【正文】 水準儀兩臺，50 米卷尺兩把，5 米鋁合金塔尺三根，5 米鋼卷尺四把，所有工具儀器必須經(jīng)有關法定計量部門檢定合格后方可進場使用，測量工作由專業(yè)測量人員操作。 測量定位放線根據(jù)甲方提供坐標，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設立井字軸線控制網(wǎng)，使用激光經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁。地下基礎部分：將控制樁點設在基坑開挖線外 3米處，以控制點向基坑內(nèi)投射控制軸線，經(jīng)查核無誤，再在基坑內(nèi)進行軸線放線。地上部分：當施工完成一層頂板，利用控制樁點在頂板上建立永久性標志。在一層頂板上，設置 6個軸線控制點，分別在控制點位置預埋鐵板，待砼達到一定強度后，精確測量出各控制點位置，用電鉆在鐵板上鉆一直徑 1—2mm小孔，灌注紅色油漆，并做標記，做為垂直控制的基點，各樓層施工時，在對應位置保留 200200mm預留孔，利用激光鉛錘儀，將控制點傳遞到相應各樓層，再由此控制點控制各樓層的軸線。 軸線傳遞每層澆筑砼前予留孔洞。砼澆筑完畢達到上人強度后，將激光鉛錘儀分別架在投測點上，將其投測到該層，經(jīng)復核無誤后，再用激光經(jīng)緯儀以直角坐標法和極坐標法放出該施工層的各軸線。 標高傳遞、垂直度控制措施1） 標高傳遞 施工準備利用高精度水準儀，從甲方提交的城市水準點將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)移到工程基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點（3 個） ，并做好保護工作，且控制點要經(jīng)常性進行復核。地下施工階段用 S3水準儀和 5m塔尺將測設點引至基坑側(cè)壁上，作為地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制。結(jié)構(gòu)177。 米以上施工34 / 173根據(jù)引進的標高控制點復測大樓標高點，且在首層結(jié)構(gòu)外框柱，確定出+ 的標高控制線，作為起始標高。施工層標高均用 50m鋼卷尺向上傳遞，每層不少于 4點，以便相互復核。2） 垂直度控制措施為減少垂直度誤差，在施工中應嚴格控制以下事項：提高外模板邊線的放線精度。對于鋼尺量距過程中拉力影響除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式。支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度校正，保證其測量精度。砌體及裝飾工程施工時，采用電子掃平儀控制建筑物外墻各陽角的垂直度。 測量資料整理測量工作是一項重要、謹慎的工作。我公司要求測量人員必須按照操作程序、操作規(guī)程操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。 土方工程 施工準備機械、設備準備1）根據(jù)現(xiàn)場的土方量情況和工期安排的情況 ，配置反鏟挖掘機 2臺,運土配置自卸車 5輛，裝載機 1臺，機動三輪車 2輛，小推車若干，并根據(jù)具體的施工情況作出調(diào)整，保證挖土作業(yè)面的滿負荷操作。2）設置鐵鍬 40把，線繩，鋼卷尺，坡度尺等操作工具，滿足現(xiàn)場施工操作要求。3）配置水準儀 2臺，經(jīng)緯儀 1臺，供標高檢測、定位檢查之用。4）開挖時儲備足夠的塑料薄膜，如遇下雨進行覆蓋，防止雨水浸泡清理完畢的基槽。技術準備35 / 1731）土方開挖前按場區(qū)控制樁坐標對建筑物進行放線定位，并制作成半永久性定位樁，樁周圍采用磚砌，200mm 高，水泥砂漿粉刷。2）建筑物的位置定位線（樁） 、標準水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過復核合格；并辦理完復核檢驗手續(xù)，方可開挖。3）組織施工人員認真學習施工圖紙，做好施工方案和技術交底，明確施工方法和施工標準。4）作好周圍環(huán)境、運土路線、棄土點的選定等工作，保證挖土施工的順利進行。 施工方法開挖原則和工藝流程1）開挖原則：機械挖至地梁墊層底標高上 300mm后，承臺、地梁由人工挖掘至設計標高，嚴禁超挖，部分采用小型挖掘機和人工配合挖土，機動三輪車和小推車配合運土。2）工藝流程：測量放線→確定開挖的順序和標高→土方開挖→人工修邊和清底→驗槽3）測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和水準點，分別引測軸線控制樁和水準點，放出開挖邊線并用白灰彈射在地面上，做為挖土的依據(jù)。在挖土時，使用水準儀將水準點引測至基坑之內(nèi)，經(jīng)校核無誤后，在基坑內(nèi)制作水準點，作為挖土過程中的標高控制點。土方開挖中的底標高控制采用水準儀和塔尺，在挖土過程中隨挖隨測，嚴格控制標高，禁止超挖。4）開挖路線、深度及坡度的確定：根據(jù)現(xiàn)場臨時道路布置和機械進入基坑的坡道位置，開挖時由西向東從 1軸線至 14軸線依次開挖，兩個不同標高的部位分別開挖，挖土機及運輸車進入基坑按照確定的行車路線行走。人工清槽行車路線部分保留基底標高上30cm的土層，待清槽時挖至設計標高。 5)開挖深度，嚴禁碾壓已清理完畢的基底。 處， 處。，挖掘機挖土后緊跟著進行保護層開挖、修邊、清底，土方開挖36 / 173過程中做好對標高的控制，以防超挖和擾動原狀土層。6)坡度確定根據(jù)土質(zhì)情況穩(wěn)定和現(xiàn)場情況，基坑采用放坡開挖，計劃放坡（1：） ，土方開挖過程中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)出現(xiàn)異常情況，與建設單位協(xié)商及時采取相應加固措施，確保基坑穩(wěn)定性。7)排水措施： 400mm處設置擋水臺。 200mm寬 200mm深排水溝，坡度按 5‰進行排水，每 30m左右設置 1個 1m*1m*1m集水坑，如集水坑有積水，及時用污水泵將水排出基坑外。8)修邊和清底在距槽底設計標高 50cm槽側(cè)處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留300mm土層挖走，同時由軸線控制樁位控制線，檢查距槽邊尺寸，根據(jù)圖紙確定槽寬，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。測量放線員跟班作業(yè)，嚴格控制開挖范圍和標高。嚴禁超挖土方，擾動地基。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查和基槽驗收工作。 砼工程 砼拌和本工程采用商品混凝土。選用結(jié)構(gòu)致密有足夠強度的優(yōu)良骨料并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 （JGJ52）及《普通混凝土用石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）中有關規(guī)定。保證砼的和易性，使砼容易振搗密實，減少石子大顆粒間的空隙，增加密實性，減少水泥用量。 砼輸送、養(yǎng)護本工程采用機械泵送砼。1） 機械、設備 配備砼地泵 1臺，車泵 1臺，15 臺插入式振搗器，5 臺平板振動器。37 / 1732）砼養(yǎng)護方法待砼全部澆完，采用灑水養(yǎng)護法。3）混凝土的試驗與測試砼坍落度 每 5車測試一次砼抗壓試塊 按規(guī)范規(guī)定取樣 砼澆筑、砼澆筑前準備工作及先決條件1 、材料、設備配備齊全，要求泵管、溜槽布置好，砼泵車就位； 測溫工作準備就緒； 滿足砼運輸車、泵車和地泵到位的交通條件； 2 臺水泵備用； 保溫的草袋、塑料布準備好； 準備好雨天防護材料； 保障現(xiàn)場排水情況良好； 鋼筋與預埋件等其它隱蔽工程驗收完畢，并填寫隱蔽工程驗收記錄； 由技術部、質(zhì)安部分別進行技術、安全交底；提前作好現(xiàn)場管理人員部署；1 砼澆灌令簽發(fā) 砼澆筑施工工藝砼澆搗方法對入倉后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。振動棒的操作，要做到“快插慢拔” ?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一38 / 173般每點振搗時間為 20～30S，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。混凝土的表面使用木括尺括平，然后用 2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去無腳印時蓋草袋、塑料布養(yǎng)護。大體積砼澆筑時技術安全注意事項砼泵車?？奎c必須控制在離邊坡 2m以外；砼澆筑前要組織有關人員對側(cè)向模板牢固性進行檢查；現(xiàn)場施工要嚴格遵守項目制定的各項安全管理規(guī)章制度、國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術規(guī)程及關于施工現(xiàn)場安全標準化管理的文件要求。 砼的質(zhì)量保證1）為保證砼質(zhì)量，首先要選好砂、石、水泥的供應廠家，甲、乙方與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，對其供貨到現(xiàn)場的距離和時間，價格及服務等因素進行評審，作出最佳選擇，并報公司備案。2）在攪拌前應明確砼強度，坍落度、粗骨料粒徑、水泥品種及標號，防水砼抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術指標。3）供貨方提供的資質(zhì)證書、試驗報告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料。必須齊全有效，要歸檔保存。4）本工程地上地下均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調(diào)整,在任何情況下都不準用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工增加了施工設備和管理人員，應因地制宜，加強勞動組織。 混凝土澆筑前的檢查和準備1）混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。2）對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、39 / 173充分濕潤，且不得有積水。3）為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管須架設在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。 混凝土施工方法1）澆筑分層厚度澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的 。對于 50振動棒澆筑的混凝土為450mm，現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm25mm4500mm木條上刷黃油漆） ，正面自下而上每 450mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。2）澆筑混凝土時的振搗本工程混凝土的振搗采用 50振動棒（作用部分長度 ）或 30振動棒（作用部分長度 27cm） 。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45o；墻體澆筑時分層厚度≤45cm（50 振動棒） 、30cm（30 振動棒） ，澆筑同一部位墻體時不得采用兩種振動棒；振搗時上層要插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制） 。振動棒移動間距 40－50cm） 。每一插點的振搗時間以混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡來確定其振搗時間。從施工縫處開始澆筑混凝土時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊 900mm177。100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3）施工縫的留置位置墻體水平施工縫留置在頂板底面，柱水平施工縫留置在基礎、板的頂面，底板導標高以上 300mm處，內(nèi)墻、柱施工縫留置在底板反梁表面處。4）澆筑混凝土時的注意事項澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓戤吅竽糖斑z灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿及時清理干凈，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固40 / 173前刮去（小塊鐵皮） 。每層板混凝土澆筑完終凝前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻、方向及深度一致。 柱子混凝土澆筑柱子混凝土澆筑前底部加 5～10cm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，柱子混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度 45cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱子混凝土一次澆筑完畢，施工縫設在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m。柱子混凝土強度等級高于樓層梁、板時，梁、柱節(jié)點的混凝土按以下原則處理：混凝土強度 5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強度高于梁、板混凝土強度不超過一級者，梁、柱節(jié)點處的混凝土，隨梁、板一同澆筑。當不符合上面的規(guī)定時，梁、柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑；在柱子混凝土澆筑后初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。 梁、板混凝土澆筑由于梁、板混凝土量較大，每個流水段澆筑混凝土時，采用 1臺泵（泵管豎向通過管道豎井接到各個施工樓層）連續(xù)澆筑，布料桿布料并由塔吊配合。梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 ,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面剔鑿,露出石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹10～15mm 與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土,細致操作，振搗密實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。41 / 173 施工縫處理水平施工縫：將表面混凝土浮漿剔鑿露出石子并清除浮渣，在澆筑混凝土前，先澆筑 5～10cm 厚同混凝土配合比的水泥砂漿。豎向施工縫： 增加 φ10@200 附加鋼筋，以增加抗剪能力；將表面剔鑿并清除浮渣，表面成凹凸不平，以確保混凝土緊密結(jié)合。 混凝土振搗使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的 ，振搗最大距離為 40－50mm 左右。振搗上一層時應插入下一層 5cm以