【正文】 閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。閥門安裝應(yīng)考慮到操作的便利性。（2）室內(nèi)排水管道施工施工方案1)工藝流程 安裝準(zhǔn)備→管道管材檢查及預(yù)制→干管安裝→排水支管安裝→閉水試驗2)技術(shù)要點(a)排水管道及配件的質(zhì)量必須符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。(b)隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(c)室內(nèi)管道的支架設(shè)置必須符合規(guī)范且力求美觀。(d)排水管運至工地后，應(yīng)作逐根強度試驗和嚴(yán)密性試驗驗壓力根據(jù)出廠規(guī)定，無滲漏為合格。(e)管道在穿越基礎(chǔ)墻體應(yīng)作防水套管，若屋頂為上人屋面，管子 頂部裝設(shè)風(fēng)帽或網(wǎng)罩。(f)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用順?biāo)?。立管與排出管端部的連接，宜采用2個45度彎頭。(g)硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架的設(shè)置，應(yīng)符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。一般要求在伸縮節(jié)處固定，設(shè)計無要求時。(h)埋地管安裝后，應(yīng)先作灌水試驗，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方能隱蔽。管道安裝后應(yīng)及時做好封堵，以免垃圾進(jìn)入管道引起堵塞。安裝過程中，連接配套螺栓應(yīng)對緊，以免用力不均，橡膠圈密封不實而引起管道滲漏。（3）衛(wèi)生潔具安裝1)工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞復(fù)核→預(yù)埋管道復(fù)核調(diào)整→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具就位固定→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗2)技術(shù)要點(a)衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體是否有破損，表面是否光滑。(b)潔具安裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核預(yù)埋管道的位置，并應(yīng)全面查閱產(chǎn)品的樣本，掌握其安裝要領(lǐng)。(c)衛(wèi)生潔具的固定應(yīng)平整、牢固，潔具安裝位置應(yīng)正確、平直，潔具及其給水配件安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(d)衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口連接處必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(e)各類閥門、水嘴等開啟靈活，不漏水。水箱配件動作正常不漏水。(f)衛(wèi)生潔具安裝完畢后應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。（4）室外排水管道施工方案1） 工藝流程 放線→開溝挖槽→標(biāo)高控制→鋪道渣→敷設(shè)管道→砂石包封→砌檢查井→驗收→回填土2）技術(shù)要點(a)放線:根據(jù)排水管平面圖，用卷尺在排管兩頭量出排水管位置，用木樁敲入土中，用小釘釘木樁內(nèi)，作為以后墊層，排水管的中心線拉緊麻線，用石灰水放出挖土線?；揖€寬度為DC+800。(b)挖土:挖土采用人工開挖，挖出的土放置在溝槽兩邊以便回填。以自然地面標(biāo)為依據(jù)大致挖至溝底。(c)標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀利用現(xiàn)場水準(zhǔn)點把標(biāo)高引測到溝槽內(nèi)，用短鋼筋插入溝槽土內(nèi)，鋼筋頂為墊層面標(biāo)高，鋼筋控制標(biāo)高點間距為l0m，利用控制標(biāo)高把溝槽修平。(d)鋪道渣:以鋼筋點標(biāo)高鋪設(shè)道碴，用麻線繃至兩鋼筋頭，使麻線在道碴面標(biāo)高，以麻線為準(zhǔn)鋪平道碴，道碴用打夯機壓實。(e)敷設(shè)管道：管道斷料應(yīng)根據(jù)兩檢查井的內(nèi)壁間距確定連接工序在地面操作，待連接點經(jīng)檢查密實可靠后放入管溝內(nèi)。管道斷料用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不應(yīng)有任何變形，插口處用中號板銼銼成15～30度坡口，坡口寬為管壁厚度1/3～1/2，坡口長度不少于3mm，坡口結(jié)束，應(yīng)將殘屑清除干凈。管材和管件的粘合面用干布擦干凈，如表面有油污時，用細(xì)紗蘸清潔劑擦干凈。測量承口深度，并在管材插口端劃出插入深度標(biāo)記，用油刷蘸膠粘劑涂刷承口，涂刷時沿軸向由里向外，由管內(nèi)測向管口，涂料均勻動作迅速，不得漏涂或涂抹過厚。承口與插口連接對準(zhǔn)方向，用力擠壓，使管端插入到所劃標(biāo)記深度。如插入困難，采用機械方法插入。承插口連接結(jié)束，應(yīng)將擠出的粘結(jié)劑擦拭干凈。管道粘結(jié)后結(jié)合部分應(yīng)靜置固化一段時間。夏天施工不少于30min。管道與井壁連接的管端部位，在管道安裝前應(yīng)涂刷二道膠粘劑并滾上粗砂，膠粘劑涂刷寬度不少于井壁結(jié)構(gòu)厚度，砂粒在管壁均勻粘結(jié)，多余砂應(yīng)都清除。管道在回填前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗。試驗可分段進(jìn)行，以兩只檢查井間距為一段，灌水高度不得低于該管段起點的管頂高度。灌水15min后，以液面不下降為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時應(yīng)及時修補按以上規(guī)定進(jìn)行灌水試驗。(f)砂石包封(f)檢查井砌筑:檢查井采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，內(nèi)徑尺寸為φ700，井壁厚度為240。砌筑到2/3高度進(jìn)內(nèi)收，使內(nèi)徑比井座內(nèi)徑大2cm，砂漿采用M5水泥砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。，砌筑一段高粉一段，表面應(yīng)平整。污水檢查井內(nèi)角應(yīng)成弧形。(g)驗收:管道鋪設(shè)、檢查井完工后，由施工班組自檢合格報項目部技術(shù)員檢查。技術(shù)員驗收合格后請監(jiān)理一起進(jìn)行驗收。合格完畢后方可回填土，井做好隱蔽工程驗收記錄。驗收重點為：管道及管道管道與檢查井壁連接不漏水。管道系統(tǒng)管內(nèi)不應(yīng)有積水現(xiàn)象，管道中心坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。(h)回填土:用不含石塊的原土同時回填管道兩側(cè)，踩踏結(jié)實。踩踏時應(yīng)防止管道位移。邊踩邊回填，直至管道頂部。管頂回土應(yīng)分層回填，夯實，一直到自然土標(biāo)高?；赝燎皩喜鄯e水、垃圾應(yīng)清理干凈。（5）管道試壓1）壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補或拆裝。2）壓力試驗前應(yīng)做到：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆、保溫外，已經(jīng)按照設(shè)計圖紙施工完畢，其質(zhì)量符合規(guī)范要求；焊縫及其它待檢部位尚未油漆和保溫；管道上的膨脹節(jié)設(shè)置了臨時約束裝置；試驗用的壓力表已經(jīng)校驗并在周檢期內(nèi)；管道支架設(shè)置符合要求；符合壓力要求的液體已經(jīng)到位；待試管道與無關(guān)的系統(tǒng)已經(jīng)隔離；待試管道上的安全閥已經(jīng)拆下或隔離。3）試壓前，應(yīng)使用潔凈水。注水時應(yīng)排盡空氣。4）。5）試壓時，應(yīng)緩緩升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。6）當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新試壓。（6）管道的防銹1）防銹的油漆應(yīng)符合規(guī)范要求并有質(zhì)量保證書。2）吊支架制作完畢后安裝前以及無縫鋼管應(yīng)首先進(jìn)行除銹工作，管道的除銹應(yīng)內(nèi)外分別除銹，然后刷防銹漆二遍。3）管道安裝后不易油漆的部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)先油漆，油漆前應(yīng)清除管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、灰塵、油、水等污物。油漆施工宜在1530度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。4）明裝管道應(yīng)涂刷防銹漆二遍，面漆二遍。埋地鋼管防腐應(yīng)采取加強防腐層，其防腐層層次由里到外分別是：冷底子油、瀝青涂層、加強包扎層、瀝青涂層、外包保護層，防腐層的厚度不小于6mm。、安裝工程調(diào)試運行（1）給水系統(tǒng)1)在調(diào)試前把各控制閥打開，檢查各用水點的出水情況。2)確定各用水點的供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)定進(jìn)行校水試驗，檢查潔具是否滲漏，是否有損壞。3)潔具盛水試驗后做通水試驗，檢查潔具排水管路是否暢通和滲漏，及時解決出現(xiàn)的問題。4)檢查水泵進(jìn)出水壓力是否符合設(shè)計要求。（2）排水系統(tǒng)1)打開各排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后予以封閉。2)逐根對排水立管進(jìn)行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無阻(球徑一般為管徑的1/2或2/3)。3)埋地排水橫管通水試驗檢查前，管道接口處不得回填，滲漏后及時進(jìn)行修補，檢驗合格后方可封閉。（3）配電系統(tǒng)1)送電前切斷所有開關(guān)，對干線電纜進(jìn)行絕緣復(fù)查，并檢驗連接線、表等器具的緊固。2)用臨時電源送電于二次控制回路，進(jìn)行受電開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)及分路開關(guān)的各個性能、狀態(tài)試驗。3)復(fù)查分路主干線、絕緣后，在低配進(jìn)行分相送電及電壓檢查。（4）動力照明系統(tǒng)1)檢查供電回路及絕緣電阻是否符合要求；按照圖紙及燈具的型號、坐標(biāo)、位置等檢查其是否符合要求：分別對應(yīng)急及公用部位進(jìn)行分相送電；檢查開關(guān)控制的數(shù)量、部位、順序是否符合要求。2)對用電設(shè)備首先進(jìn)行線路檢查及一次回路的絕緣測試，然后切除一次主開關(guān)進(jìn)行模擬控制，再進(jìn)行通電點運行，相位調(diào)整，檢查相電源平衡，最后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，直至符合設(shè)計要求。第六節(jié) 季節(jié)施工措施本工程規(guī)模雖小，但跨越秋季、冬季、春季施工，需要考慮雨季、冬季施工方案。（1）雨季到來之前，組織有關(guān)人員按照方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，提出雨季施工計劃，并報請監(jiān)理公司和甲方項目部審核同意，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。（2） 材料準(zhǔn)備序號材料名稱單位數(shù)量備注1雨衣雨褲套50雨施使用2雨鞋雙50雨天使用3污水泵臺2雨天使用4塑料布平方米500雨天使用5鐵鍬只50雨天使用 （3）現(xiàn)場準(zhǔn)備雨季施工前，整理施工現(xiàn)場，由于將現(xiàn)場施工、運輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重新修整好。加高樓棟周圍擋水壩，嚴(yán)防明水浸入基礎(chǔ)；清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通，檢查場內(nèi)外的排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。施工現(xiàn)場道路進(jìn)行硬化處理；沿道路兩側(cè)做好排水溝，檢查大模板堆放場地，保證其場地高于現(xiàn)場平面，并進(jìn)行硬化處理，鋼筋堆放場地進(jìn)行夯實，并高于現(xiàn)場地面，用墊木將鋼筋架起，避免因雨水浸泡而銹蝕，檢查施工現(xiàn)場水泥庫、料具庫、加工棚等的防雨設(shè)施，保證現(xiàn)場內(nèi)棚庫不滲漏；檢查現(xiàn)場各種機具、設(shè)備的防雨設(shè)施，保證機具入棚和具備防雨功能，機電設(shè)備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹，漏電接地保護裝置應(yīng)靈敏有效。雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨天施工期間定期檢查。（1）鋼筋工程鋼筋堆放場地應(yīng)夯實，并高于現(xiàn)場地面，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應(yīng)覆蓋，防止銹蝕，大風(fēng)、雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。如果本工程鋼筋采用直螺紋連接，套筒和已整得的絲頭嚴(yán)防銹蝕。（2）模板工程大模板堆放其自穩(wěn)角要符合要求(75176。～80176。)，吊裝、運輸、裝拆、存放必須穩(wěn)固可靠,模板安裝就位后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)將鋼模板串聯(lián)，接通地線，防止漏電傷人。脫模劑應(yīng)為排油質(zhì)，涂刷后嚴(yán)防雨水沖刷。（3）現(xiàn)澆混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土，如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋，在征得設(shè)計單位同意后可以預(yù)先設(shè)置施工縫，以便雨天能夠及時停止?jié)仓?，同時加強坍落度檢測，保證混凝土強度。（4）砌體工程圍護、填充墻用的磚、砌塊，遇大雨應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止含水率過大，雨水沖刷灰縫，影響砌筑質(zhì)量。（5）門窗工程木門窗進(jìn)場后應(yīng)及時上糙油，入庫按規(guī)定存放，避免受潮變形。防水門，塑鋼窗及五金件等進(jìn)場后，及時入庫，防止銹蝕，影響其使用功能。（6）技術(shù)保證措施認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備，保障各項工作滿足雨季施工的要求；各專業(yè)工長在雨季施工前應(yīng)結(jié)合本工種雨季施工特點，編制技術(shù)交底，在作業(yè)前向工人交代清楚；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，作好工種自檢、工序交接檢，做好雨季施工的中間檢查，保證施工各項工作的措施能力達(dá)到要求。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好職責(zé)分工，組織各專業(yè)班組進(jìn)行安全教育。認(rèn)真組織安全檢查，下雨后，要對運輸?shù)缆?、施工機械、腳手架、塔吊、外用井架進(jìn)行全面檢查，確保安全的情況下，方可進(jìn)行生產(chǎn)活動?，F(xiàn)場準(zhǔn)備 、冬季施工方案　?。?）、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，材料部門組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料的進(jìn)場。　?。?）、對各種加熱設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性?！　。?）、工地臨時供水管道做好保溫防凍工作?！　。?）、做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試驗配驗工作，檢查施工配合比?！　。?）、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工方案，并向具體操作人員交底?！　。?）、進(jìn)入冬期施工對砼試驗、保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍的有關(guān)知識，明確責(zé)任，專人負(fù)責(zé)?！　。?）、安排專人進(jìn)行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施?！　?、冬期施工技術(shù)措施、鋼筋工程（1）、鋼筋現(xiàn)場冷拉調(diào)直時，對冷拉力進(jìn)行嚴(yán)格控制在280N/mm2內(nèi)，最大冷拉率在10%以內(nèi)。（2）、在鋼筋制作及對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)有防雪、擋風(fēng)措施。　　、砼工程　?。?）、冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫，水泥用暖棚存放，水泥不得露天堆放?！　。?）、骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，如遇寒流，應(yīng)對料場進(jìn)行覆蓋?！　。?）、嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分應(yīng)從拌合水中扣除。　?。?）、外加劑采用防凍早強劑，并嚴(yán)格控制摻量?！　。?）、砼拌制前應(yīng)用熱水沖洗攪拌機，并要求砼出機溫度不低于10℃，料出攪拌機后盡快入模，溫度不低于5℃?！　。?）、砼澆完后立即用塑料布覆蓋，并蓋毛氈保溫?！　。?）、砼試件留置：應(yīng)按規(guī)定留置齡期為28的標(biāo)養(yǎng)試件和相應(yīng)數(shù)量同條件養(yǎng)護試件?！　　①|(zhì)量保證措施　?。?）、砼冬期施工期間，除按常溫的要求檢查外，還應(yīng)檢查外加劑的質(zhì)量和摻量，水和骨料加熱溫度，砼出機入模溫度?！　。?）、設(shè)專人測溫，詳細(xì)做好測溫記錄，整理歸檔，測溫人員同時負(fù)責(zé)檢查覆蓋保溫情況，遇大風(fēng)天氣要加強檢查保溫覆蓋情況，以防大風(fēng)吹掀保溫材料。（3）、嚴(yán)格控制砼拆除保溫和拆模時間。（4）、合理安排工序施工，盡量把混凝土澆筑安排在白天進(jìn)行，注意氣溫變化情況，避免溫度低于0176。C時進(jìn)行混凝土施工。、砌體工程（1）、砌體工程應(yīng)采取冬季施工措施，并應(yīng)在氣溫突然下降時及時采取防凍措施。冬季使用的磚要求在砌筑前清除冰雪，遭水侵凍后的磚不得使用，磚應(yīng)隨澆隨用，機磚在砌筑前清除表面凍霜。水泥使用普通硅酸鹽水泥，砂中不得含有大于10CM的凍塊。（2）、嚴(yán)格按配合比配制砂漿。（3）、每班砌筑完，將墻面清掃干凈，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈表面砌筑砂漿，然后再施工。（4）、在氣溫高于0176。C條件下砌筑時，應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，在氣溫低于等于0176。C時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。（5）、冬期施工的磚砌體應(yīng)按“三一”砌法施工，并應(yīng)采用一順一丁排磚法。（6）、每班留置同條件下養(yǎng)護砂漿試塊，做砂漿強度實驗參考。第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施