一級標(biāo)準(zhǔn)后由地下污水管網(wǎng)排入湄湘河，隨湄湘河河水向下游流經(jīng)約公里后匯入贛江。固體硅酸鈉的給排水平衡詳見表和圖。27 / 125表 固體硅酸鈉生產(chǎn)水平衡表給水() 去向()用水點總用水 新鮮水 循環(huán)水 損耗 排放量煤氣發(fā)生爐汽化劑用水水封水冷卻水地面沖洗水生活污水合計水 封 鏈 板 成 型 機地 面 沖 洗 水生 活 污 水2損 耗 90損 耗 4損 耗 損 耗 新 鮮 水 微 動 力處 理 裝 置6 外 排煤 氣 發(fā) 生 爐 6用 作 汽 化 劑 用 水6圖 固體硅酸鈉水平衡圖 (單位：) 固體硅酸鈉污染源及污染物排放情況分析固體硅酸鈉在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢氣、廢水、固體廢棄物和噪聲。其污染源的分布見圖，項目污染物產(chǎn)生、排放情況分述如下： 廢氣固體硅酸鈉產(chǎn)生的廢氣主要為窯爐煙氣，窯爐煙氣主要污染物為、和煙塵。（）窯爐煙氣28 / 125窯爐燃料為江西益化祿達實業(yè)發(fā)展有限公司凈化后的焦?fàn)t煤氣，燃燒后產(chǎn)生的煙氣主要污染物為煙塵、二氧化硫和氮氧化物，焦?fàn)t煤氣屬于清潔燃料，煙氣直接由江西益高化工實業(yè)發(fā)展有限公司年產(chǎn)萬噸水玻璃項目高排氣筒排放。本項目煤氣爐年用煤量為噸。煤氣爐每天工作小時，所用煤為來自于山西的無煙煤，其煤質(zhì)情況見表。表 煤氣用煤煤質(zhì)情況表項目 揮發(fā)份() 灰份() 硫份() 低位發(fā)熱量()含量煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣主要含煙塵、和，該煤氣經(jīng)電氣濾清器脫焦和旋風(fēng)除塵器除塵（除塵率，未脫硫）后，進入窯爐中，煤氣中被燃燒氧化成，同時空氣中的氮被氧化為，燃燒后的尾氣依托江西益高化工實業(yè)發(fā)展有限公司年產(chǎn)萬噸水玻璃項目的一根米高煙囪高空排放。煙塵、產(chǎn)排濃度和煙氣量類比《江西益高化工實業(yè)發(fā)展有限公司年產(chǎn)萬噸水玻璃項目環(huán)境竣工驗收報告》（吉市環(huán)監(jiān)字，號），產(chǎn)生濃度類比《江西宏宇能源發(fā)展有限公司萬噸年搗固焦裝置煉焦制氣工程項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》（贛環(huán)監(jiān)字（）第號），其中氮氧化物濃度類比依據(jù)如下：氮氧化物濃度確定：在氮氧化物中，占有以上，二氧化氮占—，產(chǎn)生機理一般分為以下兩種：①熱力型：燃燒時，空氣中氮在高溫下氧化產(chǎn)生，隨著反應(yīng)溫度的升高，其反應(yīng)速率按指數(shù)規(guī)律。當(dāng)＜℃時，的生成量很少，而當(dāng)＞℃時，每增加℃，反應(yīng)速率增大倍。②燃料型：由燃料中氮化合物在燃燒中氧化而成，一般爐膛溫度在℃時就會大量生成燃料性，它在高溫燃煤鍋爐產(chǎn)生的中占。本項目窯爐反應(yīng)溫度為℃左右，江西宏宇能源發(fā)展有限公司萬噸年搗固焦裝置煉焦制氣工程項目制焦溫度為℃，與本項目窯爐溫度接近，且煤氣發(fā)生爐所用煤質(zhì)與本項目接近，產(chǎn)生的煤氣經(jīng)一段脫硫后進入窯爐燃燒，燃燒后的煙氣直排，與本項目相似，因此類比其產(chǎn)排濃度具有可行性。具體爐窯廢氣產(chǎn)排情況見表。表 窯爐煙氣產(chǎn)排情況廢氣名煙氣量() 污染物排放情況29 / 125產(chǎn)生速率產(chǎn)生總量排放速率稱 污染 物名稱初始濃度() 排放濃度()處理效率排放標(biāo)準(zhǔn)()煙塵窯爐煙氣（）混合粉塵本項目物料經(jīng)料倉底部振動給料機輸送至計量稱，按一定比例密閉輸送至混料機內(nèi)，混料機內(nèi)物料攪拌過程中在頂部有一出氣口，在出氣口處加設(shè)除塵罩，由于混料機內(nèi)有布袋除塵裝置，粉塵產(chǎn)生量較小，除塵罩除塵效率為，根據(jù)與企業(yè)溝通，粉塵產(chǎn)生量為，經(jīng)除塵罩除塵后粉塵排放量為，根據(jù)《大氣估算工具》計算經(jīng)車間無組織排放，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（）表標(biāo)準(zhǔn)限值及企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值要求（）。（）反應(yīng)廢氣物料反應(yīng)過程中產(chǎn)生二氧化碳，產(chǎn)生量為，同窯爐煙氣一起經(jīng)窯爐排氣筒排放。（）無組織廢氣固體硅酸鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的無組織廢氣主要為石英砂原料庫區(qū)卸料、小型裝載機取料、石英砂稱量、裝載機卸料過程中產(chǎn)生的粉塵和煤氣，其中粉塵按物料量的，即，煤氣中主要有害成份包括氨、等，煤制氣過程會存在跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，經(jīng)類比同類型企業(yè)無組織逸散的氨、產(chǎn)生量分別為（）、（）、（）。 廢水固體硅酸鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水包括地面沖洗廢水、循環(huán)冷卻外排水和生活污水。廢水混合后依托江西益高化工實業(yè)有限公司年產(chǎn)噸固體硅酸鈉項目填埋式處理裝置處理，處理的污染物排放濃度滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（）一級標(biāo)準(zhǔn)后由地下污水管網(wǎng)排入湄湘河，隨湄湘河河水向下游流經(jīng)約公里后匯入贛江，具體產(chǎn)生情況見表。表 廢水產(chǎn)排情況污染物廢水來源 廢水量（）全鹽量地面沖洗廢水循環(huán)外排水30 / 125生活污水 ～合計 ～ 產(chǎn)生量（） 固體廢棄物固體硅酸鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物主要為煤氣發(fā)生爐煤渣、除塵灰、水封水污泥殘渣、循環(huán)水池中的沉渣、火道沉積物、廢水處理污泥、焦油、廢包裝材料、廢耐火材料和生活垃圾。具體產(chǎn)生情況見表。表 固體廢物產(chǎn)生情況序號 固體名稱 產(chǎn)生量（） 處置方式煤氣發(fā)生爐煤渣除塵灰廢耐火材料綜合利用火道沉積物循環(huán)水池中的沉渣返回作原材料焦油（）水封水污泥殘渣送有危廢處置資質(zhì)單位處理廢包裝材料 廠家回收廢水處理污泥生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門處理合計 噪聲固體硅酸鈉生產(chǎn)過程中噪聲源主要為風(fēng)機、泵、攪拌機，噪聲強度詳見表。表 噪聲源強度序號 名 稱 數(shù)量( 臺) 強度(分貝)風(fēng)機水泵攪拌機31 / 125 液體硅酸鈉工程分析 合成工藝本項目中液體硅酸鈉的生產(chǎn)工藝路線采用的成熟的動態(tài)滾筒化料法，其原料為“固體硅酸鈉＋水蒸汽 ”，具體工藝流程如下：固體硅酸鈉（自產(chǎn)）與熱水（℃℃）按一定玻璃調(diào)配，通入蒸汽在℃下加熱溶解，完全溶解后的成品溶液經(jīng)管道輸送送入儲存罐中，按